專利名稱：一種蓄電池極群組裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于蓄電池技術領域，涉及蓄電池的制造技術，尤其是涉及一種能使極耳、極板保持整齊的蓄電池極群組裝裝置。
背景技術：
在目前的蓄電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正極板、負極板一正一負依次疊放在一起組裝為極群，正極板和負極板之間包夾著隔板，因行業(yè)內(nèi)通常稱之為“包片”或“包板”工序，包片的方式一般分為U型、W型、及I型。但在傳統(tǒng)的“包片”工序中，多以人工 操作為主，以U型包片方式為例，操作工人先取一片負極板，用裁好的隔板紙包夾正極板兩面，包片后的正極板再疊放到負極板上，保證每一組正、負極板之間的都有隔板紙，循環(huán)上述操作過程，完成包片組裝。由于目前大多都是采用手工方式進行包片操作的，因此易造成極群的正、負極板疊放不整齊，因此必須對極群組中各正極板和負極板的極耳和板體部分進行整理。為此，人們設計出了一些在包片操作中專門用來對齊極板極耳的裝置，如中國專利所提供的一種“用于整理極群組極耳的整理器”，其專利號為200420054262. 8，該整理器上設有若干兩兩一組的整理槽，每組中兩個整理槽之間設有與正、負極耳間距相當?shù)亩ㄎ粭l，同一極群中的正、負極耳分別對準同一組中的兩個整理槽，通過敲擊整理器使之整體下移，正、負極耳在插入各自對應整理槽的過程中實現(xiàn)整理、對齊。又如名稱為“一種蓄電池極群疊片盒”的實用新型專利，其專利號為200720107576. 3，該專利利用了盒子上設置的極耳定位槽，每一片極板在疊放時都需要將極耳卡在定位槽中，使所有極板的極耳均能保持整體一致性。上述兩個專利雖然能在一定程度上達到對齊極耳和隔板的目的，但是極板的板體部分卻仍可能存在不整齊的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的包片工藝中極板疊放不整齊的現(xiàn)象，而提出了一種蓄電池極群組裝裝置，它可以大大提高包片人員的工作效率，使極板保持整齊。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，它包括底板、極耳定位機構和間隔設置在底板上的兩組推夾機構，兩組推夾機構與底板形成一個用于疊放極板和隔板的整夾槽，所述的兩組推夾機構可相向運動，推送位于它們之間的極板至對齊狀態(tài)，極耳定位機構設置在整夾槽內(nèi)。正、負極板交替疊放在整夾槽內(nèi)，之間用隔板隔開形成極群。當兩個推夾機構相向運動至與極板寬度相當?shù)拈g距時，位于它們之間的極板剛好被推送至對齊狀態(tài)。而極耳定位機構則能保證極板在疊放過程中極耳的整齊。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的推夾機構包括推板和驅(qū)動推板相向運動的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置驅(qū)動推板運動，由推板負責推送極板。[0011]在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的推板上設有齒條，齒條垂直于底板與推板固定連接，齒條上的齒牙可與極群中極板的側邊一一對應。由于隔板比極板寬，當極板和隔板放入整夾槽內(nèi)時，只能保證將隔板左右放齊，而極板無法保證居中對齊。為此需要設置一個專門用于推送極板的推板，用推板從兩邊推動隔板與極板時，由于隔板較軟易變形，因此最終還是可以將極板推到位。由于這樣的裝置將使隔板受到一定的變形而可能受損，也有可能由于隔板的存在而使極板未完全到位，都有可能影響電池的質(zhì)量，因此在推板上可以設置齒條，齒條上突出的齒牙可伸入相鄰兩塊隔板之間的間距推送極板，可以使極板居中到位而避免隔板變形受損。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的推夾機構還包括垂直固定在底板上的側板，兩組推夾機構中的側板平行設置，側板上開設有可供齒條穿過的條形開口，推板和驅(qū)動裝置設置在側板的外側。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸的活塞桿與推板連接。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的氣缸與一腳踏開關連接。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的極耳定位機構包括一對對稱分設在整夾槽兩側的極耳定位板，極耳定位板與側板之間設有調(diào)節(jié)機構。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的調(diào)節(jié)機構包括固定塊和調(diào)節(jié)螺釘，固定塊與側板固定連接，上述極耳定位板上開設有一水平定位槽，調(diào)節(jié)螺釘?shù)膬?nèi)端穿過定位槽與固定塊螺紋連接，外端抵靠在極耳定位板上。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的側板上還開設有調(diào)節(jié)口，上述極耳定位板可穿過該調(diào)節(jié)口并作水平往復運動，極耳定位板的定位端穿過調(diào)節(jié)口后置于整夾槽內(nèi)，而調(diào)節(jié)端位于側板的另一側與固定塊之間通過上述調(diào)節(jié)螺釘緊固在一起。在上述的一種蓄電池極群組裝裝置中，所述的底板上位于整夾槽的兩頭分別開設有取片缺口。與現(xiàn)有技術相比，本蓄電池極群組裝裝置通過極耳定位板在包片過程中保證了極耳能夠?qū)R，再通過兩個推夾機構的推送，將所有極板推送至對齊位置，保證了極耳和極板板體部分均能保持整齊，有利于員工迅速掌握包片技藝，快速提高包片人員的工作效率。

圖I是本實用新型所提供的結構示意圖圖2是整夾操作時整夾槽處的剖視結構示意圖。圖I中，I、底板；la、取片缺口 ；2、側板；21、開口 ；22、調(diào)節(jié)口 ；3、整夾槽；4、推板；5、氣缸；6、齒條；61、齒牙；7、極耳定位板；71、定位端；72、調(diào)節(jié)端；73、定位槽；8、極板；9、隔板；10、固定塊；11、調(diào)節(jié)螺釘。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示，本蓄電池極群組裝裝置主要包括底板I和間隔設置在底板I上的兩組推夾機構，底板I上垂直設有兩平行的側板2，兩側板2的內(nèi)側面與底板I之間形成一個整夾槽3，上述兩組推夾機構分設在兩側板2的外側，推夾機構均包括推板4和驅(qū)動裝置。本實施例中，驅(qū)動裝置為氣缸5，推板4與側板2平行設置，氣缸5的活塞桿與推板4連接。每塊側板2上垂直于底板I均開設兩條形開口 21，推板4上面向側板2的一側則設有與上述條形開口 21 對應的齒條6,齒條6同樣垂直于底板I設置。兩塊側板2的內(nèi)側面上對應設有兩塊極耳定位板7。進行包片時，將指定數(shù)量的正極板和負極板交替疊放在整夾槽3內(nèi)，正極板和負極板之間均用隔板9隔開。疊放時，極板8的正、負極耳需貼在相應側的極耳定位板7上進行疊放，保證極板8的極耳在疊放過程中就能保持對齊。疊放完后，同時啟動兩側氣缸5，氣缸5的活塞桿推動兩側的推板4相向運動，推板4上的齒條6穿過側板2上的開口 21伸入至整夾槽3內(nèi)，從兩側將極板8推至中心位置，兩側齒條6運動到位后，位于它們之間的極·板8被推送至對齊位置，活塞桿帶動推板4回位后即可將成品極群取出，進行下一步對極耳的燒焊工序。為了取片方便，特在底板I上位于整夾槽3的兩頭分別開設了取片缺口 la。由于隔板9的寬度大于極板8寬度，推板4上的齒條6為了將極板8推到位會將隔板9推變形，為此在齒條6上設置若干齒牙61，齒條6上的齒牙61可與極群中極板8的側邊一一對應，本組裝裝置在進行整夾操作時，齒條6上突出的齒牙61可通過相鄰兩塊隔板9之間的間距作用到極板8上(如圖2所示)。本組裝裝置還具有可調(diào)節(jié)兩個極耳定位板7之間間距的調(diào)節(jié)機構，以適應不同規(guī)格極板8的組裝需要。調(diào)節(jié)機構包括固定塊10和調(diào)節(jié)螺釘11，固定塊10與側板2固定連接，極耳定位板7的定位端71從側板2上開設的調(diào)節(jié)口 22插入至整夾槽3內(nèi)，調(diào)節(jié)端72位于側板2的外側。極耳定位板7上開設水平定位槽73，調(diào)節(jié)螺釘11的內(nèi)端穿過定位槽73與固定塊10螺紋連接，外端抵靠在極耳定位板7上。需要調(diào)節(jié)極耳定位板7位置時，松開調(diào)節(jié)螺釘11，極耳定位板7水平運動進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后旋緊調(diào)節(jié)螺釘11將極耳定位板7和固定塊10緊固在一起即可。本實施例中，兩側的兩個氣缸5連接在同一個腳踏開關上，操作工在疊放完成后腳踏該開關即可實現(xiàn)整夾操作。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，它包括底板(I)、極耳定位機構和間隔設置在底板(I)上的兩組推夾機構，兩組推夾機構與底板(I)形成一個用于疊放極板(8)和隔板(9)的整夾槽(3)，所述的兩組推夾機構可相向運動，推送位于它們之間的極板(8)至對齊狀態(tài)，極耳定位機構設置在整夾槽(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種蓄電池 極群組裝裝置，其特征在于，所述的推夾機構包括推板(4)和驅(qū)動推板(4)相向運動的驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的推板(4)上設有齒條￠)，齒條(6)垂直于底板(I)與推板(4)固定連接，齒條(6)上的齒牙￠1)可與極群中極板(8)的側邊--對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的推夾機構還包括垂直固定在底板⑴上的側板(2)，兩組推夾機構中的側板(2)平行設置，側板(2)上開設有可供齒條出)穿過的條形開口(21)，推板(4)和驅(qū)動裝置設置在側板(2)的外側。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置為氣缸(5)，氣缸(5)的活塞桿與推板(4)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的氣缸(5)與一 腳踏開關連接。
7.根據(jù)權利要求I 4任意一項所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的極耳定位機構包括一對對稱分設在整夾槽(3)兩側的極耳定位板(7)，極耳定位板(7)與側板(2)之間設有調(diào)節(jié)機構。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構包括固定塊(10)和調(diào)節(jié)螺釘(11)，固定塊(10)與側板(2)固定連接，上述極耳定位板(7)上開設有一水平定位槽(73)，調(diào)節(jié)螺釘(11)的內(nèi)端穿過定位槽(73)與固定塊(10)螺紋連接，外端抵靠在極耳定位板(7)上。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的側板(2)上還開設有調(diào)節(jié)口(22)，上述極耳定位板(7)可穿過該調(diào)節(jié)口(22)并作水平往復運動，極耳定位板(7)的定位端(71)穿過調(diào)節(jié)口(22)后置于整夾槽(3)內(nèi)，而調(diào)節(jié)端(72)位于側板(2)的另一側與固定塊(10)之間通過上述調(diào)節(jié)螺釘(11)緊固在一起。
10.根據(jù)權利要求I 4任意一項所述的一種蓄電池極群組裝裝置，其特征在于，所述的底板(I)上位于整夾槽(3)的兩頭分別開設有取片缺口(la)。
專利摘要本實用新型提供了一種蓄電池極群組裝裝置，屬于蓄電池技術領域。它解決了現(xiàn)有的包片工藝中極板疊放不整齊等問題。本蓄電池極群組裝裝置包括底板、極耳定位機構和間隔設置在底板上的兩組推夾機構，兩組推夾機構與底板形成一個用于疊放極板和隔板的整夾槽，所述的兩組推夾機構可相向運動，推送位于它們之間的極板至對齊狀態(tài)，極耳定位機構設置在整夾槽內(nèi)。本蓄電池極群組裝裝置通過極耳定位板在包片過程中保證了極耳能夠?qū)R，再通過兩個推夾機構的推送，將所有極板推送至對齊位置，保證了極耳和極板板體部分均能保持整齊，有利于員工迅速掌握包片技藝，快速提高包片人員的工作效率。
文檔編號H01M4/04GK202797155SQ20122035777
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權日2012年7月14日
發(fā)明者朱茂華, 倪豐萍 申請人:倪豐萍