專利名稱：防水接線接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于信號線連接結(jié)構(gòu)，具體是一種防水接線接頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的信號線連接(如實(shí)現(xiàn)在線抄表的水表的信號線連接)，接線繁瑣、費(fèi)工、費(fèi)時和現(xiàn)有接線接頭不防水、防水效果不佳，接線處接觸不良等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有信號線連接存在的 接線繁瑣、費(fèi)工、費(fèi)時和現(xiàn)有接線接頭不防水、防水效果不佳，接線處接觸不良等缺陷，提供一種防水接線接頭。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的防水接線接頭，其特征是包括接線公頭，其包括公頭信號線、公內(nèi)模直頭、插針、公頭外敷層，所述公頭信號線的芯線連接在插針上，所述的公內(nèi)模直頭注塑成型并將所述公頭信號線的芯線與插針的連接處注塑在公內(nèi)模直頭內(nèi)，所述的公頭外敷層采用與所述公頭信號線的外層相同的材料注塑成型并將所述公頭信號線外層的臨近所述公內(nèi)模直頭的部位、所述的公內(nèi)模直頭、所述的插針與所述公內(nèi)模直頭的鄰接部位注塑在公頭外敷層內(nèi)；接線母頭，其包括母頭信號線、母內(nèi)模直頭、銅套管、母頭外敷層，所述母頭信號線的芯線連接在銅套管上，所述的母內(nèi)模直頭注塑成型并將所述母頭信號線的芯線與銅套管的連接處注塑在母內(nèi)模直頭內(nèi)，所述的母頭外敷層采用與所述母頭信號線的外層相同的材料注塑成型并將所述母頭信號線外層的臨近所述母內(nèi)模直頭的部位、所述的母內(nèi)模直頭、所述的銅套管與所述母內(nèi)模直頭的鄰接部位注塑在母頭外敷層內(nèi)；接線螺母，其具有一個小于螺紋直徑的軸向拉緊部；密封圈，其套在所述的接線公頭或接線母頭上，所述的接線母頭或接線公頭上具有軸向擠壓密封圈的端面；所述的公頭外敷層、母頭外敷層上分設(shè)與所述接線螺母螺紋配合的外螺紋和與所述軸向拉緊部對應(yīng)的軸向受力部。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述插針的頂部開口。 作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的銅套管設(shè)軸向開口。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述銅套管的外側(cè)套有護(hù)套。進(jìn)一步的，所述護(hù)套的內(nèi)經(jīng)大于銅套管的外徑。所述護(hù)套的外端具有臺階，所述銅套管的外端抵觸在所述的臺階上，尤其是所述護(hù)套的外端口處設(shè)倒角。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的公頭外敷層、母頭外敷層上分別形成可插接的導(dǎo)向凸條、導(dǎo)向槽。進(jìn)一步的，所述插針、銅套管的外端短于所述的導(dǎo)向凸條或者導(dǎo)向槽。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述外螺紋的外端與所述公頭外敷層或母頭外敷層的外端保持有距離且所述公頭外敷層或母頭外敷層的外端面為連續(xù)面。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)新穎美觀、操作方便、接線維修操作方便、結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙周全，防水效果好，接線處接觸良好，為工程施工接線節(jié)省人力、物力。

圖I是本實(shí)用新型的接線公頭與接線母頭連接在一起的示意圖；圖2是本實(shí)用新 型接線公頭的示意圖；圖3是本實(shí)用新型接線母頭的示意圖；圖中標(biāo)號說明01-接線公頭，H-公頭信號線，12-公內(nèi)模直頭，13-插針，14-公頭外敷層，15-軸向受力部，16-導(dǎo)向凸條；02-接線母頭，21-母頭信號線，22-母內(nèi)模直頭，23-銅套管，24-母頭外敷層，25-端面，26-外螺紋，27-護(hù)套，28-臺階，29-導(dǎo)向槽；03-接線螺母，31-軸向拉緊部；04-密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的防水接線接頭，如圖1-3所示，其包括接線公頭01 (參見圖2)，其包括公頭信號線11、公內(nèi)模直頭12、插針13、公頭外敷層14，公頭信號線11的芯線連接在插針13上，公內(nèi)模直頭12注塑成型并將公頭信號線11的芯線與插針13的連接處注塑在公內(nèi)模直頭12內(nèi)，保證公頭信號線與插針一體，防止水從公頭信號線的芯線滲漏到插針，公頭外敷層14采用與公頭信號線11的外層相同的材料注塑成型并將公頭信號線11外層的臨近公內(nèi)模直頭12的部位、公內(nèi)模直頭12、插針13與公內(nèi)模直頭12的鄰接部位注塑在公頭外敷層14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計，避免了一般信號線與塑料接頭交接處開裂現(xiàn)象；制造時，先將公頭信號線11的芯線焊接到插針13上，然后將公內(nèi)模直頭12注塑成型，保證公頭信號線與插針一體，防止水從公頭信號線的芯線滲漏到插針，然后注塑成型公頭外敷層14，保證公頭信號線與接線公頭注塑成一體，徹底防止水滲漏到接線公頭與接線母頭結(jié)合處(連接狀態(tài)下)，由此通過兩次注塑成型制得接線公頭；接線母頭02 (參見圖3)，其包括母頭信號線21、母內(nèi)模直頭22、銅套管23、母頭外敷層24，母頭信號線21的芯線連接在銅套管23上，母內(nèi)模直頭22注塑成型并將母頭信號線21的芯線與銅套管23的連接處注塑在母內(nèi)模直頭22內(nèi)，保證母頭信號線與銅套管一體，防止水從母頭信號線的芯線滲漏到銅套管，母頭外敷層24采用與母頭信號線21的外層相同的材料注塑成型并將母頭信號線21外層的臨近母內(nèi)模直頭22的部位、母內(nèi)模直頭22、銅套管23與母內(nèi)模直頭22的鄰接部位注塑在母頭外敷層24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計，避免了一般信號線與塑料接頭交接處開裂現(xiàn)象；制造時先將母頭信號線21的芯線焊接到銅套管23上，然后將母內(nèi)模直頭22注塑成型，保證母頭信號線21與銅套管23 —體，防止水從母頭信號線的芯線滲漏到銅套管，(接線母頭包括下文述及的護(hù)套時，再將護(hù)套套在銅套管上)，然后注塑成型母頭外敷層24，保證母頭信號線與接線母頭注塑成一體，徹底防止水滲漏到接線公頭和接線母頭結(jié)合處(連接狀態(tài)下)，由此通過兩次注塑成型制得接線母頭；[0028]接線螺母03，其具有一個小于螺紋直徑的軸向拉緊部31 ；密封圈04，其套在接線公頭或接線母頭上，接線母頭或接線公頭上具有軸向擠壓密封圈的端面(圖1、2所示密封圈04為O型圈，其套在接線公頭01上；圖1、3所示軸向擠壓密封圈的端面25位于接線母頭02上，具體實(shí)施時，密封圈04可套在接線母頭上，軸向擠壓密封圈的端面位于接線公頭上)；公頭外敷層14、母頭外敷層24上分設(shè)與接線螺母03螺紋配合的外螺紋26和與軸向拉緊部31對應(yīng)的軸向受力部15(圖1、2所示軸向受力部位于公頭外敷層上，圖1、3所示外螺紋位于母頭外敷層上，具體實(shí)施時軸向受力部可位于母頭外敷層上、外螺紋位于公頭外敷層上)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)的防水接線接頭，如圖I所示只要將接線公頭01的插針13插入接線母頭02的銅套管23，再擰緊接線螺母03由軸向擠壓密封圈的端面將密封圈壓緊即可，拆裝十分方便。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1-3包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并不限于該情形，在實(shí)施本實(shí)用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，插針13的頂部開口，使其有彈性與接線母頭的銅套管充分接觸。其次，銅套管23設(shè)軸向開口，使其具有彈性以便與插針與充分接觸。 第三，銅套管23的外側(cè)套有護(hù)套27，這樣確保了注塑材料不進(jìn)入銅套管23里。進(jìn)一步的，護(hù)套27的內(nèi)經(jīng)略大于銅套管23的外徑，保證銅套管有擴(kuò)張的余量；護(hù)套27的外端具有臺階28，銅套管23的外端抵觸在臺階上，使護(hù)套包箍了銅套管，起到固定銅套管的作用，防止拔出插針時銅套管被拉出，尤其時，護(hù)套的外端口處設(shè)倒角，使插針插入時有導(dǎo)向作用。第四，公頭外敷層、母頭外敷層上分別形成可插接的導(dǎo)向凸條16、導(dǎo)向槽29(圖I、2所示公頭外敷層上設(shè)導(dǎo)向凸條、母頭外敷層上設(shè)導(dǎo)向槽，具體實(shí)施時導(dǎo)向凸條、導(dǎo)向槽可互換位置)。這樣就防止在擰接線螺母時接線母頭(其上設(shè)外螺紋)跟著旋轉(zhuǎn)；同時在裝配時導(dǎo)向凸條導(dǎo)入導(dǎo)向槽，具有導(dǎo)向作用，避免插針與銅套管錯位。進(jìn)一步的，插針、銅套管的外端短于導(dǎo)向凸條或者導(dǎo)向槽(圖1、2所示插針的外端短于導(dǎo)向凸條，圖1、3所示銅套管的外端短于導(dǎo)向槽，當(dāng)導(dǎo)向凸條與導(dǎo)向槽互換位置時，插針的外端短于導(dǎo)向槽、銅套管的外端短于導(dǎo)向凸條)，使插針、銅套管受到保護(hù)，如此結(jié)構(gòu)在裝配時導(dǎo)向凸條先導(dǎo)入導(dǎo)向槽，接著插針才插入銅套管，防止了插針對不準(zhǔn)銅套管、插針容易受歪掉和損壞。第五，外螺紋的外端與公頭外敷層(外螺紋位于公頭外敷層上時)或母頭外敷層(外螺紋位于目頭外敷層上時)的外端保持有距離(如O. 5-1. Omm)且公頭外敷層或母頭外敷層的外端面為連續(xù)面。這樣使得帶外螺紋的接線母頭(或接線公頭)在注塑時螺紋處產(chǎn)生的飛邊、毛刺遠(yuǎn)離接線母頭(或接線公頭)端面，從而使得接線母頭(或接線公頭)端面與密封圈配合緊密，防止接線母頭與接線公頭結(jié)合處漏水、滲水。
權(quán)利要求1.防水接線接頭，其特征是包括 接線公頭(01)，其包括公頭信號線(11)、公內(nèi)模直頭(12)、插針(13)、公頭外敷層(14)，所述公頭信號線(11)的芯線連接在插針(13)上，所述的公內(nèi)模直頭(12)注塑成型并將所述公頭信號線(11)的芯線與插針(13)的連接處注塑在公內(nèi)模直頭(12)內(nèi)，所述的公頭外敷層(14)采用與所述公頭信號線(11)的外層相同的材料注塑成型并將所述公頭信號線(11)外層的臨近所述公內(nèi)模直頭(12)的部位、所述的公內(nèi)模直頭(12)、所述的插針(13)與所述公內(nèi)模直頭(12)的鄰接部位注塑在公頭外敷層(14)內(nèi)； 接線母頭(02)，其包括母頭信號線(21)、母內(nèi)模直頭(22)、銅套管(23)、母頭外敷層(24)，所述母頭信號線(21)的芯線連接在銅套管(23)上，所述的母內(nèi)模直頭(22)注塑成型并將所述母頭信號線(21)的芯線與銅套管(23)的連接處注塑在母內(nèi)模直頭(22)內(nèi)，所述的母頭外敷層(24)采用與所述母頭信號線(21)的外層相同的材料注塑成型并將所述母頭信號線(11)外層的臨近所述母內(nèi)模直頭(22)的部位、所述的母內(nèi)模直頭(22)、所述的銅套管(23)與所述母內(nèi)模直頭(22)的鄰接部位注塑在母頭外敷層(24)內(nèi)； 接線螺母(03)，其具有一個小于螺紋直徑的軸向拉緊部(31); 密封圈(04)，其套在所述的接線公頭(01)或接線母頭上，所述的接線母頭(02)或接線公頭上具有軸向擠壓所述密封圈(03)的端面(25)； 所述的公頭外敷層(14)、母頭外敷層(24)上分設(shè)與所述接線螺母(03)螺紋配合的外螺紋(26 )和與所述軸向拉緊部(31)對應(yīng)的軸向受力部(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防水接線接頭，其特征是所述插針(13)的頂部開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防水接線接頭，其特征是所述的銅套管(23)設(shè)軸向開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的防水接線接頭，其特征是所述銅套管(23)的外側(cè)套有護(hù)套(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水接線接頭，其特征是所述護(hù)套(27)的內(nèi)經(jīng)大于銅套管(23)的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水接線接頭，其特征是所述護(hù)套(27)的外端具有臺階(28),所述銅套管(23)的外端抵觸在所述的臺階(28)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水接線接頭，其特征是所述護(hù)套(27)的外端口處設(shè)倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防水接線接頭，其特征是所述的公頭外敷層(14)、母頭外敷層(24)上分別形成可插接的導(dǎo)向凸條(16)、導(dǎo)向槽(29)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防水接線接頭，其特征是所述插針(13)、銅套管(23)的外端短于所述的導(dǎo)向凸條(16)或者導(dǎo)向槽(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防水接線接頭，其特征是所述外螺紋(26)的外端與所述公頭外敷層或母頭外敷層的外端保持有距離且所述公頭外敷層或母頭外敷層的外端面為連續(xù)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防水接線接頭，屬于信號線連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括接線公頭、接線母頭、接線螺母、密封圈，接線公頭上設(shè)插針，接線母頭上設(shè)銅套管，接線公頭的公頭外敷層、接線母頭的母頭外敷層上分設(shè)與接線螺母螺紋配合的外螺紋和與軸向拉緊部對應(yīng)的軸向受力部，連接時將接線公頭的插針插入接線母頭的銅套管，再擰緊接線螺母由軸向擠壓密封圈的端面將密封圈壓緊即可，拆裝十分方便。其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙周全，防水效果好，接線處接觸良好，為工程施工接線節(jié)省人力、物力。
文檔編號H01R24/00GK202662879SQ20122036665
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者謝堅良, 莫漢龍, 陳國建, 董正映 申請人:杭州水表有限公司, 無錫水表有限責(zé)任公司, 無錫環(huán)工電子有限公司