專利名稱：一種平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種驅(qū)動裝置，特別是涉及一種用于驅(qū)動一平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
在無線通信技術(shù)中，平衡不平衡轉(zhuǎn)換器(BALUN)是一個關(guān)鍵性組件。設(shè)置在平衡電路與不平衡電路之間用以進行信號的轉(zhuǎn)換。在現(xiàn)有的IOOkW短波廣播發(fā)射機中，用于末級功放與300歐姆的平衡饋線之間提供阻抗匹配的平衡不平衡轉(zhuǎn)換器是一種由轉(zhuǎn)換器和相應(yīng)的調(diào)整元件所組成的U型管狀傳輸線，其包括兩個可由發(fā)射機的控制面板對轉(zhuǎn)換器進行調(diào)諧控制的電機驅(qū)動可變電容，通過一驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)可變電容的電容量能夠保證轉(zhuǎn)換器在3. 6MHZ-26. IMHz的頻率范圍內(nèi)正常工作?，F(xiàn)有的用于平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容調(diào) 節(jié)的驅(qū)動裝置是通過一個電機帶動在電機的左右兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動與兩個齒輪的旋轉(zhuǎn)軸相連的兩個可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對兩個可變電容的電容量的調(diào)節(jié)。如圖IA及圖IB所示，圖IA是一種現(xiàn)有平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的俯視示意圖，圖IB是圖IA中平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主視示意圖。其中，現(xiàn)有平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10具有一個電機11，在電機11的輸出軸上設(shè)置有一個60齒齒輪12，齒輪12分別與對稱的設(shè)置在電機11左右兩側(cè)的兩個完全相同的60齒齒輪13、14嚙合，齒輪13、14分別固定在兩個旋轉(zhuǎn)軸15、16上，而兩個旋轉(zhuǎn)軸15、16的一端是分別與兩個可變電容的轉(zhuǎn)軸(圖未示)連接。平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10是由電機11通過齒輪12帶動齒輪13、14旋轉(zhuǎn)，并通過齒輪13、14的旋轉(zhuǎn)使分別與齒輪13、14固定的旋轉(zhuǎn)軸15、16轉(zhuǎn)動，從而帶動與旋轉(zhuǎn)軸15、16連接的平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對可變電容的電容量的調(diào)節(jié)。其中，當給電機11分別加正、反兩個方向的直流電源時，可以使電機11分別正向、反向轉(zhuǎn)動，從而使可變電容實現(xiàn)兩個方向的調(diào)節(jié)。如圖IB所示，現(xiàn)有平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10還具有一個微動開關(guān)20，其作用是對可變電容到達正向、反向的極限位置時進行兩端限位，保護可變電容不被機械外力損壞。其中，當電機11通過齒輪12，經(jīng)齒輪13、14帶動兩個可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，與兩個可變電容的轉(zhuǎn)軸連接的兩個旋轉(zhuǎn)軸15、16其中之一上可通過固定一個36齒齒輪21，并通過齒輪21與微動開關(guān)20輸入軸22上的一個144齒齒輪23嚙合變速，帶動微動開關(guān)20內(nèi)的小軸轉(zhuǎn)動。在微動開關(guān)20的小軸上安裝有一個撥片，當小軸每轉(zhuǎn)動一周時，撥片就會撥動微動開關(guān)20上的一圈墊片，其中墊片的數(shù)量是根據(jù)可變電容的最大調(diào)節(jié)量預先設(shè)定。當所有墊片均被撥動后，即達到可變電容的極限位置，此時限位開關(guān)被壓下，微動開關(guān)20發(fā)出指令關(guān)閉電機11的電源，平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10停止轉(zhuǎn)動。上述現(xiàn)有的這種平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的工作頻率范圍一般為3. 6MHZ-26. IMHz。如果需要增加平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的工作頻率范圍，使其括展到2. 8MHZ-26. 1MHz，就需要增加轉(zhuǎn)換器的電容量。但是如果單純靠更換大電容來增加電容量，由于電容的外形增大了很多，現(xiàn)有的平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的箱體內(nèi)供電容使用的空間將不再滿足要求。另外，對于平衡不平衡轉(zhuǎn)換器來說，平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的箱體也相當于一個大的電容，因此其尺寸不能夠隨便更改。由于通過并聯(lián)增加電容的數(shù)量可以達到增加電容量的效果，同時又不會使整體的體積有很大的改變。因此可以考慮采用增加平衡不平衡轉(zhuǎn)換器中并聯(lián)的可變電容的數(shù)量來解決上述問題。但是這樣同時需要對現(xiàn)有的平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進行改造，以使其可適應(yīng)同時驅(qū)動兩個以上的可變電容的需要。有鑒于此，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其可以同時驅(qū)動平衡不平衡轉(zhuǎn)換器內(nèi)兩個以上的可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對可變 電容的電容量的調(diào)節(jié)，從而增加平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的工作頻率范圍，非常適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動一平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容，其包括一電機，其輸出軸上設(shè)置有一第一齒輪；一第二齒輪，與所述第一齒輪哨合；以及至少三個第三齒輪，分別與所述第二齒輪嚙合；其中每一個所述第三齒輪設(shè)置于一個旋轉(zhuǎn)軸上，并且每一個所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與一個可變電容的轉(zhuǎn)軸連接。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其中所述第一齒輪的齒數(shù)小于所述第二齒輪的齒數(shù)，所述第二齒輪的齒數(shù)小于所述第三齒輪的齒數(shù)。前述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,其中所述第一齒輪的齒數(shù)為20齒,所述第二齒輪的齒數(shù)為70齒,所述第三齒輪的齒數(shù)為105齒。前述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，還包括一微動開關(guān)；一個第四齒輪，其與一個所述第三齒輪設(shè)置在同一個所述旋轉(zhuǎn)軸上；并且所述第四齒輪是與所述微動開關(guān)的輸入旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的一個第五齒輪哨合。前述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其中所述第三齒輪的齒數(shù)大于所述第四齒輪的齒數(shù)，且小于所述第五齒輪的齒數(shù)。前述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其中所述第三齒輪的齒數(shù)為105齒，所述第四齒輪的齒數(shù)為36齒,所述第五齒輪的齒數(shù)為144齒。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置不但可以實現(xiàn)同時驅(qū)動平衡不平衡轉(zhuǎn)換器內(nèi)的三個完全相同的并聯(lián)可變電容的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，還可以解決以往平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使用中偶爾出現(xiàn)的電機的驅(qū)動力不足，不能夠同時帶動兩個可變電容而導致可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)不動的問題。綜上所述，本實用新型在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖IA是一種現(xiàn)有平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的俯視示意圖。圖IB是圖IA中平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主視示意圖。圖2A是本實用新型一較佳實施例的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的俯視示意圖。圖2B是圖2A中平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的側(cè)視示意圖。圖2C是沿圖2A中A — A線的剖視示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，應(yīng)當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。請參閱圖2A、圖2B及圖2C所示，圖2A是本實用新型一較佳實施例的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的俯視示意圖。圖2B是圖2A中平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的側(cè)視示意圖。圖2C是沿圖2A中A — A線的剖視示意圖。本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30用于驅(qū)動一平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容，其包括一電機31,其輸出軸311上設(shè)置有一第一齒輪32，用以將電機31的扭矩傳遞到后面的齒輪系統(tǒng)中；一第二齒輪33,與第一齒輪32哨合,實現(xiàn)第一級變速，將電機31輸出的扭矩進行一級變速后傳遞給后面的齒輪，并且使后面的齒輪在空間內(nèi)得以均勻分布；至少三個第三齒輪34，分別與第二齒輪33嚙合，用以傳遞扭矩帶動平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；其中每一個第三齒輪34是設(shè)置于一個旋轉(zhuǎn)軸35上，而每一個旋轉(zhuǎn)軸35的一端是與平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的一個可變電容(未圖示)的轉(zhuǎn)軸連接。如圖2B所示，本實用新型的第一齒輪32的齒數(shù)小于第二齒輪33的齒數(shù)，第二齒輪33的齒數(shù)又小于第三齒輪34的齒數(shù)。在一具體實施例中，如圖2A所示，本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30具有三個第三齒輪34,其第一齒輪32的齒數(shù)為20齒,第二齒輪33的齒數(shù)為70齒,第三齒輪34的齒數(shù)為105 齒。如圖2C所示，本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30還包括一微動開關(guān)40; —個第四齒輪41，其與一個第三齒輪34設(shè)置在同一個旋轉(zhuǎn)軸35上，以將可變電容轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)經(jīng)過一級的變速后進行傳遞；并且第四齒輪41是與微動開關(guān)40的輸入旋轉(zhuǎn)軸42上設(shè)置的一個第五齒輪43嚙合，從而可以將可變電容轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)經(jīng)過第四齒輪41與第五齒輪43的變速后傳遞到微動開關(guān)40進行計數(shù)，在可變電容達到的極限位置時，發(fā)出控制指令使電機31停止轉(zhuǎn)動。其中第三齒輪34的齒數(shù)大于第四齒輪41的齒數(shù)，且小于第五齒輪43的齒數(shù)。在一具體實施例中，第三齒輪34的齒數(shù)為105齒,第四齒輪41的齒數(shù)為36齒,第五齒輪43的齒數(shù)為144齒。本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30不但可以實現(xiàn)同時驅(qū)動平衡不平衡轉(zhuǎn)換器內(nèi)的三個完全相同的并聯(lián)可變電容的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，還可以解決以往平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使用中偶爾出現(xiàn)的電機的驅(qū)動力不足，不能同時帶動兩個可變電容而導致可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)不動的問題。請參閱圖IA及圖IB所示，當現(xiàn)有平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變 電容的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10的電機11的轉(zhuǎn)矩為W時，電機11輸出軸上60齒齒輪12的半徑為L，齒輪節(jié)圓受力之和為F，根據(jù)W=F · L，則可得到F=W/L。因齒輪12同時帶動兩個90齒齒輪13、14驅(qū)動可變電容轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，故齒輪13、14受力分別為F，=F/2=W/2L。由于同一齒輪傳動中齒輪模數(shù)相同，故齒輪13、14的半徑L’=3L/2，其帶動可變電容轉(zhuǎn)軸所受的扭矩 W’ =F，· L，= (W/2L) · (3L/2)=3ff/40本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30，當電機31的轉(zhuǎn)矩為W時，電機31輸出軸上20齒的第一齒輪32的半徑L’ ’ =L/3，第一齒輪32節(jié)圓受力之和為F’ ’，根據(jù)W=F’ ’·!/’，則可得到 F’ ’ =W/L’ ’ =3ff/L0因第一齒輪32僅與70齒的第二齒輪33有力的相互作用，故第二齒輪33受力大小為F’’ =3W/L，方向與第一齒輪32相反。如圖2A所示，第二齒輪33同時又帶動三個105齒的第三齒輪34驅(qū)動可變電容轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，故每個第三齒輪34的受力為F’ ’ ’ =F’ ’ /3=W/L。由于本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30中齒輪模數(shù)與現(xiàn)有平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10中齒輪模數(shù)相同，故第三齒輪34的半徑L’ ’ ’=7L/4，其帶動可變電容轉(zhuǎn)軸所受扭矩W’ ’ ’=F’ ’ ’噸’ ’ ’=(W/L) · (7L/4) =7ff/40綜上所述，可見現(xiàn)有平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10對平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容轉(zhuǎn)軸的扭矩遠遠小于本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置30對平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容轉(zhuǎn)軸的扭矩。因此本實用新型可以很好的解決現(xiàn)有設(shè)計中可變電容所受驅(qū)動力不足的問題。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動一平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容，其特征在于其包括: 一電機，其輸出軸上設(shè)置有一第一齒輪； 一第二齒輪，與所述第一齒輪哨合；以及 至少三個第三齒輪，分別與所述第二齒輪嚙合； 其中每一個所述第三齒輪設(shè)置于一個旋轉(zhuǎn)軸上，并且每一個所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與一個可變電容的轉(zhuǎn)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于其中所述第一齒輪的齒數(shù)小于所述第二齒輪的齒數(shù)，所述第二齒輪的齒數(shù)小于所述第三齒輪的齒數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于其中所述第一齒輪的齒數(shù)為20齒，所述第二齒輪的齒數(shù)為70齒,所述第三齒輪的齒數(shù)為105齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于其還包括一微動開關(guān)；一個第四齒輪，其與一個所述第三齒輪設(shè)置在同一個所述旋轉(zhuǎn)軸上；并且所述第四齒輪是與所述微動開關(guān)的輸入旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的一個第五齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于其中所述第三齒輪的齒數(shù)大于所述第四齒輪的齒數(shù)，且小于所述第五齒輪的齒數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于其中所述第三齒輪的齒數(shù)為105齒，所述第四齒輪的齒數(shù)為36齒,所述第五齒輪的齒數(shù)為144齒。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動一平衡不平衡轉(zhuǎn)換器的可變電容，其包括一電機，其輸出軸上設(shè)置有一第一齒輪；一第二齒輪，與所述第一齒輪嚙合；以及至少三個第三齒輪，分別與所述第二齒輪嚙合；其中每一個所述第三齒輪設(shè)置于一個旋轉(zhuǎn)軸上，并且每一個所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與一個可變電容的轉(zhuǎn)軸連接。本實用新型的平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置不但可以實現(xiàn)同時驅(qū)動平衡不平衡轉(zhuǎn)換器內(nèi)的三個完全相同的并聯(lián)可變電容的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，還可以解決以往平轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使用中曾經(jīng)出現(xiàn)過的電機的驅(qū)動力不足，不能同時帶動兩個可變電容而導致可變電容的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)不動的問題。
文檔編號H01P5/10GK202721029SQ201220374550
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者白雪 申請人:北京北廣科技股份有限公司