專(zhuān)利名稱(chēng)：一種槽型換向器的換向片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種換向片的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種槽型換向器的換向片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的槽型換向器的換向片均為“I”字形，且采用銅材質(zhì)。換向片經(jīng)排片，壓塑成型后，再進(jìn)行車(chē)外圓工序，將換向器車(chē)削成“7”字型結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)DI。采用現(xiàn)有的“I”字形換向片存在幾個(gè)不足之處1、由“I”字形換向片組成的換向器需要進(jìn)行車(chē)外圓加工，而且 車(chē)外圓需要三至四道加工，車(chē)削十分費(fèi)時(shí)，工作效率較低；2、車(chē)外圓時(shí)刀具磨損快，增加生產(chǎn)加工成；3、車(chē)削下來(lái)的銅削造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高換向器的生產(chǎn)效率、降低其加工成本，且能減少材料浪費(fèi)的槽型換向器的換向片。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種槽型換向器的換向片，包括有本體，所述本體分為工作部和定位部，所述本體的定位部設(shè)有定位腳，其特征在于所述本體的工作部為“V，字型。本實(shí)用新型將換向片本體的工作部通過(guò)冷沖直接成“7字型，“7”字型的換向片經(jīng)排片，壓塑成型后，換向器直接呈所需的“7”字型結(jié)構(gòu)，因此，采用本實(shí)用新型的換向器減輕了加工量，提高了工作效率，在車(chē)削時(shí)只需一刀就能加工出所需要的尺寸，縮短了車(chē)削的時(shí)間，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其有關(guān)細(xì)節(jié)。圖I為換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2，該種槽型換向器的換向片，包括有本體4，所述本體4分為工作部2和定位部1，所述本體的定位部I設(shè)有定位腳3，所述本體的工作部2為“7”字型。本實(shí)用新型的換向片是由銅線(xiàn)冷擠成銅片，銅片經(jīng)冷沖成“7”字型換向片，并且在冷沖時(shí)采用對(duì)沖方式，即一片銅片對(duì)沖成兩片“7”字型的換向片，這樣就避免材料浪費(fèi)，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型在排片時(shí)，將換向片本體的定位腳3插入排片架上，依次排列，排片完成后，最后壓塑成型。成型后的換向器只需一刀將其表面車(chē)削平整、加工出所需要的尺寸。因此采用本實(shí)用新型減輕了換向器的加工量，提高了工作效率，同時(shí)縮短了車(chē)削的時(shí)間，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
權(quán)利要求1 一種槽型換向器的換向片，包括有本體(4)，所述本體(4)分為工作部(2)和定位部(1)，所述本體(4)的定位部設(shè)有定位腳(3)，其特征在于所述本體的工作部(2)為“7”字型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種槽型換向器的換向片，該種換向片包括有本體，所述本體分為工作部和定位部，所述本體的定位部設(shè)有定位腳，其特征在于所述本體的工作部為“7”字型。本實(shí)用新型將換向片本體的工作部通過(guò)冷沖直接成“7字型，“7”字型的換向片經(jīng)排片，壓塑成型后，換向器直接呈所需的“7”字型結(jié)構(gòu)，因此，采用本實(shí)用新型的換向器減輕了加工量，提高了工作效率，在車(chē)削時(shí)只需一刀就能加工出所需要的尺寸，縮短了車(chē)削的時(shí)間，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R39/04GK202695927SQ201220380878
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳秀福, 張仕兮 申請(qǐng)人:浙江利豐電器股份有限公司