專利名稱：改進(jìn)型cpu連接座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電訊信號(hào)傳輸用連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、裝配簡(jiǎn)便，且裝配效率高的改進(jìn)型CPU連接座。
技術(shù)背景常見的CPU連接座包括底座、可滑動(dòng)蓋設(shè)于底座上的上蓋以及驅(qū)動(dòng)上蓋滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。上蓋上具有一個(gè)承載CPU的端面，并且在該端面上均勻分布有與CPU針腳對(duì)應(yīng)的穿孔。底座上成型有與上蓋上通孔對(duì)應(yīng)的端子孔。在端子孔內(nèi)安裝有連接端子。安裝CPU時(shí)，CPU上的針腳將插入上蓋上對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)，而針腳穿過穿孔后將與底座中端子孔內(nèi)的連接端子連接。為了確保連接端子與CPU針腳形成穩(wěn)固接觸，通常連接端子采用一種特殊的包夾結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)與CPU針腳之間的穩(wěn)定接觸。為了避免直接插入可能導(dǎo)致CPU針腳彎折的情況。目前的CPU連接座均采用上蓋移動(dòng)方式，將垂直插入轉(zhuǎn)化為水平插入。S卩，當(dāng)CPU插入到上蓋上后，通過連接座上的驅(qū)動(dòng)裝置，推動(dòng)上蓋沿底座實(shí)現(xiàn)一定距離的水平移動(dòng)，從而使CPU針腳水平進(jìn)入連接端子的包夾結(jié)構(gòu)內(nèi)。反之如果要取下CPU，就需要通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)上蓋移動(dòng)，令CPU針腳脫離連接端子的包夾結(jié)構(gòu)，然后將CPU輕松取下即可。目前CPU連接座中常用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩種搖桿式和凸輪式。搖桿式中的搖桿具有一曲軸，通過搖柄帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)上蓋實(shí)現(xiàn)水平的位移。但是搖桿式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)最大的不足就是需要較大的活動(dòng)空間，所以在空間較小的便攜式電腦中通常采用凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用的是一個(gè)樞軸式凸輪體，其凸輪部分位于上蓋上一個(gè)孔槽內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)該凸輪體時(shí)，凸輪的凸起部分將作用在孔槽內(nèi)壁，從而對(duì)上蓋起到推動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)上蓋與底座之間的相對(duì)位移。為了使凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穩(wěn)固的安裝于上蓋與底座之間，軸體末端與安裝于底座底部的墊 圈相干涉，再通過鉚固定壓制，使凸輪體和上蓋與底座以形成可移動(dòng)的穩(wěn)固裝配。傳統(tǒng)的墊圈呈橢圓平面形，該墊圈在與軸體裝配時(shí)，并不可以固定，需要再安裝鉚進(jìn)行固定，這樣會(huì)使墊圈容易磨損，降低使用壽命。另外，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)使墊圈與底座形成有間隙，凸輪體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上蓋與底座之間產(chǎn)生相對(duì)位移的過程中，凸輪體會(huì)傾斜，使上蓋的行程達(dá)不到，嚴(yán)重阻礙了裝配CPU。有鑒于以上所述，本發(fā)明人提出如下技術(shù)方案
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、裝配簡(jiǎn)便，且裝配效率高的改進(jìn)型CPU連接座。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案該改進(jìn)型CPU連接座包括底座、卡合于底座上且可相對(duì)于底座前后移動(dòng)的上蓋、用于驅(qū)動(dòng)上蓋移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體、與旋轉(zhuǎn)體末端嵌合裝配的墊圈以及用于與CPU的針腳連接并安裝在底座內(nèi)的端子組；所述底座的背面設(shè)有供墊圈裝配的安裝槽，墊圈安裝于該安裝槽中；所述的墊圈包括一主體板，該主體板上成型有用于與旋轉(zhuǎn)體末端嵌合裝配的嵌位部以及令旋轉(zhuǎn)體末端不會(huì)脫離嵌位部的彈性阻擋部，所述墊圈通過嵌位部和彈性阻擋部與旋轉(zhuǎn)體形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述墊圈的主體板上設(shè)有一呈“凸”字形的通孔，該通孔包括用于供旋轉(zhuǎn)體末端穿過的型孔及與型孔連通并作為所述嵌位部的嵌位孔，該嵌位孔后端的孔壁呈圓弧形；所述墊圈的主體板上一體固結(jié)有一作為所述彈性阻擋部的彈性臂，該彈性臂的末端抵靠在旋轉(zhuǎn)體的末端。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述型孔與嵌位孔的銜接面為一便于旋轉(zhuǎn)體末端嵌位裝配的弧面。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的彈性臂包括由所述型孔前端的孔壁處向下彎折延伸成型的第一彎折部、由第一彎折部彎折后傾斜向上延伸成型的第二彎折部、以及由第二彎折部末端的邊緣向下彎折形成的擋片部，該擋片部抵靠在旋轉(zhuǎn)體的末端。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述彈性臂擋片部的底部位于所述主體板上的通孔中，且該擋片部與所述的嵌位孔配合形成一用于裝配所述旋轉(zhuǎn)體末端的扣合空間。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述墊圈的主體板上設(shè)有一作為所述嵌位部的“U”形卡槽，該主體板上還設(shè)置有作為彈性阻擋部的彈性卡片，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體的末端與所述卡槽形成嵌位配合后，該彈性卡片落入底座背面的安裝槽內(nèi)對(duì)應(yīng)開設(shè)的限位槽中。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述卡槽的端口兩側(cè)形成有便于旋轉(zhuǎn)體末端裝配的弧形倒角，且該卡槽相對(duì)于其端口一側(cè)的孔壁呈圓弧形。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述彈性卡片通過主體板切割一體成型，該彈性卡片的一端相對(duì)于主體板形成傾斜并凸出于主體板外。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述底座背面的安裝槽端口形成有一便于墊圈裝配的倒角。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)體包括固為一體的施力端、凸輪部和轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有用于與所述墊圈中嵌位部卡嵌裝配的環(huán)形槽。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果1、本實(shí)用新型裝配時(shí)，當(dāng)墊圈采用第一種結(jié)構(gòu)時(shí)，墊圈在安裝于承座背面的安裝槽時(shí)，墊圈通過“凸”字形的通孔套接于旋轉(zhuǎn)體末端，且墊圈中的彈性臂與旋轉(zhuǎn)體末端抵觸，并朝遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)體的方向抽拉墊圈，且墊圈中嵌位孔嵌入旋轉(zhuǎn)體末端，令該墊圈與旋轉(zhuǎn)體形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。2、本實(shí)用新型裝配時(shí)，當(dāng)墊圈采用第二種結(jié)構(gòu)時(shí)，墊將圈在安裝于承座背面的安裝槽時(shí)，墊圈以水平卡嵌的方式通過其卡槽與旋轉(zhuǎn)體末端形成穩(wěn)定的配合，且該墊圈中成型的彈性卡片與承座背面安裝槽中設(shè)置的限位槽卡位，令該墊圈與旋轉(zhuǎn)體形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。3、另外，本實(shí)用新型中承座背面的安裝槽前端形成有一便于裝配墊圈的倒角，這樣有利于裝配墊圈，提高本實(shí)用新型的裝配效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一另一視角的立體圖；[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體分解圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中底座的立體圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中底座另一視角的立體圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中上蓋的立體圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一中上蓋另一視角的立體圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一中旋轉(zhuǎn)體的立體圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例一中墊圈的立體圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例一中墊圈另一視角的立體圖；圖11是圖10中沿A-A向的剖視圖；圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例一中墊片的立體圖；圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例一中墊圈與旋轉(zhuǎn)體裝配過程的示意圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體圖；圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例二另一視角的立體圖；圖16是本實(shí)用新型實(shí) 施例二中底座的立體圖；圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例二中墊圈的立體圖；圖18是圖17中沿B-B向的剖視圖；附圖標(biāo)記說明I底座100端子孔 101樞接孔102定位槽103定位槽 11承座111安裝槽112倒角113限位槽 2上蓋21主體210穿孔211定位塊 212限位板 22后板220通孔221凸塊222定位塊 223型槽3連接端子4旋轉(zhuǎn)體41施力端 42凸輪部43轉(zhuǎn)軸431環(huán)形槽 5墊圈50扣合空間51主體板510通孔511型孔 512嵌位孔513孔壁514弧面52彈性臂 521第一彎折部 522第二彎折部523擋片部53卡槽 531弧形倒角532孔壁54通孔55彈性卡片 6墊片61孔62 凸片
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一參見圖1-3所示，本實(shí)施例中CPU連接座包括底座1、卡合于底座I上且可相對(duì)于底座I前后移動(dòng)的上蓋2、用于驅(qū)動(dòng)上蓋2移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體4和與旋轉(zhuǎn)體4末端嵌合裝配的墊圈5以及用于與CPU針腳連接的端子組。所述的端子組包括多個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置于底座I上端子孔100中的連接端子3。結(jié)合圖4、5所示，所述的底座I采用塑膠材料一體成型，該底座I上設(shè)有多個(gè)均勻排列的端子孔100及一承座11，該承座11位于端子孔100前方；該承座11中設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)體4裝配的樞接孔101以及位于樞接孔101兩側(cè)的定位槽102，所述底座I兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)上蓋2進(jìn)行定位的定位槽103。所述承座11的背面設(shè)有供墊圈5裝配的安裝槽111，該安裝槽111前端形成有一便于裝配墊圈5的倒角112。結(jié)合圖6、7所示，所述上蓋2也采用塑膠材料一體成型，該上蓋2卡合于底座I上且可相對(duì)于底座I前后移動(dòng)，該上蓋2包括一主體21及與所述承座11相配合的后板22，于主體21上設(shè)有多個(gè)均勻排列的穿孔210。該主體21兩側(cè)設(shè)有用于對(duì)所述底座I限位的限位板212，該限位板212之間形成供底座I嵌合安裝的限位空間，該限位板212內(nèi)側(cè)設(shè)置有與底座I兩側(cè)的定位槽103相配合的定位塊211,該定位槽103的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位塊211的長(zhǎng)度。所述的后板22正面成型有一呈“T”字形的型槽223。所述的后板22背面設(shè)有與所述承座11中的定位槽102相匹配的定位塊222，其中，該定位槽102的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位塊222的長(zhǎng)度，且該定位塊222上成型有卡勾。所述后板22設(shè)置有供所述旋轉(zhuǎn)體4旋轉(zhuǎn)的通孔220，該通孔220的孔壁上成型有一與旋轉(zhuǎn)體4的凸輪部42相匹配的凸塊221，令旋轉(zhuǎn)體4旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)上蓋2相對(duì)于底座I前后移動(dòng)。結(jié)合圖8所示，所述的旋轉(zhuǎn)體4安裝于底座I與上蓋2之間，并與安裝于承座11背面的墊圈5嵌合連接。該旋轉(zhuǎn)體4包括固為一體的施力端41、凸輪部42和轉(zhuǎn)軸43，該轉(zhuǎn)軸43末端設(shè)有用于與所述墊圈5裝配的環(huán)形槽431。結(jié)合圖9-11所示，所述的墊圈5包括一主體板51，該主體板51上設(shè)有一呈“凸”字形的通孔510，該通孔510包括用于供旋轉(zhuǎn)體4末端穿過的型孔511及與型孔511連通并作為嵌位部的嵌位孔512，該嵌位孔512后端的孔壁513呈圓弧形。所述型孔511與嵌位孔512的銜接面為一便于嵌位裝配的弧面514。所述墊圈5的主體板51上一體固結(jié)有成型有一作為彈性阻擋部的彈性臂52，該彈性臂52包括由所述嵌位孔512前端的孔壁處向下彎折延伸成型的第一彎折部521、沿第一彎折部521末端彎折后傾斜向上延伸成型的第二彎折部522及沿第二彎折部522末端的邊緣向下彎折形成的擋片部523。所述彈性臂的擋片部523底部位于所述主體板51的通孔510中，且該擋片部523與所述的嵌位孔512配合形成一用于固定所述旋轉(zhuǎn)體4的扣合空間50。結(jié)合圖12所示，所述后板22正面的型槽223中固定安裝有一墊片6。該墊片6的造型與所述后板22上的型槽223相匹配，且該墊片6中設(shè)有與后板22的通孔220相匹配的孔61以及與后板22上通孔220的孔壁成型的凸塊221相匹配的凸片62。裝配時(shí)，將上蓋2套蓋于底座I上，其中，上蓋2的主體21與底座I相對(duì)于扣合，上蓋2的限位板212對(duì)底座I限位，且限位板212內(nèi)側(cè)的定位塊211鑲嵌于底座I兩側(cè)的定位槽103中；上蓋2的后板22與承座11對(duì)于相接，且后板22中的定位塊222鑲嵌于承座11中的定位槽102。由于所述定位槽103的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位塊211的長(zhǎng)度，及定位槽102的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位塊222的長(zhǎng)度，這樣可以使上蓋2可以相對(duì)于底座I上在水平方向移動(dòng)。將墊片6放置于后板22上的型槽223中， 并固定于該型槽223中。將旋轉(zhuǎn)體4安裝于底座I與上蓋3之間，并與安裝于承座11背面的墊圈5嵌合連接。具體而言，旋轉(zhuǎn)體4的凸輪部42和轉(zhuǎn)軸43分別嵌入后板22的通孔220和承座11的樞接孔101中，且轉(zhuǎn)軸43顯露于承座11背面的安裝槽111中。其中，旋轉(zhuǎn)體4的凸輪部42與通孔220的孔壁上成型的凸塊221形成干涉，令旋轉(zhuǎn)體4旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)上蓋2相對(duì)于底座I前后移動(dòng)。結(jié)合圖13所示，所述的墊圈5通過主體板51上成型的嵌位部和彈性阻擋部分別與旋轉(zhuǎn)體4末端嵌合裝配并相互相成干涉,令旋轉(zhuǎn)體4卡嵌于墊圈5的扣合空間50中，令該墊圈5與旋轉(zhuǎn)體4形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。安裝墊圈5時(shí)，自下而上將墊圈5壓入承座11背面的安裝槽111內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)體4末端落入通孔510中較大的型孔511內(nèi)。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)體4的軸體43末端與墊圈5中的彈性臂52抵觸，彈性臂52受到向下的力，并產(chǎn)生一定的向下彎折變形。此時(shí)，將墊圈5施加朝遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)體的方向的力，使旋轉(zhuǎn)體4的軸體43末端由型孔511向嵌位孔512慢慢移動(dòng)，并且最終落入嵌位孔512內(nèi)。此時(shí)嵌位孔512與軸體43末端的環(huán)形槽431形成卡嵌配合。與此同時(shí)，彈性臂52不斷的與軸體43的末端摩擦，直至墊圈5的嵌位孔512完全與旋轉(zhuǎn)體4的軸體43末端卡嵌，隨后軸體43末端對(duì)彈性臂52的抵壓力小時(shí)，彈性臂52復(fù)位，且彈性臂52中的擋片部523正好與軸體43的邊緣抵觸，令該墊圈5與旋轉(zhuǎn)體4形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。塾圈5裝配完成，以待用。實(shí)施例二 參見圖14-18所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于所述墊圈5的主體板51上設(shè)有一作為所述嵌位部的“U”形卡槽53，該主體板51上還設(shè)置有作為彈性阻擋部的彈性卡片55,當(dāng)旋轉(zhuǎn)體4的末端與所述卡槽53形成嵌位配合后,該彈性卡片55落入底座I背面的安裝槽111內(nèi)對(duì)應(yīng)開設(shè)的限位槽112中。所述卡槽53的端口兩側(cè)形成有便于旋轉(zhuǎn)體4末端裝配的弧形倒角531，且該卡槽53相對(duì)于其端口一側(cè)的孔壁532呈圓弧形。所述彈性卡片55通過主體板51切割一體成型，該彈性卡片55的一端相對(duì)于主體板51形成傾斜并凸出于主體板51外。另外，具體參見圖16所示，所述底座I的背面設(shè)有供墊圈5裝配的安裝槽111，該安裝槽111前端形成有一便于裝配墊圈5的倒角112,安裝槽111中成型有與所述彈性卡片55相匹配的限位槽113。除上述的不同之處以外，本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)完全一致，再次不再贅述。所述的墊圈5與旋轉(zhuǎn)體4裝配時(shí)，墊圈5的主體板51貼合于承座11背面的安裝槽111向前滑動(dòng)，使之與旋轉(zhuǎn)體4嵌合。由于安裝槽111前端形成的倒角112便于裝配墊圈5，提高裝配效率。墊圈5通過主體板51上成型的嵌位部與旋轉(zhuǎn)體4末端嵌合裝配并相互相成干涉，且主體板51上成型的彈性阻擋部與所述底座I背面安裝槽111中的限位槽113相抵觸并形成干涉，令該墊圈5與旋轉(zhuǎn)體4形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。具體而言，所述墊圈5中作為嵌位部的卡槽53嵌入旋轉(zhuǎn)體4的軸體43末端的環(huán)形槽431時(shí),墊圈5中作為彈性阻擋部的彈性卡片55的末端與所述底座I背面的安裝槽111相抵觸，該彈性卡片55受到向下的力，該彈性卡片55則往下收縮，此時(shí)，彈性卡片55則產(chǎn)生向上的應(yīng)力。當(dāng)墊圈5的卡槽53完全與旋轉(zhuǎn)體4的軸體43末端環(huán)形槽431卡嵌使,隨后彈性卡片55復(fù)位,彈性卡片55的邊緣與所述底座I背面安裝槽111中的限位槽113相抵觸并形成干涉，令該墊圈5與旋轉(zhuǎn)體4形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。墊圈5裝配完成，以待用。[0075]本實(shí)用新型使用時(shí)，即安裝CPU時(shí)，CPU上的針腳將插入上蓋2上對(duì)應(yīng)的穿孔210內(nèi)，而針腳穿過穿孔210后將與底座I中端子孔100內(nèi)的連接端子3連接。為了確保連接端子3與CPU針腳形成穩(wěn)固接觸，通常連接端子3采用一種特殊的包夾結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)與CPU針腳之間的穩(wěn)定接觸。為了避免直接插入可能導(dǎo)致CPU針腳彎折的情況。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體4，上蓋2在旋轉(zhuǎn)體4的作用下，上蓋2沿底座I實(shí)現(xiàn)一定距離的水平移動(dòng)，從而使CPU針腳水平進(jìn)入連接端子3的包夾結(jié)構(gòu)內(nèi)。反之如果要取下CPU，就需要通過反方向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體4，使上蓋2往回移動(dòng)，令CPU針腳脫離連接端子3的包夾結(jié)構(gòu)，然后將CPU輕松取下即可。當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申 請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型CPU連接座，該CPU連接座包括底座、卡合于底座上且可相對(duì)于底座前后移動(dòng)的上蓋、用于驅(qū)動(dòng)上蓋移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體、與旋轉(zhuǎn)體末端嵌合裝配的墊圈以及用于與CPU的針腳連接并安裝在底座內(nèi)的端子組；所述底座的背面設(shè)有供墊圈裝配的安裝槽，墊圈安裝于該安裝槽中； 其特征在于所述的墊圈包括一主體板，該主體板上成型有用于與旋轉(zhuǎn)體末端嵌合裝配的嵌位部以及令旋轉(zhuǎn)體末端不會(huì)脫離嵌位部的彈性阻擋部，所述墊圈通過嵌位部和彈性阻擋部與旋轉(zhuǎn)體形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述墊圈的主體板上設(shè)有一呈“凸”字形的通孔，該通孔包括用于供旋轉(zhuǎn)體末端穿過的型孔及與型孔連通并作為所述嵌位部的嵌位孔，該嵌位孔后端的孔壁呈圓弧形；所述墊圈的主體板上一體固結(jié)有一作為所述彈性阻擋部的彈性臂，該彈性臂的末端抵靠在旋轉(zhuǎn)體的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述型孔與嵌位孔的銜接面為一便于旋轉(zhuǎn)體末端嵌位裝配的弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述的彈性臂包括由所述型孔前端的孔壁處向下彎折延伸成型的第一彎折部、由第一彎折部彎折后傾斜向上延伸成型的第二彎折部、以及由第二彎折部末端的邊緣向下彎折形成的擋片部，該擋片部抵靠在旋轉(zhuǎn)體的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述彈性臂擋片部的底部位于所述主體板上的通孔中，且該擋片部與所述的嵌位孔配合形成一用于裝配所述旋轉(zhuǎn)體末端的扣合空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述墊圈的主體板上設(shè)有一作為所述嵌位部的“U”形卡槽，該主體板上還設(shè)置有作為彈性阻擋部的彈性卡片，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體的末端與所述卡槽形成嵌位配合后，該彈性卡片落入底座背面的安裝槽內(nèi)對(duì)應(yīng)開設(shè)的限位槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述卡槽的端口兩側(cè)形成有便于旋轉(zhuǎn)體末端裝配的弧形倒角，且該卡槽相對(duì)于其端口一側(cè)的孔壁呈圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述彈性卡片通過主體板切割一體成型，該彈性卡片的一端相對(duì)于主體板形成傾斜并凸出于主體板外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述底座背面的安裝槽端口形成有一便于墊圈裝配的倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的改進(jìn)型CPU連接座，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)體包括固為一體的施力端、凸輪部和轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有用于與所述墊圈中嵌位部卡嵌裝配的環(huán)形槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)型CPU連接座，其包括底座、卡合于底座上且可相對(duì)于底座前后移動(dòng)的上蓋、用于驅(qū)動(dòng)上蓋移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體和與旋轉(zhuǎn)體末端嵌合裝配的墊圈以及用于與外接CPU的針腳連接的端子組；底座的背面設(shè)有供墊圈裝配的安裝槽，墊圈安裝于該安裝槽中；墊圈包括一主體板，該主體板上成型有用于與旋轉(zhuǎn)體末端嵌合裝配的嵌位部以及令旋轉(zhuǎn)體末端不會(huì)脫離嵌位部的彈性阻擋部，墊圈通過嵌位部和彈性阻擋部與旋轉(zhuǎn)體形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。本實(shí)用新型裝配時(shí)，墊圈在安裝于承座背面的安裝槽時(shí)，墊圈通過其嵌位部與旋轉(zhuǎn)體末端卡嵌，使墊圈與旋轉(zhuǎn)體形成穩(wěn)定的配合，并通過墊圈的彈性阻擋部與底座形成干涉，令墊圈與旋轉(zhuǎn)體形成相對(duì)穩(wěn)定的裝配關(guān)系。
文檔編號(hào)H01R33/76GK202888508SQ20122038502
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者劉安其, 王華財(cái) 申請(qǐng)人:實(shí)盈電子(東莞)有限公司