專利名稱：一種凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化設(shè)備的改進技術(shù)。
背景技術(shù)：
在電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，連接器已經(jīng)成為電子設(shè)備中不可缺少的部件，該類連接器一般用于連接兩個有源器件，傳輸電流或信號，廣泛應用于航空、航天、國防等軍用系統(tǒng)中。該類連接器一般具有多個并列設(shè)置的金屬端子，在現(xiàn)有技術(shù)中，將該金屬端子插入連接器的作業(yè)中不良率一直居高不下，設(shè)計效率高、質(zhì)量可靠的該類金屬端子插入連接器的自動化設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員一直研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、穩(wěn)定可靠的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，該技術(shù)問題采用如下方案解決一種凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，包括機座，在機座上安裝有夾緊并從料帶上取下待安裝端子的夾緊切斷組件、將端子插入連接器中的推進組件以及一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動，在轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動夾緊切斷組件動作的第一凸輪、驅(qū)動推進組件動作的第二凸輪。作為對上述方案的改進，所述的夾緊切斷組件包括橫向移動用于直接夾持端子的兩對稱安裝的夾頭，該夾頭活動安裝于一夾頭底座上，該夾頭底座安裝于橫向設(shè)置的橫向滑軌上，在夾頭底座上設(shè)置有與第一凸輪工作面接觸實現(xiàn)將第一凸輪旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換為夾頭以及夾頭底座橫向平移動作的第一導輪。作為對上述方案的進一步改進，所述的第一凸輪外圈側(cè)壁為沿第一凸輪軸向起伏的工作面，所述的第一導輪為兩個，兩第一導輪分別與第一凸輪外圈側(cè)壁的兩工作面接觸。并且，在夾頭底座上設(shè)置有縱向安裝的縱向滑軌，夾頭安裝于縱向滑軌上。同時，所述的推進組件包括與第二凸輪工作面接觸的第二導輪以及用于安裝第二導輪且與夾頭底座同步縱向移動的聯(lián)動塊，第二導輪安裝于一推進導軌的滑塊上，該推進導軌固定于機架上。并且，所述的第二導輪外周面為曲面設(shè)計的工作面，第二導輪與該工作面直接接觸。本發(fā)明通過一個電機以及多個同軸設(shè)置凸輪即實現(xiàn)了將端子從料帶上插入連接器多個動作，機構(gòu)設(shè)計巧妙，機構(gòu)所需部件成本低，既保證了端子插入連接器良品率，也極大提聞了生廣效率。

圖I為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實施例另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實施例后面視角結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述如附圖I 3所示。本實施例揭示的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)用于將端子從端子料帶8上將端子逐個分離出來插入連接器中，具有工作穩(wěn)定、效率高、且插入端子不良率低等優(yōu)點。具體地說，該凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，包括機座1，在機座I上安裝有從端子料帶8上夾緊取下待安裝端子的夾緊切斷組件2、將端子插入連接器中的推進組件3以及一轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4通過電機5驅(qū)動，在轉(zhuǎn)軸4上安裝有驅(qū)動夾緊切斷組件2動作的第一凸輪
6、驅(qū)動推進組件3動作的第二凸輪7。詳細地說，本實施例所設(shè)計的夾緊切斷組件2包括橫向移動用于直接夾持端子的兩對稱安裝的夾頭21，該夾頭21活動安裝于一夾頭底座22上，該夾頭底座22安裝于橫向設(shè)置的橫向滑軌23上，在夾頭底座22上設(shè)置有與第一凸輪6工作面接觸實現(xiàn)將第一凸輪6旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換為夾頭21以及夾頭底22座橫向平移動作的第一導輪24。該第一凸輪6外圈側(cè)壁為沿第一凸輪6軸向起伏的工作面25，并且該第一導輪24為兩個，兩第一導輪24分別與第一凸輪6外圈側(cè)壁的兩工作面接觸。為了使夾頭能夠在推進組件3帶動下縱向移動，在夾頭底座22上設(shè)置有縱向安裝的縱向滑軌26，夾頭21安裝于縱向滑軌26上。詳細地說，本實施例設(shè)計的推進組件3包括與第二凸輪7工作面接觸的第二導輪31以及用于安裝第二導輪31且與夾頭底座22同步縱向移動的聯(lián)動塊32，第二導輪31安裝于一推進導軌33的滑塊上，該推進導軌33固定于機架I上。第二導輪31外周面為曲面設(shè)計的工作面，第二導輪31與該工作面直接接觸。該凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)工作流程為轉(zhuǎn)軸4在電機5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，第一凸輪6以及第二凸輪7隨著轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，首先第一凸輪6驅(qū)動夾緊切斷組件2工作，使夾頭21定位、夾緊端子料帶上待安裝的端子，然后在第二凸輪7的驅(qū)動下推進組件3工作，推動夾頭21向插接件方向縱向移動，在推進同時待安裝端子從端子料帶上脫離，端子插入插接件后，第一凸輪6旋轉(zhuǎn)至另外角度，該角度使第一凸輪6上相應的工作面驅(qū)動夾緊切斷組件2進行復位，夾頭21向兩側(cè)移動，松開端子，最后第二凸輪7以及推進組件3復位，完成一個工作循環(huán)。上述實施例僅為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，包括機座(I)，其特征在于，在機座上安裝有夾緊并從料帶上取下待安裝端子的夾緊切斷組件(2)、將端子插入連接器中的推進組件(3)以及一轉(zhuǎn)軸(4)，該轉(zhuǎn)軸通過電機(5)驅(qū)動，在轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動夾緊切斷組件動作的第一凸輪(6 )、驅(qū)動推進組件動作的第二凸輪(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，其特征在于，所述的夾緊切斷組件包括橫向移動用于直接夾持端子的兩對稱安裝的夾頭(21)，該夾頭活動安裝于一夾頭底座(22 )上，該夾頭底座安裝于橫向設(shè)置的橫向滑軌(23 )上，在夾頭底座(22 )上設(shè)置有與第一凸輪工作面接觸實現(xiàn)將第一凸輪旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換為夾頭以及夾頭底座橫向平移動作的第一導輪(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，其特征在于，所述的第一凸輪外圈側(cè)壁為沿第一凸輪軸向起伏的工作面(25)，所述的第一導輪為兩個，兩第一導輪分別與第一凸輪外圈側(cè)壁的兩工作面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，其特征在于，在夾頭底座上設(shè)置有縱向安裝的縱向滑軌(26 )，夾頭安裝于縱向滑軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，其特征在于，所述的推進組件包括與第二凸輪工作面接觸的第二導輪(31)以及用于安裝第二導輪且與夾頭底座同步縱向移動的聯(lián)動塊(32)，第二導輪安裝于一推進導軌(33)的滑塊上，該推進導軌固定于機架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，其特征在于，所述的第二導輪外周面為曲面設(shè)計的工作面，第二導輪與該工作面直接接觸。
專利摘要一種凸輪式全自動端子安裝機構(gòu)，包括機座，在機座上安裝有夾緊切斷待安裝端子的夾緊切斷組件、將端子插入連接器中的推進組件以及一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動，在轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動夾緊切斷組件動作的第一凸輪、驅(qū)動推進組件動作的第二凸輪。本實用新型通過一個電機以及多個同軸設(shè)置凸輪即實現(xiàn)了將端子從料帶上插入連接器多個動作，機構(gòu)設(shè)計巧妙，機構(gòu)所需部件成本低，既保證了端子插入連接器良品率，也極大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R43/20GK202749668SQ201220399178
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者宣宏 申請人:惠州市奧羅拉科技有限公司