專(zhuān)利名稱(chēng)：具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈片，特別是有關(guān)于一種粘著于電路板表面的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在電子業(yè)中經(jīng)常有需要將彈片安裝于印刷電路板上，用以電池電性連接、 天線(xiàn)電性連接、防電磁干擾接地、或緩沖等作用。通常彈片是利用表面黏著技術(shù)(Surface Mount Technology,簡(jiǎn)稱(chēng)SMT)焊固于印刷電路板表面的接點(diǎn)上,使得彈片與印刷電路板上的電路呈電性接觸。使用時(shí)，通常會(huì)先在印刷電路板的焊固接點(diǎn)涂上一層錫膏，再利用SMT 機(jī)臺(tái)的吸嘴將彈片吸附住，并將彈片放置于印刷電路板的焊固接點(diǎn)上，經(jīng)過(guò)回焊爐的處理使得錫膏融化從而將彈片黏著于印刷電路板上，待錫膏冷凝后，彈片就會(huì)固定于印刷電路板上并形成電性接觸導(dǎo)通。[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，公眾所熟悉的彈片結(jié)構(gòu)一般都具有焊接平面、自焊接平面向上折彎而形成的U型折彎部、自U型折彎部延伸而成的吸附平面、以及自吸附平面向上折彎而形成的彈性接觸面。其中焊接平面是用來(lái)供該彈片黏著固定至印刷電路板上。U型折彎部是用來(lái)為彈片提供彈力，以確保彈性接觸面能夠與對(duì)接元器件形成可靠的電性連接。吸附平面則必須保持接近于水平的狀態(tài)，以有利于SMT機(jī)臺(tái)的吸嘴吸附。通常，在實(shí)際制造及使用時(shí)時(shí)，若想要U型折彎部提供較大的彈力以確保彈性接觸面能夠與對(duì)接元器件形成可靠的電性連接，則會(huì)造成吸附平面向上傾斜過(guò)大的情況；而若要堅(jiān)持保持吸附平面為水平狀，則必須犧牲U型折彎部的彈力?？梢?jiàn)，現(xiàn)有的彈片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很難同時(shí)滿(mǎn)足這兩個(gè)要求。[0004]因此，申請(qǐng)人鑒于以上現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的缺失與不便，研究出一種新的彈片，其具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其吸附平面能夠被下壓至維持近似水平面的狀態(tài)，不但可以防止彈片向上翹曲，以確保SMT機(jī)臺(tái)的吸嘴安全吸附該彈片；而且還為彈片提供一定的預(yù)應(yīng)力，以確保彈片與對(duì)接元器件之間形成可靠的電性連接。[0006]本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，包括有一焊接平面、自該焊接平面的一端向上彎折形成的一彈性凸起部、自該彈性凸起部向上彎折形成的一 U型折彎部、自該U型折彎部延伸而成的一吸附平面、自該吸附平面向上折彎形成的弧形接觸面。該弧形接觸面高于該吸附平面，該弧形接觸面的寬度小于該吸附平面的寬度，從而在該吸附平面的靠近于該弧形接觸面的一端形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的臺(tái)肩。該彈片還包括有自該焊接平面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)彎折形成的兩個(gè)向上延伸的夾板，這兩個(gè)夾板向上延伸至該弧形接觸面的兩側(cè)，并且這兩個(gè)夾板的高度低于該弧形接觸面的高度；在每一夾板的朝向該吸附平面的對(duì)應(yīng)臺(tái)肩的位置均形成一缺口及一位于該缺口上方并在該夾板平面內(nèi)朝向該吸附平面的上表面延伸的延長(zhǎng)臂，并且該延長(zhǎng)臂的底端能夠直接抵壓于該吸附平面的對(duì)應(yīng)的臺(tái)肩上。在其中一實(shí)施例中，在該焊接平面上設(shè)置有一圓孔及一半圓槽，用來(lái)容納多余的焊錫。在其中一實(shí)施例中，該彈性凸起部的一端連接該焊接平面，另一端略高于該焊接平面。在其中一實(shí)施例中，該吸附平面與該焊接平面相互平行且間隔一定距離。在其中一實(shí)施例中，該吸附平面相對(duì)于該焊接平面呈傾斜狀態(tài)。在其中一實(shí)施例中，該弧形接觸面的兩側(cè)與該吸附平面的兩個(gè)臺(tái)肩均采用圓弧過(guò) 渡的方式連接。在其中一實(shí)施例中，所述兩夾板相對(duì)于該焊接平面形成大于90度的折彎，所述兩個(gè)夾板的頂端相互靠攏。在其中一實(shí)施例中，所述兩夾板相對(duì)于該焊接平面垂直折彎，使得所述兩夾板相互平行。在其中一實(shí)施例中，在所述弧形接觸面上設(shè)置有一加強(qiáng)筋。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片通過(guò)夾板的延長(zhǎng)臂與吸附平面的臺(tái)肩相互配合，使得吸附平面能夠被下壓至保持近似水平面的狀態(tài)，這樣不但可以防止彈片由于受到來(lái)自彈性凸起部及U型折彎部的自身彈力而向上翹曲，以確保該彈片能夠被吸嘴安全吸起，而且此配合結(jié)構(gòu)還為彈片提供一定的預(yù)應(yīng)力，使得該彈片在與對(duì)接元器件接觸之前就已經(jīng)具備了向上的抵觸力，而一旦對(duì)接元器件與該彈片對(duì)接，則會(huì)在該彈片與對(duì)接元器件之間就可以產(chǎn)生很大接觸力，從而確保二者之間具有可靠的電性連接效果O

圖I為本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的平面俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I所示本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的前視圖。圖4為圖I所示本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的右視圖。圖5為本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片從底部觀(guān)看的立體結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下彈片I焊接平面10圓孔12半圓槽14彈性凸起部20U型折彎部30吸附平面40臺(tái)肩42弧形接觸面50加強(qiáng)筋52夾板60缺口62延長(zhǎng)臂64印刷電路板2[0031]對(duì)接元器件 具體實(shí)施方式
[0032]以下實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本實(shí)用新型可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本實(shí)用新型所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」 等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本實(shí)用新型，而非用以限制本實(shí)用新型。[0033]請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖5所示，其中圖I為本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的平面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的前視圖；圖4為圖I所示本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片的右視圖；圖5為本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片從底部觀(guān)看的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片I包括有焊接平面10、自焊接平面10的一端向上彎折形成的彈性凸起部20、自彈性凸起部20向上彎折形成的U型折彎部30、自U型折彎部30延伸而成的吸附平面40、自吸附平面40向上折彎形成的弧形接觸面50、以及自焊接平面10的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)彎折形成的兩個(gè)向上延伸的夾板60。[0034]上述焊接平面10用來(lái)黏著固定至印刷電路板2 (如圖4)上，使得彈片I能夠焊固于印刷電路板2上。在其中一實(shí)施例中，在該焊接平面10上設(shè)置有一圓孔12及一半圓槽 14，可以容納多余的焊錫，從而防止發(fā)生爬錫現(xiàn)象。[0035]上述彈性凸起部20的一端連接焊接平面10，另一端略高于焊接平面10，能夠增強(qiáng)彈片I的彈力。[0036]上述U型折彎部30的一端連接彈性凸起部20，另一端則水平延伸形成近似于水平面的吸附平面40。U型折彎部30是用來(lái)為彈片I提供彈力，以確?；⌒谓佑|面50能夠與對(duì)接元器件3 (如圖4)形成可靠的電性連接。[0037]上述吸附平面40與焊接平面10相互平行且間隔一定距離，可供SMT機(jī)臺(tái)上的吸嘴吸附。在其中一實(shí)施例中，吸附平面40可以相對(duì)于焊接平面10略微向上傾斜一定角度 (如圖4)，例如可以?xún)A斜I至5度，以有利于吸嘴吸附?？梢?jiàn)，吸附平面40并非要嚴(yán)格設(shè)定成平行于焊接平面10，實(shí)際上可以根據(jù)機(jī)臺(tái)的可操作性做出適當(dāng)調(diào)整。[0038]上述弧形接觸面50高于吸附平面40，能夠最先與對(duì)接元器件3彈性接觸，從而形成電性連接?；⌒谓佑|面50的寬度小于吸附平面40的寬度，從而在吸附平面40的靠近于弧形接觸面50的一端形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的臺(tái)肩42。在其中一實(shí)施例中，弧形接觸面50的兩側(cè)與吸附平面40的兩臺(tái)肩42均采用圓弧過(guò)渡的方式連接，如圖3所示。在其中一實(shí)施例中， 在弧形接觸面50上設(shè)置有一向上凸起的加強(qiáng)筋52，以提高該弧形接觸面50的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止被壓跨。當(dāng)然，該加強(qiáng)筋52也可以設(shè)計(jì)成向下凹陷的形態(tài)，同樣也能起到增強(qiáng)弧形接觸面50的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。[0039]上述的兩個(gè)夾板60是對(duì)稱(chēng)地折彎形成于焊接平面10的兩側(cè)，并且向上延伸至位于弧形接觸面50的兩側(cè)，但夾板60的高度仍遠(yuǎn)低于弧形接觸面50的高度，以確?；⌒谓佑|面50能夠被對(duì)接元器件3下壓預(yù)定的高度，從而實(shí)現(xiàn)二者之間的安全接觸。在每一夾板 60的朝向吸附平面40的臺(tái)肩42的位置均形成一缺口 62及一位于缺口 62上方并在該夾板60平面內(nèi)朝向該吸附平面40的上表面延伸的延長(zhǎng)臂64。位于這兩個(gè)夾板60上的延長(zhǎng)臂64的底端能夠直接抵壓于吸附平面40的對(duì)應(yīng)的臺(tái)肩42上，使得吸附平面40能夠被下壓至維持近似水平面的狀態(tài)，不但可以防止彈片I由于受到來(lái)自彈性凸起部20及U型折彎部30的自身彈力而向上翹曲，以確保吸嘴能夠安全吸起該彈片1，而且該下壓的結(jié)構(gòu)還為彈片I提供一定的預(yù)應(yīng)力，使 得該彈片I在與對(duì)接元器件3接觸之前就已經(jīng)具備了向上的抵頂力，而一旦對(duì)接元器件3與該彈片I對(duì)接，則會(huì)在該彈片I與對(duì)接元器件3之間就可以產(chǎn)生很大接觸力，從而確保二者之間具有可靠的電性連接效果。在其中一實(shí)施例中，上述兩個(gè)夾板60相對(duì)于焊接平面10并非垂直折彎，而是形成大于90度的折彎，從而使得兩個(gè)夾板60的頂端相互略微靠攏，如圖3所示，以保護(hù)延長(zhǎng)臂64不會(huì)從臺(tái)肩42上滑落，從而提高延長(zhǎng)臂64對(duì)臺(tái)肩42的預(yù)壓安全性。當(dāng)然，上述兩個(gè)夾板60也可以設(shè)計(jì)成完全垂直于焊接平面10，從而使得兩個(gè)夾板60呈相互平行的狀態(tài)。可見(jiàn)，本實(shí)用新型并未限定兩個(gè)夾板60 —定要平行或非平行，而只需要保證形成于兩個(gè)夾板60上的延長(zhǎng)臂64能夠安全預(yù)壓至吸附平面40的臺(tái)肩42上即可。綜上所述，本實(shí)用新型具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片I通過(guò)夾板60的延長(zhǎng)臂64與吸附平面40的臺(tái)肩42相互配合，使得吸附平面40能夠被下壓至維持近似水平面的狀態(tài)，不但可以防止彈片I向上翹曲，以確保吸嘴安全吸附該彈片I ;而且還為彈片I提供一定的預(yù)應(yīng)力，以確保彈片I與對(duì)接元器件3之間的電性連接效果。
權(quán)利要求1.一種具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，包括有一焊接平面、自該焊接平面的一端向上彎折形成的一彈性凸起部、自該彈性凸起部向上彎折形成的一 U型折彎部、自該U型折彎部延伸而成的一吸附平面、自該吸附平面向上折彎形成的弧形接觸面，其特征在于 該弧形接觸面高于該吸附平面，該弧形接觸面的寬度小于該吸附平面的寬度，從而在該吸附平面的靠近于該弧形接觸面的一端形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的臺(tái)肩； 該彈片還包括有自該焊接平面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)彎折形成的兩個(gè)向上延伸的夾板，這兩個(gè)夾板向上延伸至該弧形接觸面的兩側(cè)，并且這兩個(gè)夾板的高度低于該弧形接觸面的高度；在每一夾板的朝向該吸附平面的對(duì)應(yīng)臺(tái)肩的位置均形成一缺口及一位于該缺口上方并在該夾板平面內(nèi)朝向該吸附平面的上表面延伸的延長(zhǎng)臂，并且該延長(zhǎng)臂的底端直接抵壓于該吸附平面的對(duì)應(yīng)的臺(tái)肩上。
2.如權(quán)利要求I所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于在該焊接平面上設(shè)置有一圓孔及一半圓槽，用來(lái)容納多余的焊錫。
3.如權(quán)利要求2所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于該彈性凸起部的一端連接該焊接平面，另一端略高于該焊接平面。
4.如權(quán)利要求3所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于該吸附平面與該焊接平面相互平行且間隔一定距離。
5.如權(quán)利要求3所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于該吸附平面相對(duì)于該焊接平面呈傾斜狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求I所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于該弧形接觸面的兩側(cè)與該吸附平面的兩個(gè)臺(tái)肩均采用圓弧過(guò)渡的方式連接。
7.如權(quán)利要求I所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于所述兩夾板相對(duì)于該焊接平面形成大于90度的折彎，所述兩個(gè)夾板的頂端相互靠攏。
8.如權(quán)利要求I所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于所述兩夾板相對(duì)于該焊接平面垂直折彎，使得所述兩夾板相互平行。
9.如權(quán)利要求I所述的具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，其特征在于在所述弧形接觸面上設(shè)置有一加強(qiáng)筋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有預(yù)應(yīng)力保持結(jié)構(gòu)的彈片，該彈片包括有焊接平面、彈性凸起部、U型折彎部、吸附平面、弧形接觸面、以及自該焊接平面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)彎折形成的兩個(gè)向上延伸的夾板。在該吸附平面的靠近于該弧形接觸面的一端形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的臺(tái)肩。在每一夾板的朝向該吸附平面的對(duì)應(yīng)臺(tái)肩的位置均形成一缺口及一位于該缺口上方的延長(zhǎng)臂，并且該延長(zhǎng)臂的底端直接抵壓于該吸附平面的對(duì)應(yīng)的臺(tái)肩上。本實(shí)用新型彈片通過(guò)延長(zhǎng)臂與臺(tái)肩相互配合，使得吸附平面能夠被下壓至保持近似水平面的狀態(tài)，不但可以防止彈片翹曲，確保該彈片能被吸嘴安全吸起，而且還能為彈片提供一定的預(yù)應(yīng)力，以確保彈片與對(duì)接元器件之間的電性連接效果。
文檔編號(hào)H01R13/24GK202817243SQ20122039922
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者吳茂 申請(qǐng)人:昆山信創(chuàng)電子有限公司