專利名稱：晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著煤炭、石油、天然氣等不可再生能源的日益減少以及環(huán)境的惡化，充分開發(fā)利用太陽(yáng)能已成為世界各國(guó)政府可持續(xù)發(fā)展的能源戰(zhàn)略決策，其中光伏發(fā)電最受矚目。它的開發(fā)利用是最終解決常規(guī)能源特別是化石能源帶來(lái)的能源短缺、環(huán)境污染和溫室效應(yīng)等問(wèn)題的有效途徑，是人類理想的替代能源。晶體硅太陽(yáng)能電池(包括單晶硅和多晶硅太陽(yáng)電池)是現(xiàn)在主流的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用晶體硅太陽(yáng)電池單體裸片作為介質(zhì)傳遞標(biāo)準(zhǔn)、分選單體電池單體。但是由于切片技術(shù)的進(jìn)步，晶體硅太陽(yáng)電池單體的厚度越來(lái)越薄， 太陽(yáng)電池單體裸片在使用過(guò)程中很容易破碎或者出現(xiàn)隱裂；并且太陽(yáng)電池單體暴露在空氣中會(huì)因?yàn)檠趸斐善湫阅艿南陆?。作為傳遞標(biāo)準(zhǔn)的介質(zhì)，性能的改變會(huì)在標(biāo)準(zhǔn)傳遞過(guò)程中引入誤差，嚴(yán)重影響測(cè)試的準(zhǔn)確性。[0003]實(shí)用新型專利CN202153527U公開了一種太陽(yáng)電池單體結(jié)構(gòu)，其特征是電池單體的正面貼有鋼化玻璃，電池單體的背面用樹脂封裝后貼有一層保護(hù)膜，電池單體的背面設(shè)有接線座，電池單體的引線從接線座引出，其主要目的是增強(qiáng)太陽(yáng)能電池單體的強(qiáng)度。該專利的不足之處是電池單體在使用中由于正面的玻璃容易破裂，影響了太陽(yáng)電池單體的性能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定；電池的電極引線僅從背面的接線座引出，電池的正面沒(méi)有引線，不能用于現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池測(cè)試設(shè)備和太陽(yáng)電池單體分選設(shè)備的夾具，給電池單體測(cè)試和分選帶來(lái)了不便。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種保證太陽(yáng)電池單體的性能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高， 測(cè)試和分選方便的晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)。[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是[0006]晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)，包括正面柵線上焊有焊帶的電池單體，其特點(diǎn)是所述電池單體的背電極上焊接有多點(diǎn)孔化的印刷電路板；電池單體正面依次真空封裝有EVA 膜和ETFT膜，所述柵線上的焊帶兩端在ETFT膜表面焊接成一體。[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案[0008]所述焊接成一體的焊帶焊接于ETFT膜上。[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是[0010]1、本實(shí)用新型采用印刷電路板焊接在電池單體背電極上，由于印刷電路板的比重輕、機(jī)械強(qiáng)度高、減少電池單體使用過(guò)程中破碎的幾率，保證了太陽(yáng)電池單體性能的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定;[0011]2、本實(shí)用新型通過(guò)將焊接在電池單體正面柵線上的焊帶圍住封裝在電池單體正面的EVA膜和ETFT膜后，將焊帶兩端焊接成一體，敷在ETFT上面；加之采用多點(diǎn)孔化的印刷電路板，將電池單體背面的電極引到印刷電路板的背面；實(shí)現(xiàn)了電池單體的正、反面電極引線，使產(chǎn)品能夠配合現(xiàn)有通用夾具使用，方便了電池單體測(cè)試和分選。


[0012]圖1是本實(shí)用新型晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)主視示意圖；[0013]圖2是圖1的左視示意圖。[0014]圖中，1-焊帶；2_印刷電路板；3_電池單體；4_EVA膜；5_ETFT膜；6_多點(diǎn)孔化。
具體實(shí)施方式
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下[0016]晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)，包括正面柵線上焊有焊帶的電池單體。[0017]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是[0018]所述電池單體的背電極上焊接有多點(diǎn)孔化的印刷電路板；電池單體正面依次真空封裝有EVA膜和ETFT膜，所述柵線上的焊帶兩端在ETFT膜表面焊接成一體；所述焊接成一體的焊帶焊接于ETFT膜上。[0019]本實(shí)用新型晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程[0020]實(shí)施例[0021]參閱附圖1-2:[0022]采用重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高的雙層黑色印刷電路板2，裁制成160 X 160 X 1mm，根據(jù)太陽(yáng)電池單體3 正面上柵線之間的位置，將印刷電路板加工出分布均勻的多點(diǎn)孔化6，使雙面銅板連通；在印刷電路板正面多點(diǎn)孔化的位置涂上焊料，焊接在電池單體的背電極上，印刷電路板正面不僅牢固與電池單體焊接，形成可靠地歐姆接觸，還能通過(guò)印刷電路板的多點(diǎn)孔化，將電池單體背面的電極引到印刷電路板的背面；在電池單體正面的柵線上垂直于柵線焊接兩條焊帶I，焊帶的長(zhǎng)度為電池單體長(zhǎng)度的2. 5倍，焊帶一端伸出電池單體2cm ;在焊有焊帶的電池單體面上依次均勻鋪好具有良好的密封性和透光性的EVA膜4和ETFE膜 5，進(jìn)行真空層壓封裝；將伸出來(lái)的焊帶一端從ETFE膜上面繞過(guò)，與焊帶的另外一端焊接在一起作為正電極連接線；使用電烙鐵將正電極連接線焊帶焊到ETFT上；剪去多余的焊帶， 將層壓后多余的EVA膜和ETFE膜邊緣處理干凈，即完成如圖1和圖2所示晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)的制作。[0023]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式。這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)，包括正面柵線上焊有焊帶的電池單體，其特征在于 所述電池單體的背電極上焊接有多點(diǎn)孔化的印刷電路板；電池單體正面依次真空封裝有 EVA膜和ETFT膜，所述柵線上的焊帶兩端在ETFT膜表面焊接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊接成一體的焊帶焊接于ETFT膜上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池單體結(jié)構(gòu)，包括正面柵線上焊有焊帶的電池單體，其特點(diǎn)是電池單體背電極上焊接有多點(diǎn)孔化印刷電路板；電池單體正面依次真空封裝有EVA膜和ETFT膜，柵線上的焊帶兩端在ETFT膜表面焊成一體。本實(shí)用新型采用印刷電路板焊接在電池單體背電極上，減少電池單體使用破碎的幾率，保證了太陽(yáng)電池單體性能的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定；將焊在電池單體正面的焊帶圍住封裝在電池單體正面的EVA膜和ETFT膜，將焊帶兩端焊成一體，敷在ETFT上；加之采用多點(diǎn)孔化印刷電路板，將電池單體背面的電極引到印刷電路板的背面；實(shí)現(xiàn)了電池單體的正、反面電極引線，使產(chǎn)品能夠配合現(xiàn)有通用夾具使用，方便了電池單體測(cè)試和分選。
文檔編號(hào)H01L31/048GK202855745SQ201220403128
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者袁明翰, 劉文祥, 徐正元, 朱雪梅, 王金玉 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所