專利名稱：一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種鉛酸蓄電池，尤其是指一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池。
背景技術(shù)：
鉛酸電池已經(jīng)具有一百多年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電池成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前的電動(dòng)自行車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。密封式鉛酸電池是將正，負(fù)極板交錯(cuò)疊放排列在電池盒內(nèi)，正負(fù)極板之間用絕緣隔板進(jìn)行隔離，當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi)，電解液與正負(fù)極板上的鉛進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)電池充電時(shí)，變成硫酸鉛的正，負(fù)兩極板上的鉛把固定在其中的硫酸成分釋放出來到電解液中，分別變成鉛和氧化鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷增加，電壓上升，積蓄能量；放電時(shí)，正極板中的氧化鉛和負(fù)極板上的鉛與電解液中的硫酸發(fā)生反應(yīng)變成硫酸鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷降低，使得能量降低，電池對(duì)外輸出能量，故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個(gè)過程，最終實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)和釋放。為提高鉛酸電池的蓄電容量，通常正負(fù)極板的兩個(gè)表面均制成粗糙并帶網(wǎng)格的表面，使極板在最小的體積內(nèi)存儲(chǔ)較多的鉛。但鉛酸電池經(jīng)多次充放電后，不可避免地使部分鉛粉吸附在正，負(fù)極板之間的絕緣隔板上，而正，負(fù)極板的粗糙表面也易造成絕緣隔板的破損，這樣均會(huì)造成正，負(fù)極板的短路，使正，負(fù)極板產(chǎn)生大量的熱量，使電解液逐漸干涸，并燒穿極板，從而導(dǎo)致電池容量降低甚至失效，電池使用壽命短，且鉛酸電池出廠合格率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、制造成本低，能吸附鉛粉，使用壽命長(zhǎng)的鉛酸電池。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池，包括在鄰接的相互間設(shè)置空隙并組合的多個(gè)整塊電池槽及將所述整塊電池槽的開口部予以封住的共用的I個(gè)電池槽蓋，所述各整塊電池槽具有由隔壁隔開的多個(gè)電池室，在所述各電池室中，容納有極板群，極板群由通過分隔板層疊的正極板和負(fù)極板所構(gòu)成，正極板和負(fù)極板分別通過各自的連接體與正電極和負(fù)電極連接，其中，所述分隔板包括具有吸附能力的絕緣隔板和布設(shè)孔徑小于I. 5um的絕緣濾板，且絕緣隔板和絕緣濾板的周邊尺寸大于正極板和負(fù)極板的周邊尺寸。進(jìn)一步地，所述絕緣隔板為超細(xì)玻璃纖維，且絕緣隔板至少包括兩層。進(jìn)一步地，所述絕緣濾板為PE濾板或PC濾板，且絕緣濾板設(shè)置在兩絕緣隔板之間。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在正極板和負(fù)極板的之間設(shè)有絕緣隔板和絕緣濾板，因此鉛酸蓄電池在充放電的過程中，絕緣隔板具有很好的吸附能力，使電解液充分吸附在絕緣隔板上，以保證蓄電容量，即使部分鉛粉吸附在絕緣隔板上，因絕緣濾板設(shè)在正，負(fù)極板之間，故絕緣濾板僅能使電解液通過，而將鉛粉阻擋，即便正，負(fù)極板的粗糙表面使絕緣隔板發(fā)生破損，都能通過絕緣濾板防止正，負(fù)極板的短路，解決了長(zhǎng)期以來鉛酸蓄電池在充放電過程中因鉛粉吸附在絕緣隔板上而造成正負(fù)極板短路的問題，同時(shí)大大緩解了電解液的損耗，有效地提高了電池使用壽命。本實(shí)用新型由于僅在正負(fù)極板之間設(shè)置的分隔板包括絕緣隔板和絕緣濾板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低，能大幅提高鉛酸蓄電池的出廠合格率。

圖I為本實(shí)用新型所述鉛酸蓄電池的主視圖；圖2為本實(shí)用新型所述鉛酸蓄電池的側(cè)面視圖；圖3為本實(shí)用新型所述鉛酸蓄電池的極板群結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述鉛酸蓄電池的分隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明?，F(xiàn)結(jié)合圖I 一圖4進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型所述的一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池的較佳實(shí)施技術(shù)方案一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池，包括在鄰接的相互間設(shè)置空隙并組合的多個(gè)整塊電池槽I及將所述整塊電池槽I的開口部予以封住的共用的I個(gè)電池槽蓋2，所述各整塊電池槽I具有由隔壁隔開的多個(gè)電池室3，在所述各電池室3中，容納有極板群4，極板群4由通過分隔板5層疊的正極板6和負(fù)極板7所構(gòu)成，正極板6和負(fù)極板7分別通過各自的連接體8與正電極和負(fù)電極連接，其中，所述分隔板5包括具有吸附能力的絕緣隔板51和布設(shè)孔徑小于I. 5um的絕緣濾板52，且絕緣隔板51和絕緣濾板52的周邊尺寸大于正極板6和負(fù)極板7的周邊尺寸。絕緣隔板51為超細(xì)玻璃纖維，且絕緣隔板51包括兩層。絕緣濾板52為PE濾板或PC濾板，且絕緣濾板52設(shè)置在兩絕緣隔板51之間。上述實(shí)施例中，絕緣隔板51不限于兩層，可為多層；絕緣濾板52設(shè)置在任意幾層絕緣隔板51之間，如果絕緣隔板51為多層時(shí)，絕緣濾板52不限于一層。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池，包括在鄰接的相互間設(shè)置空隙并組合的多個(gè)整塊電池槽及將所述整塊電池槽的開口部予以封住的共用的I個(gè)電池槽蓋，所述各整塊電池槽具有由隔壁隔開的多個(gè)電池室，在所述各電池室中，容納有極板群，極板群由通過分隔板層疊的正極板和負(fù)極板所構(gòu)成，正極板和負(fù)極板分別通過各自的連接體與正電極和負(fù)電極連接，其特征在于所述分隔板包括具有吸附能力的絕緣隔板和布設(shè)孔徑小于I.5um的絕緣濾板，且絕緣隔板和絕緣濾板的周邊尺寸大于正極板和負(fù)極板的周邊尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池，其特征在于所述絕緣隔板至少包括兩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池，其特征在于所述絕緣濾板設(shè)置在兩絕緣隔板之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池。本實(shí)用新型公開的設(shè)置吸附鉛粉的分隔板的鉛酸蓄電池，包括在鄰接的相互間設(shè)置空隙并組合的多個(gè)整塊電池槽及將所述整塊電池槽的開口部予以封住的共用的1個(gè)電池槽蓋，所述各整塊電池槽具有由隔壁隔開的多個(gè)電池室，在所述各電池室中，容納有極板群，極板群由通過分隔板層疊的正極板和負(fù)極板所構(gòu)成，所述分隔板包括具有吸附能力的絕緣隔板和布設(shè)孔徑小于1.5um的絕緣濾板，且絕緣隔板和絕緣濾板的周邊尺寸大于正極板和負(fù)極板的周邊尺寸。本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的鉛酸蓄電池僅在正負(fù)極板之間設(shè)置的分隔板包括絕緣隔板和絕緣濾板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低，能大幅提高鉛酸蓄電池的出廠合格率。
文檔編號(hào)H01M10/12GK202749435SQ201220409979
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月19日
發(fā)明者王煥祥 申請(qǐng)人:福建華正新能源科技股份有限公司