專利名稱：小型化陶瓷聚光腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
小型化陶瓷聚光腔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型主要涉及激光器領(lǐng)域，尤其涉及一種小型化陶瓷聚光腔。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)使用的鍍金腔及普通陶瓷腔結(jié)構(gòu)包括有中空的腔體以及旋在或者壓在腔體兩端的端蓋，腔體的兩端具有外螺紋，端蓋內(nèi)具有內(nèi)螺紋，端蓋內(nèi)還分別設(shè)有一個與YAG晶體棒向?qū)?yīng)的棒套，YAG晶體棒安裝于腔體內(nèi)，YAG晶體棒的兩端置于棒套中，兩個端蓋的側(cè)壁上還分別開有一個通孔，一個通孔作為進水口，另一個通孔作為出水口。此結(jié)構(gòu)缺點[0003](I)YAG晶體兩端有5 — 7_被封在不銹鋼的棒套內(nèi)，對產(chǎn)生激光無貢獻，反而吸收產(chǎn)生的激光。[0004](2)照在端蓋內(nèi)的氙燈光不能返回照在腔體內(nèi)的晶體上，此部分光能浪費了。[0005](3)由于激光YAG晶體需通水，水從端蓋上進出口進出，端蓋一般厚度為20 — 40mm,由此聚光腔長度較長。實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種小型化陶瓷聚光腔。[0007]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的[0008]小型化陶瓷聚光腔，其特征在于包括有中空的腔體以及塞在腔體兩端的堵頭，所述的堵頭上分別開有兩個個裝配孔，腔體的兩端的側(cè)壁上分別開有一個通孔，兩個通孔分別作為進水口、出水口 ；腔體和堵頭均采用具有高反射率的陶瓷材質(zhì)。[0009]所述的堵頭的厚度不超過4mm。[0010]所述的堵頭上的兩個裝配孔分別作為YAG晶體裝配孔和疝燈裝配孔。[0011]本實用新型的原理是[0012]使用時，YAG晶體不用棒套直接插入裝配孔內(nèi)，疝燈也直接插入裝配孔內(nèi)。[0013]本實用新型的優(yōu)點是[0014](I)堵頭的厚度最多只有4mm，YAG晶體不用棒套直接插入裝配孔內(nèi)，YAG晶體利用率提高。[0015](2)進出水孔開在陶瓷體上，省去了一端厚為20 - 40mm的端蓋，聚光腔長度減少了 32 — 72mm，對激光小型儀有利。[0016](3)塞上堵頭的腔體內(nèi)四周構(gòu)成全反射，提高了對氙燈光的利用率，提高激光光電的轉(zhuǎn)換效率。


[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為本實用新型的左視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，小型化陶瓷聚光腔，包括有中空的腔體I以及塞在腔體I兩端的堵頭2，堵頭2上分別開有兩個裝配孔3，腔體I的兩端的側(cè)壁上分別開有一個通孔，兩個通孔分別作為進水口 4、出水口 5 ;腔體I和堵頭2均采用陶瓷材質(zhì)。堵頭2的厚度不超過4mm。堵頭2上的兩個裝配孔3分別作為YAG晶體裝配孔和疝燈裝配孔。
權(quán)利要求1.一種小型化陶瓷聚光腔，其特征在于包括有中空的腔體以及塞在腔體兩端的堵頭，所述的堵頭上分別開有兩個個裝配孔，腔體的兩端的側(cè)壁上分別開有一個通孔，兩個通孔分別作為進水口、出水口 ；腔體和堵頭均采用陶瓷材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化陶瓷聚光腔，其特征在于所述的堵頭的厚度不超過4mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型化陶瓷聚光腔，其特征在于所述的堵頭上的兩個裝配孔分別作為YAG晶體裝配孔和疝燈裝配孔。
專利摘要本實用新型公開了一種小型化陶瓷聚光腔，包括有中空的腔體以及塞在腔體兩端的堵頭，堵頭上分別開有兩個個裝配孔，腔體的兩端的側(cè)壁上分別開有一個通孔，兩個通孔分別作為進水口、出水口；腔體和堵頭均采用具有高反射率陶瓷材質(zhì)。本實用新型的堵頭的厚度最多只有4mm，YAG晶體不用棒套直接插入裝配孔內(nèi)，YAG晶體利用率提高；塞上堵頭的腔體內(nèi)四周構(gòu)成全反射，提高了對氙燈光的利用率，提高激光光電的轉(zhuǎn)換效率。
文檔編號H01S3/08GK202840230SQ20122041888
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者秦樹軍 申請人:安徽隆祥激光科技有限公司