專利名稱：電池盤蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池盤蓋技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于電池，尤指一種電池盤蓋。
背景技術(shù)：
[0002]二次電池為一般日常生活當(dāng)中普遍常見的能量?jī)?chǔ)存裝置之一，隨著電動(dòng)工具以及電動(dòng)車的需求量增加，更推升二次電池市場(chǎng)的成長(zhǎng)，一般二次電池的外觀尺寸大多依產(chǎn)品的尺寸而定，而電池內(nèi)部的極板設(shè)計(jì)，除了活性材料選擇、涂布區(qū)域的尺寸外，較重要的就是導(dǎo)電裝置的設(shè)計(jì)與其連結(jié)至電池殼體的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。[0003]例如，空氣中的濕氣與介質(zhì)若經(jīng)由盤蓋的導(dǎo)電裝置接合處侵入電池殼體內(nèi)部，非常容易造成電池殼體內(nèi)部的電芯異常故障；如圖1所示，一般二次電池的電芯11包覆于一電池殼體12的殼筒121內(nèi)，殼筒121兩端各封上一盤蓋122，每一盤蓋122中心具有一穿孔 123，借以供一導(dǎo)電端子13穿過穿孔123連結(jié)電芯11。[0004]再者，為避免空氣中的濕氣與介質(zhì)若侵入電池內(nèi)部而損及電芯11，上揭習(xí)用二次電池于組裝時(shí)，多會(huì)在穿孔123的內(nèi)、外側(cè)各加入一絕緣材質(zhì)制成的氣密墊圈14、15，并取一由螺帽構(gòu)成的壓抵件16由盤蓋122外側(cè)旋入導(dǎo)電端子13，利用螺牙鎖固的力量迫使壓抵件16、氣密墊圈14、15、盤蓋122密封穿孔123，達(dá)到將導(dǎo)電端子13與盤蓋122穿設(shè)處完成內(nèi)外氣密隔絕的目的。[0005]上揭習(xí)用電池盤蓋的氣密構(gòu)造，主要以人工組裝的方式，將設(shè)于盤蓋122的穿孔 123處的導(dǎo)電端子13、設(shè)于盤蓋122內(nèi)外側(cè)的氣密墊圈14、15，以及一由螺帽構(gòu)成的壓抵件 16組裝結(jié)合而成；于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，會(huì)因?yàn)榇┛?23、氣密墊圈14、15、甚至導(dǎo)電端子13的加工誤差，或是人為的組裝缺失而使整體氣密構(gòu)造無法達(dá)到應(yīng)有的效果。 實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可將導(dǎo)電端子及盤蓋本體穩(wěn)固結(jié)合，并且獲致較佳氣密隔絕效果的電池盤蓋。[0007]為達(dá)到上揭目的，本實(shí)用新型的解決方案是[0008]一種電池盤蓋，包括有[0009]一盤蓋本體，于其預(yù)定位置設(shè)有一供導(dǎo)電端子穿置的穿孔，其外盤面位于穿孔的孔緣處設(shè)有一孔徑大于穿孔內(nèi)徑的第一階級(jí)部，其內(nèi)盤面位于穿孔的孔緣處設(shè)有一孔徑大于穿孔內(nèi)徑的第二階級(jí)部；[0010]一導(dǎo)電端子，相對(duì)穿設(shè)于盤蓋本體的穿孔處，且其與第一階級(jí)部及第二階級(jí)部對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有一第一外凸緣及一第二外凸緣，該第一外凸緣及該第二外凸緣分別與所對(duì)應(yīng)的第一階級(jí)部及一第二階級(jí)部保持預(yù)定間距，其第一外凸緣及第二外凸緣中間區(qū)段的外徑與穿孔內(nèi)徑保持預(yù)定間距；[0011]一隔絕套體，以塑料射出成型的方式，制作于盤蓋本體與導(dǎo)電端子之間，且一體成型有一填覆于穿孔與導(dǎo)電端子之間的隔絕區(qū)段、一填覆于第一階級(jí)部當(dāng)中的第一肩部、一填覆于第二階級(jí)部當(dāng)中的第二肩部。[0012]所述的導(dǎo)電端子于第一外凸緣上設(shè)有以沖壓加工方式，使第一外凸緣朝隔絕套體的第一肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段。[0013]所述的盤蓋本體在其第二階級(jí)部的內(nèi)圈形成有一內(nèi)凸緣，于盤蓋本體內(nèi)盤面及外盤面相對(duì)于內(nèi)凸緣的區(qū)域，分別設(shè)有以沖壓加工方式，使盤蓋本體朝隔絕套體的第二肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段。[0014]所述的導(dǎo)電端子于第一外凸緣上設(shè)有以沖壓加工方式，使第一外凸緣朝隔絕套體的第一肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段；以及，該盤蓋本體在其第二階級(jí)部的內(nèi)圈形成有一內(nèi)凸緣，于盤蓋本體內(nèi)盤面及外盤面相對(duì)于內(nèi)凸緣的區(qū)域，分別設(shè)有以沖壓加工方式，使盤蓋本體朝隔絕套體的第二肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段。[0015]所述的盤蓋本體上進(jìn)一步設(shè)有至少一泄壓孔。[0016]所述的導(dǎo)電端子設(shè)有一供與電芯穿置的通孔。[0017]所述的導(dǎo)電端子于通孔處設(shè)有一螺牙區(qū)段。[0018]與傳統(tǒng)習(xí)用結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型的電池盤蓋可以產(chǎn)生下列功效[0019]1、可確實(shí)構(gòu)成導(dǎo)電端子及盤蓋本體穩(wěn)固結(jié)合。[0020]2、可使盤蓋本體與導(dǎo)電端子穿設(shè)處獲致 較佳氣密隔絕效果。[0021]3、可減少人工組裝成本。[0022]4、可減少人工組裝缺失。[0023]5、可完全消除因?yàn)楸P蓋本體或?qū)щ姸俗蛹庸ふ`差，而可能產(chǎn)生的滲漏問題。


[0024]圖1為一習(xí)用二次電池的盤蓋部位結(jié)構(gòu)剖視圖；[0025]圖2為本實(shí)用新型的電池盤蓋使用安裝示意圖；[0026]圖3為本實(shí)用新型的電池盤蓋外觀立體圖；[0027]圖4為本實(shí)用新型的電池盤蓋局部結(jié)構(gòu)剖視圖；[0028]圖5為本實(shí)用新型的隔絕套體成型之前，盤蓋本體與導(dǎo)電端子的安裝示意圖；[0029]圖6為本實(shí)用新型的隔絕套體成型之前，盤蓋本體與導(dǎo)電端子的相對(duì)位置示意圖。[0030]主要組件符號(hào)說明[0031][先前技術(shù)][0032]11電芯12電池殼體[0033]121AVr- 冗1 122盤蓋[0034]123穿孔13導(dǎo)電端子[0035]14氣密墊圈15氣密墊圈[0036]16壓抵件[0037][本實(shí)用新型][0038]20電池盤蓋21盤蓋本體[0039]211穿孔212第一階級(jí)部[0040]213第二階級(jí)部214內(nèi)凸緣[0041]215沖壓型變區(qū)段216泄壓孔 221通孔[0042]22 導(dǎo)電端子[0043]222第一外凸緣223第二外凸緣 225螺牙區(qū)段 231隔絕區(qū)段 233第二肩部。[0044]224沖壓型變區(qū)段[0045]23 隔絕套體[0046]232 第一肩部具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。[0048]如圖2本實(shí)用新型的電池盤蓋使用安裝示意圖所示，本實(shí)用新型的電池盤蓋20主要用以安裝預(yù)定規(guī)格的電池殼體12兩端，將電池殼體12內(nèi)部的相關(guān)構(gòu)件封存，使構(gòu)成一完整的二次電池結(jié)構(gòu)，且做為電池殼體12內(nèi)部的電芯11與外界裝置電氣連接的媒介。同時(shí)配合參照?qǐng)D3及圖4所示，本實(shí)用新型的電池盤蓋20基本上包括有一盤蓋本體21、一導(dǎo)電端子22，以及一隔絕套體23;[0049]該盤蓋本體21于其預(yù)定位置，設(shè)有一供導(dǎo)電端子22穿置的穿孔211，其外盤面位于穿孔211的孔緣處設(shè)有一孔徑大于穿孔211內(nèi)徑的第一階級(jí)部212，其內(nèi)盤面位于穿孔 211的孔緣處設(shè)有一孔徑大于穿孔211內(nèi)徑的第二階級(jí)部213。[0050]該導(dǎo)電端子22相對(duì)穿設(shè)于盤蓋本體21的穿孔211處，其預(yù)設(shè)有一供電芯11穿置的通孔221，且其與第一階級(jí)部212及第二階級(jí)部213對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有一第一外凸緣 222及一第二外凸緣223，該第一外凸緣222及該第二外凸緣223分別與所對(duì)應(yīng)的第一階級(jí)部212及一第二階級(jí)部213保持預(yù)定間距，且第一外凸緣222及第二外凸緣223中間區(qū)段的外徑亦與穿孔211內(nèi)徑保持預(yù)定間距。[0051]至于，該隔絕套體23以塑料射出成型的方式，制作于盤蓋本體21與導(dǎo)電端子22 之間，且一體成型有一填覆于穿孔211與導(dǎo)電端子22之間的隔絕區(qū)段231、一填覆于第一階級(jí)部212當(dāng)中的第一肩部232、一填覆于第二階級(jí)部213當(dāng)中的第二肩部233 ;于實(shí)施時(shí)，先如圖5所示的方式將導(dǎo)電端子22預(yù)先穿置于盤蓋本體21的穿孔211中(如圖6所示)， 再將穿置有導(dǎo)電端子的盤蓋本體放置于射出成型模具至定位，使當(dāng)射出成型機(jī)具將熔融的塑料注入射出成型模具中，即可在射出成型機(jī)具的壓力作下，讓塑料填入第一、第二外凸緣 222、223與第一、第二階級(jí)部212、213的間距內(nèi)，以及與其相通的第一、第二外凸緣222、223 中間的區(qū)段與穿孔211的間距內(nèi)。[0052]待填入盤蓋本體21與導(dǎo)電端子22之間的塑料冷卻定型后，即可于該所填入的部位形成一隔絕套體23 (如圖4所示)，且由冷卻定型后的隔絕套體23確實(shí)構(gòu)成導(dǎo)電端子22 及盤蓋本體21穩(wěn)固結(jié)合，以及在第一外凸緣222及第二外凸緣223的作用下，有效限制導(dǎo)電端子22軸向位移。[0053]原則上，利用上述結(jié)構(gòu)特征，即可藉由隔絕套體23于射出成型后所形成的隔絕區(qū)段231，以及分別位于盤蓋本體21內(nèi)、外盤面的第二肩部233及第一肩部232的作用下，大幅增加盤蓋本體21與隔絕套體23的接觸面積，使盤蓋本體21與導(dǎo)電端子22穿設(shè)處獲致較佳氣密隔絕效果，防止空氣中的濕氣與介質(zhì)若經(jīng)由盤蓋本體21與導(dǎo)電端子22的接合處侵入電池殼體內(nèi)部，以相對(duì)更為積極的手段，避免電池殼體內(nèi)部的電芯或其它構(gòu)件異常故障。[0054]再者，為增加隔絕套體23、導(dǎo)電端子22與盤蓋本體21之間的密合效果，本實(shí)用新型的電池盤蓋20可于隔絕套體23成型之后，進(jìn)一步于導(dǎo)電端子22的第一外凸緣222上設(shè)有以沖壓加工方式，使第一外凸緣222朝隔絕套體23的第一肩部232方向壓迫的沖壓型變區(qū)段224。甚至，可進(jìn)一步于盤蓋本體21的第二階級(jí)部213的內(nèi)圈形成有一內(nèi)凸緣214，于盤蓋本體21內(nèi)盤面及外盤面相對(duì)于內(nèi)凸緣214的區(qū)域，分別設(shè)有以沖壓加工方式，使盤蓋本體21朝隔絕套體23的第二肩部233方向壓迫的沖壓型變區(qū)段215。[0055]可在上述沖壓型變區(qū)段224、215的作用下，加強(qiáng)隔絕套體23、導(dǎo)電端子22與盤蓋本體21之間的緊迫、密合效果。當(dāng)然，本實(shí)用新型的電池盤蓋20于具體實(shí)施時(shí)，于導(dǎo)電端子22的第一外凸緣222上設(shè)有以沖壓加工方式，使第一外凸緣222朝隔絕套體23的第一肩部232方向壓迫的沖壓型變區(qū)段224 ;以及，于盤蓋本體21的第二階級(jí)部213的內(nèi)圈形成有一內(nèi)凸緣214，且于盤蓋本體21內(nèi)盤面及外盤面相對(duì)于內(nèi)凸緣214的區(qū)域，分別設(shè)有以沖壓加工方式，使盤蓋本體21朝隔絕套體23的第二肩部233方向壓迫的沖壓型變區(qū)段 215為佳。[0056]附帶一提的是，由于一般高儲(chǔ)能二次電池使用時(shí)，其電池殼體內(nèi)部壓力相對(duì)較大， 當(dāng)電池殼體內(nèi)部壓力大過一定限度值時(shí)，有可能導(dǎo)致電池盤蓋因壓力沖擊而自電池殼體飛脫；故，本實(shí)用新型的電池盤蓋20可如圖2及圖3所示，進(jìn)一步于盤蓋本體21上設(shè)有至少一·泄壓孔216，此泄壓孔216可配合相關(guān)泄壓機(jī)制的作用下避免電池爆炸的事件發(fā)生。·[0057]再者，本實(shí)用新型的導(dǎo)電端子22除可如圖2、圖3所示，設(shè)有一供與電芯穿置的通孔221之外，其更可進(jìn)一步于通孔221處設(shè)有一螺牙區(qū)段225，使得以利用螺牙區(qū)段225的鎖固作用，加強(qiáng)導(dǎo)電端子22與電芯11的接合效果，使所應(yīng)用的二次電池得以獲致較佳性能表現(xiàn)。[0058]具體而言，本實(shí)用新型的電池盤蓋系可以產(chǎn)生下列功效[0059]1、可確實(shí)構(gòu)成導(dǎo)電端子及盤蓋本體穩(wěn)固結(jié)合。[0060]2、可使盤蓋本體與導(dǎo)電端子穿設(shè)處獲致較佳氣密隔絕效果。[0061]3、可減少人工組裝成本。[0062]4、可減少人工組裝缺失。[0063]5、可完全消除因?yàn)楸P蓋本體或?qū)щ姸俗蛹庸ふ`差，而可能產(chǎn)生的滲漏問題。[0064]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種電池盤蓋,其特征在于,包括有一盤蓋本體，于其預(yù)定位置設(shè)有一供導(dǎo)電端子穿置的穿孔，其外盤面位于穿孔的孔緣處設(shè)有一孔徑大于穿孔內(nèi)徑的第一階級(jí)部，其內(nèi)盤面位于穿孔的孔緣處設(shè)有一孔徑大于穿孔內(nèi)徑的第二階級(jí)部；一導(dǎo)電端子，相對(duì)穿設(shè)于盤蓋本體的穿孔處，且其與第一階級(jí)部及第二階級(jí)部對(duì)應(yīng)的位置，分別設(shè)有一第一外凸緣及一第二外凸緣，該第一外凸緣及該第二外凸緣分別與所對(duì)應(yīng)的第一階級(jí)部及一第二階級(jí)部保持預(yù)定間距，其第一外凸緣及第二外凸緣中間區(qū)段的外徑與穿孔內(nèi)徑保持預(yù)定間距；一隔絕套體，以塑料射出成型的方式，制作于盤蓋本體與導(dǎo)電端子之間，且一體成型有一填覆于穿孔與導(dǎo)電端子之間的隔絕區(qū)段、一填覆于第一階級(jí)部當(dāng)中的第一肩部、一填覆于第二階級(jí)部當(dāng)中的第二肩部。
2.如權(quán)利要求1所述的電池盤蓋，其特征在于該導(dǎo)電端子于第一外凸緣上設(shè)有以沖壓加工方式，使第一外凸緣朝隔絕套體的第一肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段。
3.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的電池盤蓋，其特征在于該盤蓋本體在其第二階級(jí)部的內(nèi)圈形成有一內(nèi)凸緣，于盤蓋本體內(nèi)盤面及外盤面相對(duì)于內(nèi)凸緣的區(qū)域，分別設(shè)有以沖壓加工方式，使盤蓋本體朝隔絕套體的第二肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段。
4.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的電池盤蓋，其特征在于該導(dǎo)電端子于第一外凸緣上設(shè)有以沖壓加工方式，使第一外凸緣朝隔絕套體的第一肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段；以及，該盤蓋本體在其第二階級(jí)部的內(nèi)圈形成有一內(nèi)凸緣，于盤蓋本體內(nèi)盤面及外盤面相對(duì)于內(nèi)凸緣的區(qū)域，分別設(shè)有以沖壓加工方式，使盤蓋本體朝隔絕套體的第二肩部方向壓迫的沖壓型變區(qū)段。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電池盤蓋，其特征在于該盤蓋本體上進(jìn)一步設(shè)有至少一泄壓孔。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電池盤蓋，其特征在于導(dǎo)電端子設(shè)有一供與電芯穿置的通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的電池盤蓋，其特征在于該導(dǎo)電端子于通孔處設(shè)有一螺牙區(qū)段。
專利摘要本實(shí)用新型的電池盤蓋由一盤蓋本體、一穿置于盤蓋本體的穿孔中的導(dǎo)電端子，以及一以塑料射出成型，制作于盤蓋本體與導(dǎo)電端子之間的隔絕套體所組成；其中，隔絕套體一體成型有一填覆于穿孔與導(dǎo)電端子之間的隔絕區(qū)段、一位于盤蓋本體外盤面的第一肩部、一位于盤蓋本體內(nèi)盤面的第二肩部。俾可確實(shí)構(gòu)成導(dǎo)電端子及盤蓋本體穩(wěn)固結(jié)合，以及大幅增加盤蓋本體與隔絕套體的接觸面積，使盤蓋本體與導(dǎo)電端子穿設(shè)處獲致較佳氣密隔絕效果。
文檔編號(hào)H01M2/30GK202839774SQ201220423030
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者鄭清洲 申請(qǐng)人:鄭清洲