專利名稱：用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)。
背景技術(shù)：
內(nèi)屏蔽工序是鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜生產(chǎn)過(guò)程中重要的工序之一，分為銅帶壓紋變形、薄膜縱包、銅帶變形縱包、定徑成型幾個(gè)階段，由于銅帶厚度僅有O. 1mm，直接縱包無(wú)法保證結(jié)構(gòu)均勻、圓整，屏蔽線組彎曲性能差，必須采用壓軋菱形狀麻點(diǎn)的方式，增加銅帶的使用厚度，以提高銅帶縱包后的機(jī)械性能，而軋紋后的銅帶只提高了機(jī)械性能。如何保證銅帶均勻穩(wěn)定變形的縱包在纜芯上，成為該工序質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，采取不同的軋紋和縱包變形方式，對(duì)其屏蔽質(zhì)量均有較大影響，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面I.銅帶軋紋銅帶軋紋是在壓軋滾軸表面橫向加工有齒高為O. 5mm的鋸齒狀齒紋，通過(guò)調(diào)整兩軸之間的間隙調(diào)整其軋紋厚度，軋紋厚度偏小，機(jī)械性能就不能滿足使用要求，軋紋厚度偏大，會(huì)導(dǎo)致縱包變形阻力大，易斷帶，在銅帶厚度不均勻時(shí)，還可能會(huì)使銅帶直接軋斷，無(wú)法正常生產(chǎn)。屏蔽銅帶縱包由于軋紋后的銅帶變硬、變厚，用普通縱包長(zhǎng)模嘴模具變形縱包，無(wú)法保證屏蔽縱包質(zhì)量的穩(wěn)定，縱包長(zhǎng)模嘴模具是用O. 8mm厚的不銹鋼板人工變形而成，加工精度低，過(guò)渡段、變形段、出口成型段模具尺寸在銅帶行進(jìn)的過(guò)程中極易變化，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整好后，有時(shí)使用不久就因?yàn)槟＞叱叽缱兓療o(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，表現(xiàn)為斷帶、變形阻力大等?？v包薄膜縱包薄膜是縱包于四線組與屏蔽銅帶之間的縱包隔離層，可以起到避免銅帶傷線、提高線對(duì)地絕緣性能、保證屏蔽下機(jī)圓整穩(wěn)定的作用。要保證薄膜縱包后穩(wěn)定不擴(kuò)展，需將薄膜縱包和銅帶縱包同時(shí)完成，即同時(shí)采用兩個(gè)大小不一樣的長(zhǎng)模嘴來(lái)完成，薄膜縱包完畢隨即進(jìn)行銅帶縱包。當(dāng)纜芯走行不暢或薄膜有缺陷、模具有異常時(shí)，易導(dǎo)致薄膜縱包跑偏或擠壓在屏蔽縱包銅帶搭接處，影響了屏蔽銅帶縱包質(zhì)量，同時(shí)也不能保證下機(jī)產(chǎn)品電性能的質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量采用普通的軋紋方式和長(zhǎng)模嘴屏蔽縱包，由于產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)尺寸不十分穩(wěn)定，導(dǎo)致外觀不夠圓整，經(jīng)常有皺褶，電氣性能指標(biāo)也不夠穩(wěn)定，不能確保成品數(shù)字信號(hào)電纜電氣性能和機(jī)械物理性能質(zhì)量要求。針對(duì)以上問(wèn)題，采用上述傳統(tǒng)的縱包方式及一般的改進(jìn)措施如提高原材料銅帶的質(zhì)量、提升職工操作技能等均不能從根本上解決問(wèn)題，不能確保內(nèi)屏蔽質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]為了克服上述縱包工藝存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，它操作簡(jiǎn)單，下機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能保證結(jié)構(gòu)尺寸均勻一致，外觀圓整，提高鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，其特征是，包括銅帶壓紋機(jī)、縱包長(zhǎng)嘴模和銅帶縱包機(jī)，所述的銅帶壓紋機(jī)包括支座和兩個(gè)壓扎輥，兩個(gè)壓扎輥沿垂直方向相向而設(shè)，通過(guò)支撐軸固定在支座上，一個(gè)壓扎輥上設(shè)有壓紋凸起，另一個(gè)壓扎輥上設(shè)有與壓紋凸起相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽；所述的銅帶縱包機(jī)包括從左至右順序安裝的銅帶縱包喇叭模、縱包成型模和定徑模。所述的一個(gè)壓軋棍表面分布相距I. 5mm,深I(lǐng)mm,菱形邊長(zhǎng)約O. 7mm的壓紋凸起,壓紋凸起在壓軋輥表面均勻分布排列，另一個(gè)壓扎輥表面分布有與壓紋凸起相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽。所述的銅帶縱包喇叭模包括支撐座，支撐座之間固定有喇叭模，沿喇叭模軸向方向設(shè)有中間過(guò)線管，中間過(guò)線管的一端貫穿于其中一個(gè)支撐座上，另一支撐座設(shè)有與中間過(guò)線管同軸的通孔。縱包成型模包括主模和輔模，所述的主模包括縱包模殼體，沿縱包模殼體軸向方向設(shè)有一錐形偏心孔，在垂直于錐形偏心孔的上方設(shè)有一壓模槽，壓模槽兩側(cè)壁上設(shè)有螺栓固定孔；所述的輔模位于壓模槽內(nèi)，在輔模的底面分別設(shè)有銅帶搭接外層壓槽、內(nèi)層銅帶壓接變型段和內(nèi)層銅帶壓接定型段，銅帶搭接外層壓槽高于內(nèi)層銅帶壓接變形段。本實(shí)用新型的有益效果是[0018]I.內(nèi)屏蔽下機(jī)電氣性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)尺寸均勻一致。[0019]屏蔽銅帶機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，銅帶無(wú)翹邊、無(wú)皺褶、無(wú)傷痕。[0020]外觀圓整，成纜時(shí)無(wú)扭曲變形。[0021]4.降低了模具更換、維修頻次，延長(zhǎng)了模具使用壽命。[0022]操作簡(jiǎn)單，不易斷帶，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠地同時(shí)，提高了效率，降低了成本。


[0023]圖I是銅帶壓紋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，[0024]圖2是縱包長(zhǎng)嘴模的主視圖，[0025]圖3是圖2的左視圖，[0026]圖4是銅帶縱包喇叭模的剖視圖，[0027]圖5是縱包成型模主模的結(jié)構(gòu)示意圖，[0028]圖6是圖3的左視圖，[0029]圖7是縱包成型模輔模的主視圖，[0030]圖8是圖5的俯視圖，[0031]圖9是定徑模的剖視圖。[0032]圖中I銅帶壓紋機(jī)，11支座，12壓扎輥，13壓紋凸起，14壓紋凹槽，2縱包長(zhǎng)嘴模，
3銅帶縱包喇叭模，31支撐座，32喇叭模，33中間過(guò)線管，34通孔，4主模，41縱包模殼體，42錐形偏心孔，43壓模槽，44螺栓固定孔，5輔模，51銅帶搭接外層壓槽，52內(nèi)層銅帶壓接變型段，53內(nèi)層銅帶壓接定型段，6定徑模。
具體實(shí)施方式
如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7，圖8，圖9所示，用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，包括銅帶壓紋機(jī)I、縱包長(zhǎng)嘴模2和銅帶縱包機(jī)，所述的銅帶壓紋機(jī)I包括支座11和兩個(gè)壓扎輥12，兩個(gè)壓扎輥12沿垂直方向相向而設(shè)，通過(guò)支撐軸固定在支座11上，一個(gè)壓扎輥12上設(shè)有壓紋凸起13，另一個(gè)壓扎輥12上設(shè)有與壓紋凸起13相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽14 ;所述的銅帶縱包機(jī)包括從左至右順序安裝的銅帶縱包喇叭模3、縱包成型模和定徑模6。所述的一個(gè)壓軋棍12表面分布相距I. 5mm,深I(lǐng)mm,菱形邊長(zhǎng)約O. 7mm的壓紋凸起13，壓紋凸起13在壓軋輥12表面均勻分布排列，另一個(gè)壓扎輥12表面分布有與壓紋凸起13相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽14。所述的銅帶縱包喇叭模3包括支撐座31，支撐座31之間固定有喇叭模32，沿喇叭模32軸向方向設(shè)有中間過(guò)線管33，中間過(guò)線管33的一端貫穿于其中一個(gè)支撐座31上，另一支撐座31設(shè)有與中間過(guò)線管33同軸的通孔34。縱包成型模包括主模4和輔模5，所述的主模包括縱包模殼體41，沿縱包模殼體41軸向方向設(shè)有一錐形偏心孔42，在垂直于錐形偏心孔42的上方設(shè)有一壓模槽43，壓模槽43兩側(cè)壁上設(shè)有螺栓固定孔44 ;所述的輔模5位于壓模槽43內(nèi)，在輔模5的底面分別設(shè)有銅帶搭接外層壓槽51、內(nèi)層銅帶壓接變型段52和內(nèi)層銅帶壓接定型段53，銅帶搭接外層壓槽51高于內(nèi)層銅帶壓接變形段52。如圖I所示，厚度O. Imm的銅帶，經(jīng)過(guò)上下旋轉(zhuǎn)的壓軋輥，調(diào)整彼此之間的間隙，通過(guò)壓扎棍表面間距I. 5mm(45方向)，深I(lǐng). Omm,邊長(zhǎng)O. 7mmX0. 7mm壓紋凸起13和壓紋凹槽14壓軋后,壓至厚度約O. 3mm。如圖2，圖3，圖4所示，通過(guò)縱包長(zhǎng)嘴模2包裹薄膜的線芯由中間過(guò)線管33穿過(guò)，壓扎后的銅帶從銅帶縱包喇叭模3的支撐座31的通孔34伸入，通過(guò)錐形孔變形成四分之三圓弧狀，縱包在含有薄膜縱包的纜芯外面。如圖5，圖6，圖7，圖8所示，縱包有四分之三圓弧狀銅帶的線芯通過(guò)縱包模殼體41進(jìn)入錐形偏心孔42，適當(dāng)調(diào)整輔模5在壓模槽43的深度，并可通過(guò)螺栓固定輔模5，使線芯外側(cè)的銅帶受到銅帶搭接外層壓槽51給予的一定變形力，內(nèi)層銅帶搭接面沿錐形偏心孔42，通過(guò)內(nèi)層銅帶壓接變型段52漸變形，進(jìn)一步向前通過(guò)內(nèi)層銅帶壓接定型段53完成銅帶搭接縱包成型。由于內(nèi)層銅帶壓接變型段52高于銅帶搭接外層壓槽51，因此在通過(guò)縱包成型模時(shí)，使得線芯上的內(nèi)層銅帶位于外側(cè)銅帶下方，實(shí)現(xiàn)銅帶搭接。如圖9所示，縱包成型的線芯進(jìn)入定徑模6過(guò)渡、定徑成型，使其縱包后的屏蔽線圓整，無(wú)皺褶、無(wú)翹邊、均勻一致，進(jìn)入外層薄膜繞包裝置，完成屏蔽線組的生產(chǎn)。用于生產(chǎn)單線直徑為2. 70mm的屏蔽四線組，銅帶壓軋厚度為O. 30mm，通過(guò)上述實(shí)施方式完成生產(chǎn)屏蔽線組，下機(jī)質(zhì)量與未更改前比較統(tǒng)計(jì)見表一。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，其特征是，包括銅帶壓紋機(jī)、縱包長(zhǎng)嘴模和銅帶縱包機(jī)，所述的銅帶壓紋機(jī)包括支座和兩個(gè)壓扎輥，兩個(gè)壓扎輥沿垂直方向相向而設(shè)，通過(guò)支撐軸固定在支座上，一個(gè)壓扎輥上設(shè)有壓紋凸起，另一個(gè)壓扎輥上設(shè)有與壓紋凸起相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽；所述的銅帶縱包機(jī)包括從左至右順序安裝的銅帶縱包喇叭模、縱包成型模和定徑模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，其特征是，所述的一個(gè)壓軋輥表面分布相距I. 5_，深1_，菱形邊長(zhǎng)約O. 7_的壓紋凸起，壓紋凸起在壓軋輥表面均勻分布排列，另一個(gè)壓扎輥表面分布有與壓紋凸起相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，其特征是，所述的銅帶縱包喇叭模包括支撐座，支撐座之間固定有喇叭模，沿喇叭模軸向方向設(shè)有中間過(guò)線管，中間過(guò)線管的一端貫穿于其中一個(gè)支撐座上，另一支撐座設(shè)有與中間過(guò)線管同軸的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，其特征是，縱包成型模包括主模和輔模，所述的主模包括縱包模殼體，沿縱包模殼體軸向方向設(shè)有一錐形偏心孔，在垂直于錐形偏心孔的上方設(shè)有一壓模槽，壓模槽兩側(cè)壁上設(shè)有螺栓固定孔；所述的輔模位于壓模槽內(nèi)，在輔模的底面分別設(shè)有銅帶搭接外層壓槽、內(nèi)層銅帶壓接變型段和內(nèi)層銅帶壓接定型段，銅帶搭接外層壓槽高于內(nèi)層銅帶壓接變形段。
專利摘要用于生產(chǎn)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的屏蔽機(jī)，涉及一種鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括銅帶壓紋機(jī)、縱包長(zhǎng)嘴模和銅帶縱包機(jī)，所述的銅帶壓紋機(jī)包括支座和兩個(gè)壓扎輥，兩個(gè)壓扎輥沿垂直方向相向而設(shè)，通過(guò)支撐軸固定在支座上，一個(gè)壓扎輥上設(shè)有壓紋凸起，另一個(gè)壓扎輥上設(shè)有與壓紋凸起相對(duì)應(yīng)的壓紋凹槽；所述的銅帶縱包機(jī)包括從左至右順序安裝的銅帶縱包喇叭模、縱包成型模和定徑模。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，下機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能保證結(jié)構(gòu)尺寸均勻一致，外觀圓整，提高鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/26GK202736601SQ201220423568
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者殷明順, 陳社, 申涌, 韓紹松, 范有毅, 辛延良 申請(qǐng)人:濟(jì)南瑞通鐵路電務(wù)有限責(zé)任公司