專利名稱：太陽能電池組件制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池板制備領(lǐng)域，尤其是自動化的太陽能電池組件制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
太陽能電池組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。太陽能電池板的質(zhì)量和成本將直接決定整個系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。目前，現(xiàn)有的太陽能電池組件制備通常包括焊接、疊層工藝、E/L測試、層壓、E/L測試和裝框步驟。其中，焊接、疊層工藝和裝框步驟通常由操作人員手工完成，自動化、智能 化程度低，需要消耗大量的勞動力，成本高、成品率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的太陽能電池組件制備工藝中焊接、疊層工藝和裝框步驟通常由操作人員手工完成，自動化、智能化程度低，成品率不高問題，提出一種自動化的太陽能電池組件制備系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案是一種太陽能電池組件制備系統(tǒng)，它包括自動串焊機、自動排版機、第一 E/L測試臺、自動層壓機、第二 E/L測試臺和自動裝框機，所述的自動串焊機、自動排版機、第一 E/L測試臺、自動層壓機、第二 E/L測試臺和自動裝框機依次設(shè)置。本實用新型的自動裝框機之后設(shè)置一太陽能模擬器。本實用新型的有益效果本實用新型的制備系統(tǒng)為全自動化系統(tǒng)，智能化程度高，無需大量操作人員手工操作，有效節(jié)約成本，成品率高，安全性好。本實用新型采用太陽能模擬器對成品太陽能電池組見進行初步檢測，保障電池組件的功率、電流符合產(chǎn)品要求，提高成品質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一種太陽能電池組件制備系統(tǒng)，它包括自動串焊機、自動排版機、第一 E/L測試臺、自動層壓機、第二 E/L測試臺和自動裝框機，所述的自動串焊機、自動排版機、第一 E/L測試臺、自動層壓機、第二 E/L測試臺和自動裝框機依次設(shè)置。本實用新型的自動裝框機之后設(shè)置一太陽能模擬器。[0015]其中自動串焊機作用將一片片的電池片自動焊成一串串的；自動排版機將一串串電池片整齊在排放在玻璃上；E/L測試臺檢測電池片的隱裂和破片；自動層壓機將玻璃EVA、電池片組和EVA背板自動壓成一塊真空組件；自動裝框機將層壓后的組件裝上型材邊框。本實用新型的制備系統(tǒng)為全自動化系統(tǒng)，智能化程度高，無需大量操作人員手工操作，有效節(jié)約成本，成品率高，安全性好。·本實用新型采用太陽能模擬器對成品太陽能電池組見進行初步檢測，保障電池組件的功率、電流符合產(chǎn)品要求，提高成品質(zhì)量。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件制備系統(tǒng)，其特征是它包括自動串焊機、自動排版機、第一 E/L 測試臺、自動層壓機、第二 E/L測試臺和自動裝框機，所述的自動串焊機、自動排版機、第一 E/L測試臺、自動層壓機、第二 E/L測試臺和自動裝框機依次設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件制備系統(tǒng)，其特征是所述的自動裝框機之后設(shè)置一太陽能模擬器。
專利摘要一種太陽能電池組件制備系統(tǒng)，它包括自動串焊機、自動排版機、第一E/L測試臺、自動層壓機、第二E/L測試臺和自動裝框機，所述的自動串焊機、自動排版機、第一E/L測試臺、自動層壓機、第二E/L測試臺和自動裝框機依次設(shè)置。本實用新型的制備系統(tǒng)為全自動化系統(tǒng)，智能化程度高，無需大量操作人員手工操作，有效節(jié)約成本，成品率高，安全性好。
文檔編號H01L31/18GK202839716SQ20122043937
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者鈕阿興 申請人:江蘇嘉盛光伏科技有限公司