專利名稱：變壓器模塊化組合高壓線圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器模塊化組合高壓線圈，特別適用于采用箔繞線圈的電力變壓器，屬于變壓器制造技術領域。
背景技術：
隨著電氣工業(yè)的迅猛發(fā)展，對于電力變壓器的電壓、容量等功能要求和空載、溫升、絕緣、壽命等性能要求越來越高、越來越多，而改善功能和性能所涉及的核心技術之一是變壓器線圈及其絕緣結(jié)構。變壓器箔式線圈是用銅箔或鋁箔作為導體的線圈，箔式結(jié)構是由一層導體箔、一層薄絕緣相間，均勻緊密繞制而成，它的層間導體接觸面大而間距小，承受短路能力強，比傳統(tǒng)的線繞線圈顯示出明顯的競爭優(yōu)勢，為新一代電力變壓器的發(fā)展提供了新的方向。目前，箔繞線圈常用于中小型變壓器線圈，而大型變壓器僅低壓線圈采用箔式，立體卷鐵芯變壓器的高壓線圈為層式，究其原因在于箔繞線圈更適合于電壓低、電流大、匝數(shù)少的中小型變壓器線圈或容量為eookVA及以上的變壓器低壓線圈。電壓越高，箔線圈的制造難度和生產(chǎn)成本越高，而且一、二次線圈的變壓比越高，使得高壓箔線圈的層數(shù)多，從而導致體積大、散熱差，使高壓箔線圈的壽命等性能指標難以保證。中國發(fā)明專利CN201110139988. 6公開了一種非包封立體卷鐵心非晶合金干式變壓器，其低壓線圈為圓形箔繞或圓筒結(jié)構，高壓線圈如其他現(xiàn)有技術類似，采用NOMEX紙材料包無氧銅線繞制并真空壓力浸漆。傳統(tǒng)的銅線繞制的高壓線圈的層間電壓為兩層繞線之間的電壓，該電壓正比于每層繞線的匝數(shù)，由于這種高壓線圈的層間電壓高，所以必須采用NOMEX紙材料包無氧銅線繞制，并采用真空壓力浸漆工藝以滿足絕緣要求，顯然這種高壓線圈很難承受高的電壓，否則制造工藝過于復雜，制造難度過大，成本昂貴。而且變壓器線圈內(nèi)部損壞不易查找出問題出在哪些層，如果拉回變壓器修理更換費時費力且成本昂貴，以致用戶常采用購買新變壓器的方式完成替換。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的是提供一種變壓器模塊化組合高壓線圈，采用多個串聯(lián)連接的箔線圈模塊縱向疊合組成整體圓筒形高壓線圈及其絕緣的新結(jié)構，不僅解決了現(xiàn)有的線圈難以承載較高電壓的缺陷，而且提高了絕緣強度和整體穩(wěn)定性，承受短路能力強。本實用新型的又一個目的是提供一種模塊化高壓線圈接頭連接的新結(jié)構，每個箔線圈模塊由一對串聯(lián)連接的相同的椎管式箔線圈元件組成，將它們按卷繞方向相反的方式錐口相對放置在一起，避免了現(xiàn)有箔線圈內(nèi)層導體接頭在現(xiàn)場連接的不便，使箔線圈模塊的生產(chǎn)機械化程度高，更加適合于現(xiàn)場查損和方便更換。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案變壓器模塊化組合高壓線圈，所述變壓器包括從內(nèi)到外依次排列的鐵芯1、同芯套裝的低壓線圈2和高壓線圈，所述的低壓線圈2為整體式線圈，它通過內(nèi)層撐條121套裝在鐵芯I的鐵芯柱上。所述的高壓線圈為高壓箔線圈3，它由至少一個高壓線圈模塊31組成，各高壓線圈模塊31上下疊置并相互串聯(lián)，相鄰的高壓線圈模塊31之間直接壓縫或通過絕緣件231軸向支撐；多個撐條沿軸向彈性均勻壓緊支撐在低壓線圈2和高壓箔線圈3之間，將分開安裝的低壓線圈2和高壓箔線圈3固定為一體。這些撐條間隔開均勻分布在高、低壓線圈之間所形成的環(huán)形圓周空間內(nèi)，采用帶有纖維的環(huán)氧樹脂擠壓成型。所述的每個高壓線圈模塊31包括第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312，第一箔線圈單元311與第二箔線圈單元312具有相同的結(jié)構和形狀，它們相互串聯(lián)連接。所述的第一箔線圈單元311與第二箔線圈單元312為多層錐形筒式，所述的組成同一個高壓線圈模塊31的第一箔線圈單元311與第二箔線圈單元312的卷繞方向相反，且它們的軸向?qū)ΨQ的錐口相互對準設置，所述的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312中的每個多層錐形筒具有從內(nèi)向外逐層向外露出的層緣。所述的每個多層錐形筒上外露的各層的層緣的長度相同。所述的組成同一個高壓線圈模塊31的第一箔線圈單元311的內(nèi)端頭311a與第二箔線圈單元312的內(nèi)端頭312a連接；而在相鄰的兩個高壓線圈模塊31之間，其中一個高壓線圈模塊31的第一箔線圈單元311與相鄰的高壓線圈模塊31的第二箔線圈單元312相鄰設置并卷繞方向相反，并且第一箔線圈單元311的外端頭311b與相鄰的第二箔線圈單元312的外端頭312b連接；所述的各內(nèi)-內(nèi)端頭(311a、312a)、外-外端頭(311b、312b)的頭上兩圈連接在一起形成等電位。所述的第一箔線圈單元311的內(nèi)端頭311a與第二箔線圈單元312的內(nèi)端頭312a的連接是直接連接，所述的第一箔線圈單元311的外端頭311b與相鄰的第二箔線圈單元312的外端頭312b的連接是直接連接，并且所述直接連接的兩個端頭中一個端頭的接頭片采用傾斜45°對折再傾斜45°對折的連續(xù)兩次反轉(zhuǎn)折疊方式，與對接的另一個端頭的接頭處于同一個平面上。或者，所述的第一箔線圈單元311的內(nèi)端頭311a與第二箔線圈單元312的內(nèi)端頭312a的連接是采用連接件313連接，所述的第一箔線圈單元311的外端頭311b與相鄰的第二箔線圈單元312的外端頭312b的連接是采用連接件313連接，所述連接件313包括第一連接面313a、第二連接面313b和將第一連接面313a、第二連接面313b連接在一起的傳導面313c，其中第一連接面313a的寬度hi與第二連接面313b的寬度h2相同，并且第一連接面313a與第二連接面313b的寬度(hl，h2)等于第一箔線圈單元311或第二箔線圈單元312的寬度h ;第一連接面313a與第二連接面313b傾斜設置，傳導面313c具有與要連接的箔線圈元件的內(nèi)或外表面形狀相吻合的外形。其中所述的傳導面313c為菱形或雙扇形或雙反轉(zhuǎn)折疊成平面形中的一種。所述的高壓箔線圈3的整體外形為圓筒形，隔離件232填入在構成各高壓箔線圈模塊31的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312之間的側(cè)面所形成的空隙內(nèi)，該隔離件232是空心的，且具有與上述空隙的外輪廓形狀相適配且便于安裝到位的外輪廓形狀。本實用新型采用串聯(lián)結(jié)構的箔線圈模塊，并采用串聯(lián)結(jié)構的箔線圈模塊單元組縱向疊合組成如圖1所示的整體圓筒形高壓線圈，將加載在高壓線圈上的高電壓分散在各箔線圈單元上，使每個箔線圈單元上的電壓可大大降低，優(yōu)化了高壓線圈內(nèi)部電場的分布。本實用新型的模塊式線圈及其絕緣新結(jié)構特別有利于實現(xiàn)專業(yè)化自動化生產(chǎn)，并易于根據(jù)用戶需求組裝成所需品種、規(guī)格的變壓器，使變壓器在小型化和節(jié)能環(huán)保方面具有更多的優(yōu)勢。

圖1是本實用新型的變壓器模塊化組合高壓線圈的局部內(nèi)部結(jié)構剖視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1所示的組成高壓線圈模塊31的第一箔線圈單元的結(jié)構示意圖。圖4是圖1所示的組成高壓線圈模塊31的第二箔線圈單元的結(jié)構示意圖。圖5是串聯(lián)連接圖3、圖4所示的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312的連 接件313的第一實施例的結(jié)構示意圖。圖6是串聯(lián)連接圖3、圖4所示的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312的連 接件313的第二實施例的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
圖1-6是展示本實用新型的變壓器模塊化組合高壓線圈的各實施方式的圖。以下 結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但并不構成對本實用新型的 任何限制。圖1是本實用新型的變壓器模塊化組合高壓線圈的局部內(nèi)部結(jié)構剖視圖，圖中示 出了三相鐵芯磁路上套裝內(nèi)外線圈的整體設置結(jié)構以及高壓線圈的兩個相鄰的線圈模塊 31之間的設置結(jié)構。變壓器包括從內(nèi)層到外層依次排列的鐵芯、同芯套裝的低壓線圈和高 壓線圈，安裝在機座10上的變壓器鐵芯1為三相三柱立體結(jié)構，立體鐵芯1通過絕緣墊塊 101和夾件固定安裝在上小下大的梯形機座10上。每個相同的鐵柱具有平行的對稱中心 線，三個鐵柱呈正三角形布置，三相內(nèi)外線圈同芯套裝在三個鐵柱上，成正三角形布置，并 結(jié)合上墊塊105和下墊塊102來支撐和壓緊高低壓線圈，使整個變壓器本體形成一個如圖 1、2所示的三維立體的剛性框架結(jié)構。圖1所示的立體鐵芯1由三個卷鐵芯元件11組合而 成，每個卷鐵芯元件11由首尾交替相互銜接的兩個直線部和兩個圓弧部圍成，其縱切面為 上下具有雙弧型的跑道形狀，每個卷鐵芯元件11的上圓弧部上包括用于套裝對應相線圈 的開/閉軛結(jié)構。三個卷鐵芯元件11的六個直線部分別兩兩結(jié)合，形成所述的三相三柱立 體結(jié)構的三個截面為真圓的鐵柱。所述的三相線圈中的每一相包括一整體式的低壓線圈2 和高壓箔線圈3，其中低壓線圈2整體式套裝在鐵芯的鐵柱上，將高壓箔線圈3套裝在低壓 線圈2的外面，這樣不僅易于接線，也方便查損和模塊更換。參見圖1，每一相的低壓線圈 2通過內(nèi)撐條組件121套裝在對應相的鐵柱上，每一相的高壓箔線圈3套裝在對應相的低 壓線圈2上，根據(jù)所需電壓高低，高壓箔線圈3可由多個相互上下疊置在一起的箔式線圈模 塊31組合而成，各線圈模塊31之間采用串聯(lián)連接。在圖1所示的實施例中，高壓箔線圈3 由兩個串聯(lián)連接的高壓箔線圈模塊31縱向疊置構成，相鄰的高壓箔線圈模塊31之間可采 用直接壓縫或者可以通過絕緣端圈231增加軸向支撐，以使高壓線圈整體機械強度得到加 強。圖2是圖1的俯視圖，圖中示出了套裝內(nèi)外線圈后的三相鐵芯磁路的整體外觀結(jié) 構，低壓線圈2無需分裝，而是一個整體式整個安裝的低壓線圈2，低壓線圈2可以是圓筒形 箔線圈或多根并繞的層式圓筒結(jié)構線繞線圈。高壓箔線圈3與低壓線圈2分開安裝，靠里面的線圈與鐵芯柱之間，高壓線圈和低壓線圈之間均用撐條作為支撐絕緣，每個撐條間隔開均勻分布在高、低壓線圈之間所形成的環(huán)形圓周空間內(nèi)，并且沿同軸套裝的低壓線圈和高壓線圈的軸向設置，在徑向使高壓線圈和低壓線圈保持著同心的位置，并且支撐牢固，以便承受線圈徑向短路機械力。撐條可采用帶有纖維的環(huán)氧樹脂擠壓成型。線圈的軸向壓緊按常規(guī)方式，可用絕緣紙板壓制的楔形塊打進鐵軛和線圈端部的壓板之間以壓緊線圈，也可以采用放置在支撐絕緣上的壓環(huán)和擰動壓釘使壓環(huán)向下移動來消除線圈的軸向松動。此外，從圖2中還可以看出，在由卷鐵芯元件11兩兩合成的鐵芯柱內(nèi)具有卷繞鐵芯過程中形成的內(nèi)冷通道13，變壓器絕緣油或氣體從該通道中循環(huán)通過，從而降低了鐵芯柱內(nèi)熱核處的最高溫度，也有利于變壓器運行時內(nèi)部熱量的散出。 根據(jù)變壓器高壓線圈的使用特點，本實用新型充分考慮了載荷和變壓器工作溫度性質(zhì)、介質(zhì)持性、絕緣結(jié)構形式以及加工制造等方面的影響，用戶根據(jù)電壓高低，三相中每一相的高壓箔線圈3可增加高壓線圈模塊31的數(shù)量，其中每個高壓線圈模塊31由一對具有相同結(jié)構、形狀的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312組成，第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312串聯(lián)連接。圖3是組成高壓線圈模塊31的第一箔線圈單元311的結(jié)構示意圖，圖4是組成該高壓線圈模塊31的第二箔線圈單元312的結(jié)構示意圖。圖3、4所示的每個高壓線圈模塊31由兩個直接相接的箔線圈單元311、312組成，高壓箔線圈3則是由各高壓箔線圈模塊31豎著排列疊置在一起構成圖1所示的圓筒形。其制造過程是可將所有第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312均采用銅箔或鋁箔及薄絕緣全部正繞或者反繞，每個箔線圈單元具有軸對稱的多層圓筒形狀，每層一匝，箔線圈單元的高度等于箔的寬度。具體地說，先將線圈箔繞在處于松弛狀態(tài)的卷繞線圈模上，然后將該卷繞模張緊，并取出已經(jīng)繞好的箔線圈單元即可。然后將每個繞好的圓筒形箔線圈單元通過模具變形為多層錐形筒，使每一個箔線圈單元的各層之間形成錯位，其相鄰層按相同方式相互錯開，該錐形筒由內(nèi)向外逐層向外露出層緣，各層緣的長度最好相同，并且每一層的外露部分具有均勻的便于涂漆的圓周邊緣。此時，箔線圈單元的高度大于箔的寬度，并且各箔線圈單元的高度相同、寬度相同。接著，將兩個箔線圈單元反向?qū)χ?，將它們的錐口軸向?qū)ΨQ地對準，使第一箔線圈單元311與第二箔線圈單元312的卷繞方向相反，即每兩個卷繞方向相反的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312構成一個高壓箔線圈模塊31，以方便接線。由于各箔線圈單元為錐形筒，因此在高壓箔線圈3的構成各高壓箔線圈模塊31的第一箔線圈單元311和第二箔線圈單元312之間的側(cè)面形成有內(nèi)凹的空隙，可在該空隙內(nèi)如圖1所示均勻填入隔離件232支撐，使由多個模塊縱向疊置構成的高壓箔線圈3的整體外形為穩(wěn)定性好的圓筒形。該隔離件232優(yōu)選是空心的，其外輪廓形狀最好具有與上述空隙的外輪廓形狀相適配且便于安裝到位的形狀。本實用新型的這種整體絕緣結(jié)構降低了震動和噪聲，低壓線圈和高壓線圈均可獨立成形，簡化了線圈制造的無數(shù)的排列組合，還使線圈模塊的種類減少，為用戶按需現(xiàn)場組裝提供了可能性。每個高壓箔線圈模塊31中第一箔線圈單元311的內(nèi)端頭311a可以直接或者通過連接件313與第二箔線圈單元312的內(nèi)端頭312a連接，并且第一箔線圈單元311的外端頭311b、第二箔線圈單元312的外端頭312b分別與上、下相鄰的高壓箔線圈模塊31的對置的箔線圈單元的外端頭串聯(lián)連接，或者通過連接件313與上、下相鄰的高壓箔線圈模塊31的對置的箔線圈單元的外端頭串聯(lián)連接，各內(nèi)-內(nèi)、外-外端頭的頭上兩圈須放在一起形成等電位。如果采用內(nèi)-內(nèi)、外-外端頭相互直接連接，內(nèi)-內(nèi)、外-外端頭的其中一個端頭的接頭片采用傾斜45°對折再傾斜45°對折的連續(xù)兩次反轉(zhuǎn)折疊方式，以方便實現(xiàn)一對內(nèi)-內(nèi)、外-外端頭在同一個平面上的對接和容易在同一個平面上獲得平整的對接效果。如果采用連接件連接，下面結(jié)合圖5、6說明高壓箔線圈模塊內(nèi)部的一對箔線圈單元之間以及各高壓箔線圈模塊之間通過連接件313實現(xiàn)連接的各實施方式。連接件313包括第一連接面313a、第二連接面313b和將第一連接面313a、第二連接面313b連接在一起的傳導面313c，其中第一連接面313a的寬度hi與第二連接面313b的寬度h2相同，并且第一連接面313a與第二連接面313b的寬度(hl，h2)等于第一箔線圈單元311或第二箔線圈單元312的寬度h ;第一連接面313a與第二連接面313b傾斜設置，傳導面313c具有與要連接的箔線圈元件的內(nèi)或外表面形狀相吻合的外形。所述的傳導面313c為菱形或雙扇形或雙反轉(zhuǎn)折疊成平面形中的一種。本實用新型可用箔繞機繞制，類似“紙管”實現(xiàn)高效廉價生產(chǎn)，具相當剛度，有利散熱，可節(jié)省大量絕緣材料。線圈絕緣方式可同時保有浸漆、環(huán)氧澆注兩種型號。與現(xiàn)有常規(guī)方式不同，采用本實用新型，線圈在工廠僅從里面粘接完成，外面先不粘接，到現(xiàn)場再完成線圈外面的粘接，加工方便，且無需鉆到線圈筒里面進行焊接，這樣不僅使線圈制造模塊化，而且更便于制造大功率變壓器，解決了大型變壓器線圈制造困難和耐壓要求太高的問題。上述各實施例是提供給本領域普通技術人員來實現(xiàn)或使用本實用新型的，本領域普通技術人員可在不 脫離本實用新型的實用新型思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本實 用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權利要求1.變壓器模塊化組合高壓線圈，所述變壓器包括從內(nèi)到外依次排列的鐵芯(I)、同芯套裝的低壓線圈(2)和高壓線圈，其特征在于，所述的低壓線圈⑵為整體式線圈，它通過內(nèi)層撐條(121)套裝在鐵芯⑴的鐵芯柱上；所述的高壓線圈為高壓箔線圈(3)，它由至少一個高壓線圈模塊(31)組成，各高壓線圈模塊(31)上下疊置并相互串聯(lián)連接，相鄰的高壓線圈模塊(31)之間直接壓縫或通過絕緣件(231)軸向支撐；多個撐條沿軸向彈性均勻壓緊支撐在低壓線圈(2)和高壓箔線圈 ⑶之間，將分開安裝的低壓線圈⑵和高壓箔線圈⑶固定為一體；所述的每個高壓線圈模塊(31)包括第一箔線圈單元(311)和第二箔線圈單元(312)， 第一箔線圈單元(311)與第二箔線圈單元(312)具有相同的結(jié)構和形狀，它們相互串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的第一箔線圈單元(311)與第二箔線圈單元(312)為多層錐形筒式，所述的組成同一個高壓線圈模塊 (31)的第一箔線圈單元(311)與第二箔線圈單元(312)的卷繞方向相反，且它們的軸向?qū)ΨQ的錐口相互對準設置，所述的第一箔線圈單元(311)和第二箔線圈單元(312)中的每個多層錐形筒具有從內(nèi)向外逐層向外露出的層緣。
3.根據(jù)權利要求2所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的每個多層錐形筒上外露的各層的層緣的長度相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的組成同一個高壓線圈模塊(31)的第一箔線圈單元(311)的內(nèi)端頭(311a)與第二箔線圈單元(312) 的內(nèi)端頭(312a)連接；而在相鄰的兩個高壓線圈模塊(31)之間，其中一個高壓線圈模塊 (31)的第一箔線圈單元(311)與相鄰的高壓線圈模塊(31)的第二箔線圈單元(312)相鄰設置并卷繞方向相反，并且第一箔線圈單元(311)的外端頭(311b)與相鄰的第二箔線圈單元(312)的外端頭(312b)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的各內(nèi)-內(nèi)端頭(311a、312a)、外-外端頭(311b、312b)的頭上兩圈連接在一起形成等電位。
6.根據(jù)權利要求4所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的第一箔線圈單元(311)的內(nèi)端頭(311a)與第二箔線圈單元(312)的內(nèi)端頭(312a)的連接是直接連接，所述的第一箔線圈單元(311)的外端頭(311b)與相鄰的第二箔線圈單元(312)的外端頭(312b)的連接是直接連接，并且所述直接連接的兩個端頭中一個端頭的接頭片采用傾斜45°對折再傾斜45°對折的連續(xù)兩次反轉(zhuǎn)折疊方式，與對接的另一個端頭的接頭處于同一個平面上。
7.根據(jù)權利要求4所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的第一箔線圈單元(311)的內(nèi)端頭(311a與第二箔線圈單元(312)的內(nèi)端頭(312a)的連接是采用連接件(313)連接，所述的第一箔線圈單元(311)的外端頭(311b)與相鄰的第二箔線圈單元 (312)的外端頭(312b)的連接是采用連接件(313)連接，所述連接件(313)包括第一連接面(313a)、第二連接面(313b)和將第一連接面(313a)、第二連接面(313b)連接在一起的傳導面(313c)，其中第一連接面(313a)的寬度hi與第二連接面(313b)的寬度h2相同，并且第一連接面(313a與第二連接面(313b的寬度(hl，h2)等于第一箔線圈單元(311)或第二箔線圈單元(312)的寬度h ;第一連接面(313a)與第二連接面(313b)傾斜設置，傳導面(313c)具有與要連接的箔線圈元件的內(nèi)或外表面形狀相吻合的外形。
8.根據(jù)權利要求7所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的傳導面(313c為菱形或雙扇形或雙反轉(zhuǎn)折疊成平面形中的一種。
9.根據(jù)權利要求1所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的高壓箔線圈(3)的整體外形為圓筒形，隔離件(232)填入在構成各高壓箔線圈模塊(31)的第一箔線圈單元(311)和第二箔線圈單元(312)之間的側(cè)面所形成的空隙內(nèi)，該隔離件(232)是空心的，且具有與上述空隙的外輪廓形狀相適配且便于安裝到位的外輪廓形狀。
10.根據(jù)權利要求1所述的變壓器模塊化組合高壓線圈，其特征在于所述的在低壓線圈(2)和高壓箔線圈(3)之間的撐條間隔開均勻分布在高、低壓線圈之間所形成的環(huán)形圓周空間內(nèi)，采用帶有纖維的環(huán)氧樹脂擠壓成型。
專利摘要一種變壓器模塊化組合高壓線圈，變壓器包括從內(nèi)到外依次排列的鐵芯、同芯套裝的低壓線圈和高壓線圈，低壓線圈為整體式線圈，它通過內(nèi)層撐條套裝在鐵芯的鐵芯柱上。高壓線圈為高壓箔線圈3，它由多個上下疊置并相互串聯(lián)的高壓線圈模塊組成，各相鄰的高壓線圈模塊之間直接壓縫或通過絕緣件軸向支撐；多個撐條沿軸向彈性均勻壓緊支撐在低壓線圈和高壓箔線圈之間，每個高壓線圈模塊包括一對具有相同的結(jié)構和形狀的箔線圈單元，它們相互串聯(lián)連接。這種變壓器高壓線圈模塊及絕緣撐條可全部實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，便于制造大功率變壓器，且消除了單一高壓線圈中部電場集中導致的電磁場分布不易均勻的缺陷，提高了變壓器運行質(zhì)量和壽命。
文檔編號H01F27/29GK202871508SQ201220451389
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者馬志剛 申請人:廣東嶺先技術投資企業(yè)(有限合伙)