專利名稱：鋰電池極片成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池極片制造設(shè)備，尤其是一種鋰電池極片成型機。
背景技術(shù)：
新能源電池以節(jié)能、環(huán)保、低碳的優(yōu)勢，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，其中鋰電池應(yīng)用最為廣泛。而疊片式鋰電池由多層正負極片單體疊制而成。傳統(tǒng)的操作方式是由人工根據(jù)涂布分布情況操作完成分片及裁切等工序，而這種操作方式工序繁雜、勞動強度大、刀模壽命低、效率低、定位不準(zhǔn)、極片易受損、且產(chǎn)品難以保持統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品通用性差。針對上述不足中國實用新型專利CN201699081U公開一種極片自動成型機，該極 片自動成型機包括依次設(shè)置的防卷機構(gòu)、張力機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)及收卷機構(gòu)；該自動成型機在實際生產(chǎn)加工中存在以下缺點1、該自動成型機采用定型激光刀模，不能根據(jù)極片長度規(guī)格進行調(diào)整，只能更換整套模具，增加了模具費用；2、該自動成型機采用激光刀模擠壓切斷成型，墊在極片下面的塑料墊板容易損傷，增加設(shè)備耗材費用，而且更換、調(diào)整麻煩；3、該自動成型機采用激光刀模擠壓切斷成型，成型后的極片邊角存在較為嚴(yán)重的擠壓毛刺，而且容易產(chǎn)生掉粉，特別是涂層較厚的正極片，掉粉嚴(yán)重。由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有電池極片成型機進行改進，本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、全自動智能化控制、操作方便快捷、生產(chǎn)效率較高的鋰電池極片成型機。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 包括依次設(shè)置于機架之上的放料機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)、取料機構(gòu)和分切收料機構(gòu)，其中所述放料機構(gòu)包括依次設(shè)置的放卷單元及張力單元，且該放料機構(gòu)設(shè)置在機架結(jié)構(gòu)的前端；所述成型機構(gòu)包括依次設(shè)置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)及取料機構(gòu)之間；所述送料機構(gòu)包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切收料機構(gòu)。該鋰電池極片成型機還設(shè)置有與其相匹配的智能控制系統(tǒng)，且在機架一側(cè)設(shè)置有終端控制面板。進一步,所述放料機構(gòu)還包括糾偏單元,使從料卷芯軸上套接的極片料卷經(jīng)糾偏機構(gòu)后卷出的極片料帶保持一直線基準(zhǔn)，所述極片料帶依次通過第一過渡導(dǎo)輥、張力導(dǎo)輥、第二過渡導(dǎo)輥及第三過渡導(dǎo)輥形成的輥送帶結(jié)構(gòu)。進一步,所述送料機構(gòu)包含壓料單元、夾料單元和吸料單元。進一步,所述橫切單元通過氣動或電動驅(qū)動的方式驅(qū)動設(shè)置于橫切單元內(nèi)的刀具進行極片橫切沖裁。進一步，所述極耳成型單元通過氣動或電動驅(qū)動的方式驅(qū)動與極耳相配合的模具進行沖切成型。進一步，所述分切收料機構(gòu)包括依次設(shè)置的分切單元及收料單元，所述分切部分后端出料端設(shè)置有若干擋片。本實用新型所述的鋰電池極片成型機主要是應(yīng)用在鋰電池極片的沖裁成型工藝環(huán)節(jié)，能夠?qū)Я先詣拥臎_裁成符合要求的電池極片，并自動收集在電池極片料盒。本新型具有智能控系統(tǒng)并具有可編程控制器協(xié)調(diào)控制的終端控制面板，全自動運行，安全、可靠；通過可觸摸的終端控制面板設(shè)置各項加工工藝參數(shù)，集中按鈕設(shè)置，操作簡單、方便、可編程控制器控制全自動地完成極片送料、沖裁、分條、收料、疊放的整個工藝流程，有效的降低人力成本，提高生產(chǎn)產(chǎn)能，現(xiàn)場只需提供工作電源和工作氣源即可投入生產(chǎn)。

圖1是本實用新型立體圖；圖2是本實用新型正視圖；圖3是本實用新型左視圖；圖4是本實用新型俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1至圖4所示，其揭示了本新型的較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置于機架7之上的放料機構(gòu)1、送料機構(gòu)2、成型機構(gòu)3、取料機構(gòu)4和分切收料機構(gòu)5，該鋰電池極片成型機還設(shè)置有與其相匹配的智能控制系統(tǒng)，且在機架一側(cè)設(shè)置有終端控制面板6。放料機構(gòu)I設(shè)置在機架7結(jié)構(gòu)的前端，該放料機構(gòu)I包括依次設(shè)置的放卷單元11、張力單元12及糾偏單元13 ;所述糾偏機構(gòu)13使從料卷芯軸111上套接的極片料卷A經(jīng)糾偏單元13后卷出的極片料帶B保持一直線基準(zhǔn)；且極片料帶B依次通過第一過渡導(dǎo)輥112、張力導(dǎo)輥113、第二過渡導(dǎo)輥114、及第三過渡導(dǎo)輥115形成的輥送帶結(jié)構(gòu)。操作員將極片料卷A以人工方式放至氣脹式料卷芯軸111上，氣脹固定，并將極片料帶B穿過第一過渡導(dǎo)輥112、張力單元12，牽引至成型機構(gòu)3中的橫切單元31的壓料板311下壓住，該放料機構(gòu)I采用氣脹軸方式固定極片料卷A，方便操作人員裝卸，料卷芯軸111由電機帶動，根據(jù)料帶張力控制情況自動放料，能夠保證極片料帶平穩(wěn)地放料。送料機構(gòu)2設(shè)置于放料機構(gòu)I之后，該送料機構(gòu)2包含壓料單元21、夾料單元和吸料單元，送料機構(gòu)2通過伺服電機211驅(qū)動精密滾珠絲杠212送料，由兩條高精度線性導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證精確送料，送料長度無級可調(diào)，所述夾料機構(gòu)和吸料機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲杠來回送料，將料帶送入橫切單元。成型機構(gòu)3設(shè)置于送料機構(gòu)2之后，該成型機構(gòu)3包括依次設(shè)置的橫切單元31及極耳成型單元32 ;所述極片橫切單元31通過氣缸312驅(qū)動橫切單元31內(nèi)的刀具進行極片橫切沖裁，橫切單元31由精密模具導(dǎo)向軸套導(dǎo)向，保證極片橫切精度；所述極耳成型單元32通過氣缸321驅(qū)動沖裁機構(gòu)進行極片極耳沖裁成型，極耳成型單元由精密模具導(dǎo)向軸套導(dǎo)向，保證極片極耳沖裁精度。 取料機構(gòu)4設(shè)置于成型機構(gòu)3之后，取料機構(gòu)4通過伺服電機41驅(qū)動精密滾珠絲杠42送料，由兩條高精度線性導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證精確送料，取料長度范圍無級可調(diào)。該取料機構(gòu)4包含前后兩套真空取料單元，前面的取料單元將橫切后的料片送到極耳成型機構(gòu)進行極耳成型沖裁；后面的取料單元將極耳成型后的料片送到分切機構(gòu)進行分切。分切收料機構(gòu)5設(shè)置于機架7結(jié)構(gòu)的后端，該分切收料機構(gòu)5包括依次設(shè)置的分切單元51及收料單元52，極片自動分切單元51通過調(diào)頻電機驅(qū)動滾切機構(gòu)進行極片分切，不同品種產(chǎn)品只需調(diào)整極片滾切刀的間距，有效降低模具費用，該分切部分后端出料端設(shè)置有若干擋片511而形成若干出料通道512，本實施例中為四條出料通道，極片分切成型后，由收料單元52傳送至極片收集筐521疊放，所述收集筐521可以設(shè)置極片收集數(shù)量，收集滿后自動提示，由操作人員將成品極片取走。本新型具有智能控制系統(tǒng)，且在機架一側(cè)設(shè)置有終端控制面板，全自動運行，安全、可靠。通過可觸摸的終端控制面板設(shè)置各項加工工藝參數(shù)，集中按鈕設(shè)置，操作簡單、方便。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.鋰電池極片成型機，其特征在于包括依次設(shè)置于機架之上的放料機構(gòu)、送料機構(gòu)、 成型機構(gòu)、取料機構(gòu)和分切收料機構(gòu)，其中所述放料機構(gòu)包括依次設(shè)置的放卷單元及張力單元，且該放料機構(gòu)設(shè)置在機架結(jié)構(gòu)的前端；所述成型機構(gòu)包括依次設(shè)置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)及取料機構(gòu)之間；所述送料機構(gòu)包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切收料機構(gòu)；該鋰電池極片成型機還設(shè)置有與其相匹配的智能控制系統(tǒng)，且在機架一側(cè)設(shè)置有終端控制面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述放料機構(gòu)還包括糾偏單元，使從料卷芯軸上套接的極片料卷經(jīng)糾偏機構(gòu)后卷出的極片料帶保持一直線基準(zhǔn)，所述極片料帶依次通過第一過渡導(dǎo)輥、張力導(dǎo)輥、第二過渡導(dǎo)輥及第三過渡導(dǎo)輥形成的輥送帶結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述送料機構(gòu)包含壓料單元、夾料單元和吸料單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述橫切單元通過氣動或電動驅(qū)動的方式驅(qū)動設(shè)置于橫切單元內(nèi)的刀具進行極片橫切沖裁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述極耳成型單元通過氣動或電動驅(qū)動的方式驅(qū)動與極耳相配合的模具進行沖切成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片成型機，其特征在于所述分切收料機構(gòu)包括依次設(shè)置的分切單元及收料單元，所述分切部分后端出料端設(shè)置有若干擋片。
專利摘要本實用新型公開一種鋰電池極片成型機，該鋰電池極片成型機包括依次設(shè)置于機架結(jié)構(gòu)之上的放料機構(gòu)、送料機構(gòu)、成型機構(gòu)、取料機構(gòu)和分切收料機構(gòu)，其中所述放料機構(gòu)包括依次設(shè)置的放卷單元及張力單元，且該放料機構(gòu)設(shè)置在機架結(jié)構(gòu)的前端；所述成型機構(gòu)包括依次設(shè)置的橫切單元及極耳成型單元，且該成型機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)及取料機構(gòu)之間；所述送料機構(gòu)包括前后兩套真空取料單元，前取料單元將料片送到極耳成型單元進行極耳成型沖裁；后取料單元將極耳成型后的料片送到分切單元進行分切。該鋰電池極片成型機還設(shè)置有與其相匹配的智能控制系統(tǒng)，且在機架一側(cè)設(shè)置有終端控制面板。
文檔編號H01M4/139GK202839844SQ201220452558
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者林惠德 申請人:廈門海特克自動化科技有限公司