專利名稱：壓鋁機用熱保護尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型屬于電纜生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鋁機用熱保護尖。
背景技術(shù)：
[0002]隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市和企業(yè)的用電負荷也不斷地增加，輸電線路的輸電容量也不斷提高，作為輸變電中傳輸電能的載體一高壓電纜也得到了迅速的發(fā)展。而交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套高壓電纜以其敷設方便、使用壽命長，維護費用低等優(yōu)異的特點， 深受國家電網(wǎng)公司和用戶的青睞。[0003]目前，對電纜皺紋鋁護套的生產(chǎn)加工主要采用兩種方式一種是采用氬弧焊接方式，另外一種即是無縫擠出方式。兩種工藝方式除了在生產(chǎn)設備的不同造成工藝有區(qū)別之外，其余在其產(chǎn)品性能并沒有明顯的區(qū)別。[0004]采用無縫擠出工藝的產(chǎn)品，其對設備的冷卻系統(tǒng)有著嚴格的要求。作為該種工藝的壓鋁機參禪設備，其冷卻裝置包括冷卻水套和冷卻氣套。加熱至450°C的鋁棒經(jīng)過液壓裝置進行擠壓，由模具進行成型，最后使用冷卻裝置進行冷卻，以防止過熱的鋁護套灼傷電纜線芯?，F(xiàn)有壓鋁機冷卻裝置中的冷卻套的熱保護尖結(jié)構(gòu)為錐形通體不銹鋼水套腔體，由于熱保護尖的壁厚非常薄，在實際的操作中很容易由于磕碰而產(chǎn)生損傷，損傷后的熱保護尖會產(chǎn)生漏水，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，易造成產(chǎn)品報廢。其特殊的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，造成損傷后的熱保護尖在修復中非常困難，嚴重影響正常的生產(chǎn)進度。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便使用的壓鋁機用熱保護尖。[0006]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0007]壓鋁機用熱保護尖，包括其外壁上設有冷卻水腔的雙層錐狀套體，其特征在于所述雙層錐狀套體的前端部設有與其內(nèi)壁連為一體的單層冷卻前端。[0008]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案[0009]所述單層冷卻前端與雙層錐狀套體的長度比為1:3。[0010]所述單層冷卻前端采用不銹鋼制作,其壁厚為1.5mm。[0011]所述雙層錐狀套體的尾端設有連接冷卻水銅管的連接口。[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，即在雙層錐狀套體的前端部設有與其內(nèi)壁連為一體的單層冷卻前端，且單層冷卻前端與雙層錐狀套體的長度比1:3。這樣，采用單層冷卻前端，在保證冷卻效果的前提下，改變了以往對該部件使用和存放的苛刻條件，大幅度降低了加工和維修的難度；保證了生產(chǎn)工序的正常進行，提高生產(chǎn)效率，降低制作和維修成本。


[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1、雙層錐狀套體；2、單層冷卻前端；3、連接口。
具體實施方式
[0015]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，壓鋁機用熱保護尖，包括其外壁上設有冷卻水腔的雙層錐狀套體1， 所述雙層錐狀套體I采用不銹鋼制作。所述雙層錐狀套體I的前端部設有與其內(nèi)壁連為一體的單層冷卻前端2，本實施例中，所述單層冷卻前端與雙層錐狀套體的長度比1:3，所述單層冷卻前端的壁厚為1. 5mm，單層冷卻前端采用不銹鋼材質(zhì)制作，雙層錐狀套體的尾端設有連接冷卻水銅管的連接口 3。
權(quán)利要求1.一種壓鋁機用熱保護尖，包括其外壁上設有冷卻水腔的雙層錐狀套體，其特征在于所述雙層錐狀套體的前端部設有與其內(nèi)壁連為一體的單層冷卻前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鋁機用熱保護尖，其特征在于所述單層冷卻前端與雙層錐狀套體的長度比1:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鋁機用熱保護尖，其特征在于所述單層冷卻前端采用不銹鋼制作，其壁厚為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鋁機用熱保護尖，其特征在于雙層錐狀套體的尾端設有連接冷卻水銅管的連接口。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鋁機用熱保護尖，包括其外壁上設有冷卻水腔的雙層錐狀套體，特征在于所述雙層錐狀套體的前端部設有與其內(nèi)壁連為一體的單層冷卻前端。優(yōu)點是采用單層冷卻前端，在保證冷卻效果的前提下，改變了以往對該部件使用和存放的苛刻條件，大幅度降低了加工和維修的難度；保證了生產(chǎn)工序的正常進行，提高生產(chǎn)效率，降低制作和維修成本。
文檔編號H01B13/24GK202871402SQ20122046196
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳君香 申請人:天津塑力集團超高壓電纜有限公司