專利名稱：焊線式hdmi連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種焊線式HDMI連接器。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，連接器作為一種傳輸信號(hào)的媒介產(chǎn)品，其應(yīng)用范圍越來越廣泛，不論是工業(yè)生產(chǎn)用的設(shè)備還是人們經(jīng)常使用的手機(jī)、電腦、MP3等，連接器都·作為一種重要的媒介元素而不可或缺。連接器通常都要與線材焊接形成數(shù)據(jù)線，然而，連接器在與線材焊接時(shí)通常會(huì)因?yàn)槠渖蠈?dǎo)電端子與線材接觸面積狹小，而不能形成穩(wěn)固的接合面，容易導(dǎo)致脫焊，并且，相鄰導(dǎo)電端子之焊線部距離太近，在與線材焊接時(shí)，焊錫很容易將相鄰導(dǎo)電端子連接在一起，致使產(chǎn)品不合格。因此，應(yīng)對(duì)連接器之導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，以使其與線材焊接更方便，提高連接器合格率及其工作穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種焊線式HDMI連接器，其通過將導(dǎo)電端子之焊線部設(shè)計(jì)為由基本部和兩側(cè)翼部組成的結(jié)構(gòu)，從而，增大導(dǎo)電端子與線材的接觸面積，方便焊接，使連接器與線材焊接更牢固，提高連接器信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種焊線式HDMI連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子以及屏蔽外殼，導(dǎo)電端子之接觸部伸入絕緣本體內(nèi)，導(dǎo)電端子之焊線部伸出絕緣本體外，其中，所述導(dǎo)電端子之焊線部由基本部和由基本部兩側(cè)向上彎曲延伸的側(cè)翼部組成。作為一種優(yōu)選方案所述導(dǎo)電端子鑲嵌成型于兩端子座上形成兩端子模塊，該兩端子模塊上下貼合安裝于絕緣本體中，并導(dǎo)電端子之焊線部伸出端子座分成上下兩排。作為一種優(yōu)選方案所述兩端子模塊后端安裝有一尾塞，該尾塞上下表面均設(shè)置有端子槽，上述兩排導(dǎo)電端子之焊線部分別嵌入該端子槽中，相鄰兩焊線部之間距離為
I.Smnin作為一種優(yōu)選方案所述尾塞具有一基座，上述端子槽設(shè)置于該基座上下表面，并于該基座前端和后端分別一體設(shè)置有插接板和插接塊，上述兩端子座彼此貼合面上分別設(shè)置有一凹槽，該兩凹槽組合形成一插槽，尾塞與端子模塊組裝時(shí)，尾塞上插接板插接于兩端子座圍成的插槽中。作為一種優(yōu)選方案所述其中一凹槽中設(shè)置有第一凸柱，于另一凹槽中對(duì)應(yīng)第一凸柱設(shè)置有第一插接孔，于尾塞之插接板上對(duì)應(yīng)第一凸柱設(shè)置有通孔，尾塞與端子模塊組裝時(shí)，第一凸柱穿過尾塞上通孔插接于第一插接孔中。作為一種優(yōu)選方案所述其中一凹槽中設(shè)置有第二凸柱，于另一凹槽中對(duì)應(yīng)第二凸柱設(shè)置有第二插接孔，兩端子模塊貼合時(shí)，第二凸柱插接于第二插接孔中。作為一種優(yōu)選方案所述尾塞后端安裝有一分線架，該分線架上設(shè)置有與上述尾塞上插接塊相匹配的插接孔，分線架安裝時(shí)，尾塞上插接塊插接于分線架上插接孔中。作為一種優(yōu)選方案所述導(dǎo)電端子之焊線部橫截面為U形，兩相鄰U形焊線部間距為 I. 5mmο作為一種優(yōu)選方案所述兩端子座上分別設(shè)置有限位槽，所述屏蔽外殼頂壁和底壁分別向后延伸設(shè)置有與限位槽相匹配的限位板，組裝時(shí)，該限位板嵌入限位槽中。作為一種優(yōu)選方案所述限位槽中設(shè)置有扣塊，所述限位板上設(shè)置有扣孔，限位板嵌入限位槽中時(shí)，扣塊扣于扣孔中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將導(dǎo)電端子之焊線部設(shè)計(jì)為由基本部和兩側(cè)翼部組成的結(jié)構(gòu)，焊線部與線材焊接時(shí)，兩者接觸面積相比傳統(tǒng)導(dǎo)電端子與線材接觸面積要大，增強(qiáng)了導(dǎo)電端子與線材的連接穩(wěn)固性。藉此，該連接器與線材焊接方便，連接更加牢固，不易脫焊，提高了連接器工 作穩(wěn)定性，并且，兩相鄰焊線部之間距離為1.5mm，即避免了間距過小導(dǎo)致的焊接連錫，也避免了間距過大影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀尺寸。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之組裝立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之分解立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之導(dǎo)電端子立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之分線架立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之兩端子模塊貼合后剖視示意圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之兩端子模塊立體示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明10、屏蔽外殼11、容置空間12、限位板121、扣孔20、絕緣本體30、端子模塊31、導(dǎo)電端子311、接觸部312、延伸部313、焊線部3131、基本部3132、側(cè)翼部32、端子座321、限位槽3211、扣塊322、凹槽3221、第一凹槽3222、第一插接孔323、第二凸柱324、第二凸柱325、第二插接孔40、尾塞41、基座411、端子槽42、插接板421、通孔43、插接塊50、分線架51、插接孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖I至圖6所示，一種焊線式HDMI連接器包括有屏蔽外殼10、絕緣本體20、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子31、尾塞40和分線架50，其中該屏蔽外殼10具有一容置空間11，該屏蔽外殼10頂壁和底壁分別向后延伸設(shè)置有一限位板12，于兩限位板12上分別設(shè)置有扣孔121。該絕緣本體20安裝于屏蔽外殼10之容置空間11中。該導(dǎo)電端子31具有接觸部311、延伸部312和焊線部313，其中，焊線部313包括基本部3131和由基本部3131兩側(cè)向上彎曲延伸的側(cè)翼部3132，該基本部3131和兩側(cè)翼部3132組合呈U形，兩相鄰U形焊線部間距為I. 5mm ;該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子31鑲嵌成型于兩端子座32上形成兩端子模塊30，導(dǎo)電端子31之焊線部313向后伸出端子座32外并分成 上下兩排，該兩端子模塊30上下貼合安裝于上述絕緣本體20上，并導(dǎo)電端子31之接觸部311伸入絕緣本體20內(nèi)，導(dǎo)電端子31之焊線部313伸出絕緣本體20外；上述兩端子座32上分別設(shè)置有與屏蔽外殼10上限位板12相匹配的限位槽321，于限位槽321中設(shè)置有與屏蔽外殼10上扣孔121相匹配的扣塊3211，限位板12嵌入限位槽321中時(shí)，扣塊3211扣于扣孔121中；上述兩端子座32相互貼合面上分別設(shè)置有一凹槽322，該兩端子座32相互貼合后，兩凹槽322組成一插槽323，并于其中一凹槽322中設(shè)置有第一凸柱3221，于另一凹槽322中對(duì)應(yīng)第一凸柱3221設(shè)置有第一插接孔3222，此外，于其中一端子座32貼合面上設(shè)置有第二凸柱324，于另一端子座32貼合面上對(duì)應(yīng)第二凸柱324設(shè)置有第二插接孔325，兩端子模塊30貼合后，第一凸柱3221和第二凸柱324分別插裝于第一插接孔3222和第二插接孔325中。該尾塞40安裝于上述兩端子模塊30后端，該尾塞40包括基座41以及一體設(shè)置于基座41前端的插接板42和設(shè)置于基座41后端的插接塊43，其中，該基座41上下表面分別設(shè)置有端子槽411，上述兩排導(dǎo)電端子31之焊線部313分別嵌入該端子槽411中，并兩相鄰焊線部313之間距離為I. 5mm ;該插接板42與上述端子模塊30上插槽323相匹配，并于插接板42上對(duì)應(yīng)上述第一凸柱3221設(shè)置有通孔421，該插接板42插接于上述插槽323中后，端子座32上第一凸柱3221穿過插接板42上通孔421插裝于第一插接孔3222中。該分線架50安裝于上述尾塞40后端，于分線架50上設(shè)置有與上述尾塞40上插接塊42相匹配的插接孔51，分線架50與尾塞40組裝時(shí)，尾塞40上插接塊43插接于分線架50之插接孔51中。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將導(dǎo)電端子之焊線部設(shè)計(jì)為由基本部和兩側(cè)翼部組成的結(jié)構(gòu)，焊線部與線材焊接時(shí)，兩者接觸面積相比傳統(tǒng)導(dǎo)電端子與線材接觸面積要大，增強(qiáng)了導(dǎo)電端子與線材的連接穩(wěn)固性。藉此，該連接器與線材焊接方便，連接更加牢固，不易脫焊，提高了連接器工作穩(wěn)定性，并且，兩相鄰焊線部之間距離為1.5mm，即避免了間距過小導(dǎo)致的焊接連錫，也避免了間距過大影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀尺寸。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊線式HDMI連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子以及屏蔽外殼，導(dǎo)電端子之接觸部伸入絕緣本體內(nèi)，導(dǎo)電端子之焊線部伸出絕緣本體外，其特征在于所述導(dǎo)電端子之焊線部由基本部以及由基本部兩側(cè)向上彎曲延伸的側(cè)翼部組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子鑲嵌成型于兩端子座上形成兩端子模塊，該兩端子模塊上下貼合安裝于絕緣本體中，并導(dǎo)電端子之焊線部伸出端子座分成上下兩排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述兩端子模塊后端安裝有一尾塞，該尾塞上下表面均設(shè)置有端子槽，上述兩排導(dǎo)電端子之焊線部分別嵌入該端子槽中，相鄰兩焊線部之間距離為I. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述尾塞具有一基座，上述端子槽設(shè)置于該基座上下表面，并于該基座前端和后端分別一體設(shè)置有插接板和插接塊，上述兩端子座彼此貼合面上分別設(shè)置有一凹槽，該兩凹槽組合形成一插槽，尾塞與端子模塊組裝時(shí)，尾塞上插接板插接于兩端子座圍成的插槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述其中一凹槽中設(shè)置有第一凸柱，于另一凹槽中對(duì)應(yīng)第一凸柱設(shè)置有第一插接孔，于尾塞之插接板上對(duì)應(yīng)第一凸柱設(shè)置有通孔，尾塞與端子模塊組裝時(shí)，第一凸柱穿過尾塞上通孔插接于第一插接孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述其中一凹槽中設(shè)置有第二凸柱，于另一凹槽中對(duì)應(yīng)第二凸柱設(shè)置有第二插接孔，兩端子模塊貼合時(shí)，第二凸柱插接于第二插接孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述尾塞后端安裝有一分線架，該分線架上設(shè)置有與上述尾塞上插接塊相匹配的插接孔，分線架安裝時(shí)，尾塞上插接塊插接于分線架上插接孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子之焊線部橫截面為U形，兩相鄰U形焊線部間距為I. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述兩端子座上分別設(shè)置有限位槽，所述屏蔽外殼頂壁和底壁分別向后延伸設(shè)置有與限位槽相匹配的限位板，組裝時(shí)，該限位板嵌入限位槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述焊線式HDMI連接器，其特征在于所述限位槽中設(shè)置有扣塊，所述限位板上設(shè)置有扣孔，限位板嵌入限位槽中時(shí)，扣塊扣于扣孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種焊線式HDMI連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子以及屏蔽外殼，導(dǎo)電端子之接觸部伸入絕緣本體內(nèi)，導(dǎo)電端子之焊線部伸出絕緣本體外，其中，所述導(dǎo)電端子之焊線部由基本部和由基本部兩側(cè)向上彎曲延伸的側(cè)翼部組成。藉此，通過將導(dǎo)電端子之焊線部設(shè)計(jì)為由基本部和兩側(cè)翼部組成的結(jié)構(gòu)，焊線部與線材焊接時(shí)，兩者接觸面積相比傳統(tǒng)導(dǎo)電端子與線材接觸面積要大，增強(qiáng)了導(dǎo)電端子與線材的連接穩(wěn)固性。從而，該連接器與線材焊接方便，連接更加牢固，不易脫焊，提高了連接器工作穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202797362SQ201220468549
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者艾廬山 申請(qǐng)人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司