專利名稱：一種超級電容器正極端子的焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及超級電容器部件領域，尤其涉及一種超級電容器正極端子的焊接結構。
背景技術：
目前，絕大多數(shù)超級電容器的正極端子，是用脈沖激光焊進行熱熔焊接，但焊接時的焊接軌跡比較單一，要么幾條直線，要么幾個三角，沒有考慮到卷繞型超級電容器的內圈容量小和外圈容量大的問題。在內圈和外圈連接單點數(shù)相等的情況下，越到外圈單點通過的電流越大，就會造成電流受阻，使電容器正極端子發(fā)熱，安全性低，可靠性差，易發(fā)生事故。中國專利公開號CN 2140097，
公開日是1993年8月13日，名稱為“電容器引出端子”的方案中公開了一種電容器引出端子，它包括從電容器殼體由內向外延伸的導體和將該導體包封固定的絕緣外殼，導體是一根兩端帶螺紋的金屬棒，它貫穿所述絕緣外殼，在導體位于電力電容器殼體內的那一端有密封裝置，在導體兩端有螺接固定裝置。不足之處是，這種電容器的正極端子易使電容器正極端子發(fā)熱，安全性較低，可靠性較差，易發(fā)生事故。

實用新型內容本實用新型是為了克服現(xiàn)有電容器正極端子發(fā)熱，安全性較低，可靠性較差，易發(fā)生事故的這些不足，提供一種結構簡單、加工方便，重量較輕，成本低廉，連接電阻低，連接緊密可靠，安全性好，可靠性高，正極端子不易發(fā)熱，不易發(fā)生事故的一種超級電容器正極端子的焊接結構。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案
一種超級電容器正極端子的焊接結構，所述超級電容器包括正極端子和電芯，所述正極端子的板平面上設有若干個鏤空的通孔，在相鄰兩個通孔之間的扳平面上設有一個空心“V”字形的焊接軌跡，并且空心“V”字形的焊接軌跡由若干段相互間隔的焊接軌跡組成。所述正極端子通過激光焊沿著焊接軌跡把正極端子和電芯焊接連接在一起。電芯與正極端子連接更加可靠，使用時電流可以均衡通過焊接軌跡，從而降低了超級電容器的內阻，連接電阻低，連接緊密可靠，安全性好，可靠性高，正極端子不易發(fā)熱，不易發(fā)生事故，提高了超級電容器的效率和可靠性。作為優(yōu)選，所述正極端子中心處設有一個與電芯的電芯頭相匹配的正極端子電芯頭槽，所述通孔有四個，且這四個通孔均布設在正極端子電芯頭槽周圍的板平面上，在每個通孔上設有一個導液槽與正極端子電芯頭槽相通。均布的四個通孔易于電解液從四個方向上快速的進入到電芯，使得正極端子與電芯連接后的電阻低，連接緊密可靠，而且在進行正極端子和電芯連接時，便于用手對焊接軌跡的位置進行調整，操作方便。結構簡單、加工方便。作為優(yōu)選，所述正極端子板平面邊沿上設有向內側翻折的翻折邊。正極端子板平面翻折邊可以起到加強正極端子的強度作用，防止正極端子在制作或運輸及焊接板面時發(fā)生變形。作為優(yōu)選，所述正極端子采用鋁材料制作。鋁材料制作使得正極端子重量較輕、成本低廉、易于加工和連接電阻低。作為優(yōu)選，每個空心“V”字形的焊接軌跡由四段相互間隔的焊接軌跡組成，且每個空心“V”字形的焊接軌跡開口向外。焊接軌為間隔形狀，能充分保持焊接好的正極端子扳平面與電芯連接更加緊密可靠，安全性更好。本實用新型能夠達到如下效果本方案使電芯與正極端子連接更加可靠，使用時電流可以均衡通過焊接軌跡，從而降低了超級電容器的內阻，提高了超級電容器的效率和可靠性。

圖1是本實用新型的一種正極端子正視結構示意圖。圖2是本實用新型的一種正極端子側視結構示意圖。圖3是本實用新型的一種正極端子與電芯的焊接示意圖。圖中1、正極端子，11、通孔，12、導液槽，13、正極端子電芯頭槽，14、焊接軌跡，15、翻折邊，3、電芯，31、電芯頭。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的一種超級電容器正極端子的焊接結構，如圖1、圖3所示，超級電容器包括正極端子I和電芯3，本實施例的正極端子I采用鋁材料制作，使得正極端子I重量較輕、成本低廉、易于加工、連接電阻低。如圖1、圖2所示，正極端子I的板平面上設有四個鏤空的通孔11，每個正極端子I的板平面上共有四個通孔11，且這四個通孔11均布設在正極端子電芯頭槽13周圍的板平面上，在每個通孔11上設有一個導液槽12與正極端子電芯頭槽13相通。均布的四個通孔11易于電解液從四個方向上快速的進入到電芯3，使得正極端子I與電芯3連接后的電阻低，連接緊密可靠，而且在進行正極端子I和電芯3連接時，便于用手對焊接軌跡14的位置進行調整，操作方便。結構簡單、加工方便。在相鄰兩個通孔11之間的扳平面上設有一個空心“V”字形的焊接軌跡14，每個正極端子I的板平面上共有四個空心“V”字形的焊接軌跡14，每個空心“V”字形的焊接軌跡14由四段相互間隔的焊接軌跡14組成，且每個空心“V”字形的焊接軌跡14開口向外。正極端子I通過激光焊沿著焊接軌跡14把正極端子I和電芯3焊接連接在一起。在正極端子I中心處設有一個與電芯3的電芯頭31相匹配的正極端子電芯頭槽13，在正極端子I板平面邊沿上設有向內側翻折的翻折邊15。翻折邊15可以起到加強正極端子I的強度作用，防止正極端子I在制作或運輸及焊接板面時發(fā)生變形。使用過程如圖3所示，把正極端子I的正極端子電芯頭槽13安裝在電芯3的電芯頭31上，然后壓緊正極端子1，使電芯頭31與正極端子電芯頭槽13緊密連接。用激光焊的光束脈沖打在薄鋁板的焊接軌跡14上面，以不打穿薄鋁板，且使正極端子I焊接軌跡14處的薄鋁板與電芯頭31上的鋁箔熔合到一起為宜，此時，電芯頭31與薄鋁板引出的正極端子I就連接在一起。然后把電解液從正極端子I的通孔11加入到電芯3上，電解液就會從正極端子導液槽12流到電芯頭31上。電芯3與正極端子I連接更加可靠，使用時電流可以均衡通過焊接軌跡14，從而降低了超級電容器的內阻，提高了超級電容器的效率和可靠性。上面結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但實現(xiàn)時不受上述實施例限制，本領域普通技術人員可以·在所附權利要求的范圍內做出各種變化或修改。
權利要求1.一種超級電容器正極端子的焊接結構，所述超級電容器包括正極端子和電芯，其特征在于，所述正極端子的板平面上設有若干個鏤空的通孔，在相鄰兩個通孔之間的板平面上設有一個空心“V”字形的焊接軌跡，并且空心“V”字形的焊接軌跡由若干段相互間隔的焊接軌跡組成，所述正極端子通過激光焊沿著焊接軌跡把正極端子和電芯焊接連接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種超級電容器正極端子的焊接結構，其特征在于，所述正極端子中心處設有一個與電芯的電芯頭相匹配的正極端子電芯頭槽，所述通孔有四個，且這四個通孔均布設在正極端子電芯頭槽周圍的板平面上，在每個通孔上設有一個導液槽與正極端子電芯頭槽相通。
3.根據權利要求1或2所述的一種超級電容器正極端子的焊接結構，其特征在于，所述正極端子板平面邊沿上設有向內側翻折的翻折邊。
4.根據權利要求1或2所述的一種超級電容器正極端子的焊接結構，其特征在于，所述正極端子采用鋁材料制作。
5.根據權利要求1所述的一種超級電容器正極端子的焊接結構，其特征在于，每個空心“V”字形的焊接軌跡由四段相互間隔的焊接軌跡組成，且每個空心“V”字形的焊接軌跡開口向外。
專利摘要本實用新型公開了一種超級電容器正極端子的焊接結構，涉及超級電容器部件領域，意在提供結構簡單、加工方便，重量較輕，成本低廉，連接電阻低，連接緊密可靠，安全性好，可靠性高，正極端子不易發(fā)熱，不易發(fā)生事故的一種超級電容器正極端子的焊接結構，超級電容器包括正極端子和電芯，所述正極端子的板平面上設有若干個鏤空的通孔，在相鄰兩個通孔之間的扳平面上設有一個空心“V”字型的焊接軌跡，并且空心“V”字型的焊接軌跡由若干段相互間隔的焊接軌跡組成，正極端子通過激光焊沿著焊接軌跡把正極端子和電芯焊接連接在一起。本實用新型主要用在電容器正極端子引出技術中。
文檔編號H01G9/008GK202905472SQ20122047155
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者阮殿波, 潘國林, 張洪權, 傅冠生, 陳照平, 于智強 申請人:寧波南車新能源科技有限公司