專利名稱：一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容器部件領(lǐng)域，尤其涉及一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，用多層鋁箔電極作導(dǎo)電引出的大型超級(jí)電容器，一般采用超聲波焊接的方式讓鋁箔電極與引出端子連接。而金屬超聲波焊接機(jī)的價(jià)格昂貴，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)焊斷，脫焊等現(xiàn)象，并且超過一定層數(shù)的鋁箔電極很難焊接。在人們對(duì)超級(jí)電容器的內(nèi)阻、充放電能力要求越來越高的今天，只有加大招箔電極的載流能力，才能使大型超級(jí)電容器在大電流(瞬間6000A)充放電過程中不至于溫度過高。一般增加載流能力的方法就是增加鋁箔電極的寬度與層數(shù)，如何將鋁箔電極與引出端子可靠的、有效的、緊密的連接成為行業(yè)解決的焦點(diǎn)問題。中國專利公開號(hào)CN2909483，
公開日是2007年6月6日，名稱為“電力電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)”的方案中公開了一種電力電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，包括外引線端、內(nèi)引線端，外引線端與內(nèi)引線端電連接，設(shè)有包括第一接線端和第二接線端的引出連接件，外引線端和內(nèi)引線端相應(yīng)與引出連接件的第一接線端和第二接線端電連接。不足之處是，這種電力電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)的鋁箔電極與引出端子連接可靠性差、載流能力低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有大型超級(jí)電容器的鋁箔電極與引出端子連接可靠性差、載流能力低的這一不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于連接、成本低廉、連接緊密可靠、連接電阻低、載流能力高的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述 目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，包括引出端子、鋁箔電極、蓋板、鉚釘，在引出端子與鋁箔電極相連接處的引出端子上軸向設(shè)有盲孔，在盲孔底部設(shè)有向外凸的錐尖，在盲孔開口處的引出端子上設(shè)有若干凹槽，在蓋板與鋁箔電極相接觸的蓋板面上設(shè)有與凹槽相匹配的凸沿，在鉚釘?shù)你T釘桿底部設(shè)有與錐尖相匹配的凹狀鉚釘膨脹卡槽，在鋁箔電極上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的鋁箔電極孔，在蓋板上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的蓋板孔，所述鉚釘?shù)你T釘桿依次穿過蓋板的蓋板孔和鋁箔電極的鋁箔電極孔卡入固定連接在引出端子的盲孔內(nèi)。本方案在引出端子與鋁箔電極連接的一端的引出端子上軸向鉆若干個(gè)盲孔，并且盲孔的底部設(shè)有錐尖，用鉚釘依次將蓋板、鋁箔電極穿好，放入引出端子的盲孔后，進(jìn)行鉚壓，就能夠很好的把鋁箔電極和引出端子連接在一起。在引出端子上設(shè)置凹槽，在蓋板與鋁箔電極相接觸的蓋板面上設(shè)有與凹槽相匹配的凸沿，其目的是使得在進(jìn)行鋁箔電極與引出端子的連接時(shí)，讓蓋板和引出端子之間產(chǎn)生的壓力較大，從而破壞鋁箔電極表面的氧化層，使得鋁箔電極與引出端子連接后的電阻低、載流能力高。并且連接緊密可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于連接、成本低廉。作為優(yōu)選，所述盲孔設(shè)有兩個(gè)，且這兩個(gè)盲孔對(duì)稱布置在引出端子的中軸線兩邊。把兩個(gè)盲孔均布設(shè)在引出端子的中軸線兩邊，成對(duì)稱分布，使得鉚釘與引出端子連接后不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使得連接更加緊密可靠，安全性更高。作為優(yōu)選，在所述盲孔開口處的引出端子上均布設(shè)有相互平行的五個(gè)凹槽。平行的凹槽便于鋁箔電極的有序彎折，不會(huì)導(dǎo)致鋁箔電極因引出端子與蓋板的擠壓而受到損壞。作為優(yōu)選，所述錐尖為正圓錐體形狀的錐尖。正圓錐體形狀的錐尖使得錐尖在受到盲孔擠壓時(shí)，均勻的向四周分力，從而使得鉚釘與引出端子連接后更加緊密可靠，安全性更高。作為優(yōu)選，所述鉚釘膨脹卡槽內(nèi)腔由軸向均布的四根鉚釘膨脹條圍成，且每根鉚釘膨脹條的末端內(nèi)側(cè)略微向內(nèi)彎曲。讓每根鉚釘膨脹條的末端內(nèi)側(cè)略微向內(nèi)彎曲，在擠壓引出端子和鉚釘時(shí)，內(nèi)彎曲的鉚釘膨脹條末端會(huì)因擠壓變形，變形后鉚釘膨脹條會(huì)緊密卡緊在錐尖和盲孔內(nèi)壁之間，并且還使得鉚釘膨脹條與錐尖咬合度更好，從而使得鉚釘與引出端子壓緊后連接更加穩(wěn)定可靠，不宜發(fā)生脫落。作為優(yōu)選，所述的蓋板為長(zhǎng)方形蓋板，且長(zhǎng)方形蓋板與鋁箔電極的寬度相等，在長(zhǎng)方形蓋板的邊沿處設(shè)有倒角邊。倒角邊不會(huì)使鋁箔電極受到損壞。作為優(yōu)選，所述鉚釘?shù)你T釘桿外表面為正八棱柱體，所述引出端子的盲孔內(nèi)設(shè)有與鉚釘桿外表面的正八棱柱體相匹配的盲孔內(nèi)側(cè)壁。八棱柱體使得鉚釘安裝好后不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞鋁箔電極，同時(shí)，八棱柱體使得在錐尖擠壓盲孔時(shí)，鉚釘膨脹條與盲孔內(nèi)壁接觸更為良好，連接更加緊密可靠。本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果本方案實(shí)現(xiàn)了大型超級(jí)電容器電極能夠承受較大的充放電電流(瞬間6000A)，提高了大型超級(jí)電容器的性能指標(biāo)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)單、易于連接、成本低廉、連接緊密可靠、連接電阻低、載流能力高。

圖1是本實(shí)用新型的一種裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種引出端子的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種引出端子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種蓋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種蓋板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種鉚釘正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的一種鉚釘俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、引出端子；11、錐尖；12、盲孔；13、凹槽；2、鋁箔電極；3、蓋板；31、凸沿；32、倒角邊；33、蓋板孔；4、 鉚釘；41、鉚釘膨脹條邊縫；42、鉚釘膨脹條；43、鉚釘桿；44、鉚釘膨脹卡槽。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0026]實(shí)施例本實(shí)施例的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括弓丨出端子1、鋁箔電極2、蓋板3、鉚釘4。如圖2、圖3所示，在引出端子與鋁箔電極相連接處的引出端子上軸向設(shè)有兩個(gè)盲孔12，并且這兩個(gè)盲孔對(duì)稱布置在引出端子的中軸線兩邊，在引出端子的盲孔內(nèi)設(shè)有與鉚釘桿外表面的正八棱柱體相匹配的盲孔內(nèi)側(cè)壁，在盲孔底部設(shè)有向外凸的錐尖11，并且該錐尖為正圓錐體形狀的錐尖，在盲孔開口處的引出端子上均布銑出有相互平行的五個(gè)凹槽13。如圖4、圖5所示，蓋板為長(zhǎng)方形蓋板，且長(zhǎng)方形蓋板與鋁箔電極的寬度相等，在長(zhǎng)方形蓋板的邊沿處設(shè)有倒角邊32，在蓋板與鋁箔電極相接觸的蓋板面上銑出有與凹槽相匹配的凸沿31，在蓋板上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的蓋板孔33。如圖6、圖7所示，鉚釘?shù)你T釘桿外表面為正八棱柱體，在鉚釘?shù)你T釘桿43底部設(shè)有與錐尖相匹配的凹狀鉚釘膨脹卡槽44，并且鉚釘膨脹卡槽內(nèi)腔由軸向均布的四根鉚釘膨脹條42圍成，且每根鉚釘膨脹條的末端內(nèi)側(cè)略微向內(nèi)彎曲。在鋁箔電極上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的鋁箔電極孔。如圖1所示，在使用安裝時(shí)，用兩個(gè)鉚釘4的鉚釘桿依次穿過蓋板3的蓋板孔和鋁箔電極2的鋁箔電極孔卡入固定連接在引出端子I的盲孔內(nèi)。在盲孔底部設(shè)置錐尖目的是讓鉚釘壓入后，盲孔底部的錐尖將刺入鉚釘?shù)你T釘膨脹卡槽內(nèi)，使鉚釘端部的鉚釘膨脹條向四周膨脹，如圖7所示鉚釘膨脹條邊縫41就會(huì)張大，從而使鉚釘與盲孔內(nèi)壁填充緊密，防止鉚釘脫落出來。本實(shí)施例使鋁箔電極與引出端子更加可靠的、有效的、緊密的連接起來，實(shí)現(xiàn)了大型超級(jí)電容器電極能夠承受較大的充放電電流，提高了大型超級(jí)電容器的性能指標(biāo)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)單、易于連接、成本低廉、連接緊密可靠、連接電阻低、載流能力高。上面結(jié)合附圖描述了`本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但實(shí)現(xiàn)時(shí)不受上述實(shí)施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
權(quán)利要求1.一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，包括引出端子(I)、鋁箔電極(2)，其特征在于，還包括蓋板(3)、鉚釘(4)，在引出端子與鋁箔電極相連接處的引出端子上軸向設(shè)有盲孔(12)，在盲孔底部設(shè)有向外凸的錐尖(11)，在盲孔開口處的引出端子上設(shè)有若干凹槽(13)，在蓋板與鋁箔電極相接觸的蓋板面上設(shè)有與凹槽相匹配的凸沿(31)，在鉚釘?shù)你T釘桿(43)底部設(shè)有與錐尖相匹配的凹狀鉚釘膨脹卡槽(44)，在鋁箔電極上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的鋁箔電極孔，在蓋板上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的蓋板孔(33)，所述鉚釘?shù)你T釘桿依次穿過蓋板的蓋板孔和鋁箔電極的鋁箔電極孔卡入固定連接在引出端子的盲孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述盲孔設(shè)有兩個(gè)，且這兩個(gè)盲孔對(duì)稱布置在引出端子的中軸線兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述盲孔開口處的引出端子上均布設(shè)有相互平行的五個(gè)凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐尖為正圓錐體形狀的錐尖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉚釘膨脹卡槽內(nèi)腔由軸向均布的四根鉚釘膨脹條(42)圍成，且每根鉚釘膨脹條的末端內(nèi)側(cè)略微向內(nèi)彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的蓋板為長(zhǎng)方形蓋板，且長(zhǎng)方形蓋板與鋁箔電極的寬度相等，在長(zhǎng)方形蓋板的邊沿處設(shè)有倒角邊(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉚釘?shù)你T釘桿外表面為正八棱柱體，所述引出端子的盲孔內(nèi)設(shè)有與鉚釘桿外表面的正八棱柱體相匹配的盲孔內(nèi)側(cè)壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)，涉及超級(jí)電容器部件領(lǐng)域，意在提供一種連接緊密可靠、連接電阻低、載流能力高的一種超級(jí)電容器引出端子的連接結(jié)構(gòu)。包括引出端子、鋁箔電極、蓋板、鉚釘，在引出端子與鋁箔電極相連接處的引出端子上軸向設(shè)有盲孔，在盲孔底部設(shè)有向外凸的錐尖，在盲孔開口處的引出端子上設(shè)有若干凹槽，在蓋板與鋁箔電極相接觸的蓋板面上設(shè)有與凹槽相匹配的凸沿，在鉚釘?shù)你T釘桿底部設(shè)有與錐尖相匹配的凹狀鉚釘膨脹卡槽，在鋁箔電極上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的鋁箔電極孔，在蓋板上設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的蓋板孔，鉚釘?shù)你T釘桿依次穿過蓋板的蓋板孔和鋁箔電極的鋁箔電極孔卡入固定連接在引出端子的盲孔內(nèi)。
文檔編號(hào)H01G9/08GK202905473SQ201220474820
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者阮殿波, 潘國林, 張洪權(quán), 傅冠生, 陳照平, 于智強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波南車新能源科技有限公司