專利名稱：一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超級電容器部件領(lǐng)域，尤其涉及一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)超級電容器的正負(fù)極引出端子可分為兩種，一種引出端子是實(shí)心的，其成型工藝是通過擠壓后車銑加工成型，或直接用棒材車銑加工成型，不但材料的利用率很低，而且增加了產(chǎn)品重量，同時也增加了加工成本，并且很難保證關(guān)鍵激光熱熔焊接部位的端子板平面的加工精度，以及裝配部位的端子電芯頭槽的加工精度，易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率的上升；另一種引出端子是空心的，空心的引出端子要經(jīng)過二次連接引出，其弊端是工藝復(fù)雜，連接部位的內(nèi)阻會增大，易導(dǎo)致接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生。中國專利公開號CN 2140097，
公開日是1993年8月13日，名稱為“電容器引出端子”的方案中公開了一種電容器引出端子，它包括從電容器殼體由內(nèi)向外延伸的導(dǎo)體和將該導(dǎo)體包封固定的絕緣外殼，導(dǎo)體是一根兩端帶螺紋的金屬棒，它貫穿所述絕緣外殼，在導(dǎo)體位于電力電容器殼體內(nèi)的那一端有密封裝置，在導(dǎo)體兩端有螺接固定裝置。不足之處是，這種電容器引出端子，很難保證關(guān)鍵激光熱熔焊接部位的端子板平面的加工精度，以及裝配部位的端子電芯頭槽的加工精度，易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率的上升，還有用螺絲連接會導(dǎo)致內(nèi)阻增大，易導(dǎo)致接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生，可靠性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有電容器引出端子很難保證關(guān)鍵激光熱熔焊接部位的端子板平面的加工精度，以及裝配部位的端子電芯頭槽的加工精度，易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率的上升，還有用螺絲連接會導(dǎo)致內(nèi)阻增大，易導(dǎo)致接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生，可靠性差，以及對材料的利用率很低，產(chǎn)品較重，加工成本高的這些不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，連接電阻低，連接緊密可靠，易于 保證端子板平面的加工精度和端子電芯頭槽的加工精度，產(chǎn)品合格率較高，材料利用率很高，產(chǎn)品較輕，成本低廉，易于區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，包括端子，所述端子中心處設(shè)有一個與電芯頭相匹配的端子電芯頭槽，在端子電芯頭槽周圍的端子板平面上設(shè)有若干個鏤空的導(dǎo)液孔，在每個導(dǎo)液孔上設(shè)有一個導(dǎo)液槽與端子電芯頭槽相通，在端子板平面邊沿上設(shè)有向內(nèi)側(cè)翻折的翻折邊。本方案的引出端子的形狀適合拉伸工藝，可以用導(dǎo)體板通過拉伸模具制作成型，易于保證端子板平面的加工精度和端子電芯頭槽的加工精度，使引出端子的裝配精度和厚度精度均有模具來保證，使得引出端子的精度高、一致性好，直接引出避免了二次連接。引出端子的形狀適合拉伸工藝，這樣能夠大大提高材料的利用率，增加產(chǎn)品的內(nèi)部空間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，減輕產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的不合格率，節(jié)省材料的成本和引出端子加工的成本。作為優(yōu)選，所述端子板平面上均布設(shè)有四個導(dǎo)液孔。均布的四個導(dǎo)液孔易于電解液從四個方向上快速的進(jìn)入到電芯，使得端子與電芯連接后的電阻低，連接緊密可靠，產(chǎn)品合格率較高。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)液孔包括腰形導(dǎo)液孔和長條形導(dǎo)液孔。這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。作為優(yōu)選，所述腰形導(dǎo)液孔為正極端子腰形導(dǎo)液孔，所述長條形導(dǎo)液孔為負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔。這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。作為優(yōu)選，所述端子電芯頭槽頂端處設(shè)有與外部連接母牌相配合的端子外部連接母牌。端子外部連接母牌便于與外部連接，使得引出端子與外部連接后的電阻低，連接緊密可靠。作為優(yōu)選，所述端子外部連接母牌包括兩個臺階柱的負(fù)極端子外部連接母牌和三個臺階柱的正極端子外部連接母牌。這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。作為優(yōu)選，所述端子采用鋁材料制作。鋁材料制作使得引出端子產(chǎn)品較輕、成本低廉、易于加工和連接電阻低的效果。本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果1、本方案引出端子的形狀非常適合拉伸工藝，這樣能夠大大提高材料的利用率，增加產(chǎn)品的內(nèi)部空間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，減輕產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的不合格率，節(jié)省材料的成本和引出端子加工的成本。
2、本方案的結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，連接電阻低，連接緊密可靠，易于保證端子板平面的加工精度和端子電芯頭槽的加工精度，易于區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。

圖1是本實(shí)用新型的一種負(fù)極端子內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種負(fù)極端子內(nèi)側(cè)正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種負(fù)極端子外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種負(fù)極端子側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種正極端子內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種正極端子內(nèi)側(cè)正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的一種正極端子外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的一種正極端子側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型的一種正極端子剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型的一種正極端子和負(fù)極端子與電芯的焊接示意圖。圖中1、負(fù)極端子，11、負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔，12、負(fù)極端子導(dǎo)液槽，13、負(fù)極端子電芯頭槽，14、負(fù)極端子翻折邊，15、負(fù)極端子板平面，16、兩個臺階柱的負(fù)極端子外部連接母牌，17、負(fù)極端子外部連接母牌；2、正極端子，21、正極端子腰形導(dǎo)液孔，22、正極端子導(dǎo)液槽，23、正極端子電芯頭槽，24、正極端子翻折邊，25、正極端子板平面，26、三個臺階柱的正極端子外部連接母牌，27、正極端子外部連接母牌；3、電芯，31、負(fù)極電芯頭，32、正極電芯頭。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，如圖1、圖5所示，包括正極端子2和負(fù)極端子1，本實(shí)施例的正極端子2和負(fù)極端子I均采用鋁材料制作，使得正極端子2和負(fù)極端子I產(chǎn)品較輕、成本低廉、易于加工和連接電阻低的效果。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在負(fù)極端子I的中心處設(shè)有一個與負(fù)極電芯頭31相匹配的負(fù)極端子電芯頭槽13。在負(fù)極端子電芯頭槽13頂端處設(shè)有與外部連接母牌相配合的負(fù)極端子外部連接母牌17，本實(shí)施例中的負(fù)極端子外部連接母牌17包括兩個臺階柱的負(fù)極端子外部連接母牌16，這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。在負(fù)極端子電芯頭槽13周圍的負(fù)極端子板平面15上設(shè)有四個鏤空的負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔11，且這四個負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔11均布設(shè)在負(fù)極端子板平面15上，這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。在每個負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔11上均設(shè)有一個負(fù)極端子導(dǎo)液槽12與負(fù)極端子電芯頭槽13相通。在負(fù)極端子I的負(fù)極端子板平面15邊沿上設(shè)有向內(nèi)側(cè)翻折的負(fù)極端子翻折邊14，負(fù)極端子翻折邊14可以起到加強(qiáng)負(fù)極端子I的強(qiáng)度作用，防止負(fù)極端子I在制作或運(yùn)輸及焊接板面時發(fā)生變形。如圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，在正極端子2的中心處設(shè)有一個與者正極電芯頭32相匹配的正極端子電芯頭槽23。在正極端子電芯頭槽23頂端處設(shè)有與外部連接母牌相配合的正極端子外部連接母牌27，本實(shí)施例中的正極端子外部連接母牌27包括三個臺階柱的正極端子外部連接母牌26，這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。在正極端子電芯頭槽23周圍的正極端子板平面25上設(shè)有四個鏤空的正極端子腰形導(dǎo)液孔21，且這四個正極端子腰形導(dǎo)液孔21均布設(shè)在正極端子板平面25上，這是為了方便區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。在每個正極端子腰形導(dǎo)液孔21上均設(shè)有一個正極端子導(dǎo)液槽22與正極端子電芯頭槽23相通。在正極端子2的正極端子板平面25邊沿上設(shè)有向內(nèi)側(cè)翻折的正極端子翻折邊24。正極端子翻折邊24可以起到加強(qiáng)正極端子2的強(qiáng)度作用，防止正極端子2在制作或運(yùn)輸及焊接板面時發(fā)生變形。如圖1、圖5所示，在制作負(fù)極端子I時，利用拉伸成型工藝，用模具把鋁材料經(jīng)過三次拉伸和一次擠壓，將鋁材料四周的溢料去除后，再將四個負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔11和負(fù)極端子導(dǎo)液槽12沖出即可。同樣，在制作正極端子2時，利用拉伸成型工藝，用模具把鋁材料經(jīng)過三次拉伸和一次擠壓，將鋁材料四周的溢料去除后，再將四個正極端子腰導(dǎo)液孔21和正極端子導(dǎo)液槽22沖出即可。使用過程如圖1、圖10所示，把負(fù)極端子I的負(fù)極端子電芯頭槽13安裝在電芯3的負(fù)極電芯頭31上，然后壓緊負(fù)極端子1，使負(fù)極電芯頭31與負(fù)極端子電芯頭槽13緊密連接。然后用激光焊的光束脈沖打在負(fù)極端子板平面15的薄鋁板上面，以不打穿薄鋁板，且使負(fù)極端子I的薄鋁板與負(fù)極電芯頭31上的鋁箔熔合到一起為宜，此時，負(fù)極電芯頭31與薄鋁板引出的負(fù)極端子I就連接在一起。然后把電解液從負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔11加入到電芯3上，電解液就會從負(fù)極端子導(dǎo)液槽12流到負(fù)極電芯頭31上。
如圖5、圖10所示，同樣，再把正極端子2的正極端子電芯頭槽23安裝在電芯3的正極電芯頭32上，然后壓緊正極端子2，使正極電芯頭32與正極端子電芯頭槽23緊密連接。用激光焊的光束脈沖打在正極端子板平面25的薄鋁板上面，以不打穿薄鋁板，且使正極端子2的薄鋁板與正極電芯頭32上的鋁箔熔合到一起為宜，此時，正極電芯頭32與薄鋁板引出的正極端子2就連接在一起。然后把電解液正極端子腰形導(dǎo)液孔21加入到電芯3上，電解液還會從正極端子導(dǎo)液槽22流到正極電芯頭32上。本實(shí)施例使引出端子的形狀非常適合拉伸工藝，這樣能夠大大提高材料的利用率，增加產(chǎn)品的內(nèi)部空間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，減輕產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的不合格率，節(jié)省材料的成本和引出端子加工的成本，結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，連接電阻低，連接緊密可靠，易于保證端子板平面的加工精度和端子電芯頭槽的加工精度，易于區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極。
上面結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但實(shí)現(xiàn)時不受上述實(shí)施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
權(quán)利要求1.一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，包括端子，其特征在于，所述端子中心處設(shè)有一個與電芯頭相匹配的端子電芯頭槽，在端子電芯頭槽周圍的端子板平面上設(shè)有若干個鏤空的導(dǎo)液孔，在每個導(dǎo)液孔上設(shè)有一個導(dǎo)液槽與端子電芯頭槽相通，在端子板平面邊沿上設(shè)有向內(nèi)側(cè)翻折的翻折邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端子板平面上均布設(shè)有四個導(dǎo)液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)液孔包括腰形導(dǎo)液孔和長條形導(dǎo)液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腰形導(dǎo)液孔為正極端子腰形導(dǎo)液孔(21)，所述長條形導(dǎo)液孔為負(fù)極端子長條形導(dǎo)液孔(U)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端子電芯頭槽頂端處設(shè)有與外部連接母牌相配合的端子外部連接母牌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端子外部連接母牌包括兩個臺階柱的負(fù)極端子外部連接母牌(16)和三個臺階柱的正極端子外部連接母牌(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端子采用鋁材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)，涉及超級電容器部件領(lǐng)域，意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，連接電阻低，連接緊密可靠，易于保證端子板平面的加工精度和端子電芯頭槽的加工精度，產(chǎn)品合格率較高，材料利用率很高，產(chǎn)品較輕，成本低廉，易于區(qū)分超級電容器的正極和負(fù)極的一種超級電容器的正負(fù)極端子結(jié)構(gòu)。包括端子，端子中心處設(shè)有一個與電芯頭相匹配的端子電芯頭槽，在端子電芯頭槽周圍的端子板平面上設(shè)有若干個鏤空的導(dǎo)液孔，在每個導(dǎo)液孔上設(shè)有一個導(dǎo)液槽與端子電芯頭槽相通，在端子板平面邊沿上設(shè)有向內(nèi)側(cè)翻折的翻折邊。本實(shí)用新型主要用在電容器引出端子技術(shù)中。
文檔編號H01G9/008GK202905474SQ20122047483
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者阮殿波, 潘國林, 張洪權(quán), 傅冠生, 陳照平, 于智強(qiáng) 申請人:寧波南車新能源科技有限公司