專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線(xiàn)加工設(shè)施領(lǐng)域，具體為一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的用于漆包線(xiàn)加工的涂漆系統(tǒng)包括供漆裝置與涂漆裝置，見(jiàn)圖1，供漆裝置包括供漆管道1，在供漆管道I的出漆口前端安裝有用于控制供漆流量的手動(dòng)控制閥門(mén)10，涂漆裝置包括自上而下依次布置的涂漆模具裝置、漆缸11以及導(dǎo)輪5，其中涂漆模具裝置包括涂漆模具15、模套12與模架13，模套12安裝于模架13，涂漆模具15安裝于模套12內(nèi)， 漆缸11位于供漆管道I出漆口的下方，漆缸11為上部廣口敞開(kāi)、底部窄口封閉的半漏斗狀，漆缸11的一側(cè)斜面為涂漆毛氈12，在漆缸11與導(dǎo)輪5之間還設(shè)置有廢漆槽13用于收集從涂漆毛氈12上滴落的絕緣漆，涂漆作業(yè)時(shí)手動(dòng)打開(kāi)控制控制閥門(mén)10后絕緣漆即從供漆管道I流入漆缸11內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)14由下部的導(dǎo)輪5連續(xù)豎直向上輸送穿過(guò)漆缸11的涂漆毛氈12并在漆缸11內(nèi)涂上絕緣漆、然后再豎直向上穿過(guò)模具15從而完成一道絕緣漆的涂漆過(guò)程；為了提高涂漆作業(yè)效率，當(dāng)采用現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)同時(shí)對(duì)多根導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行不同絕緣漆的涂漆作業(yè)時(shí)，其在漆缸的上側(cè)和下側(cè)分別并排布置相應(yīng)數(shù)量的涂漆模具裝置與導(dǎo)輪裝置，同時(shí)通過(guò)在漆缸內(nèi)設(shè)置擋板，將不同的絕緣漆分隔開(kāi)；其缺點(diǎn)在于通過(guò)手動(dòng)控制閥門(mén)來(lái)控制供漆流量不僅操作不便，而且供漆流量不易控制；漆缸的涂漆毛氈對(duì)絕緣漆的阻隔效果較差，從毛氈上滴落的絕緣漆一部分流入廢漆槽、也有一部分滴落到導(dǎo)輪或 地面，不僅污染環(huán)境而且造成絕緣漆的浪費(fèi)，造成生產(chǎn)成本的增加；并且漆缸上部敞開(kāi)，空氣內(nèi)的水分易滲入盛放于漆缸內(nèi)的絕緣漆，從而影響涂漆質(zhì)量；此外，由于漆缸為底部封閉的半漏斗狀，而導(dǎo)線(xiàn)涂漆時(shí)僅穿過(guò)毛氈斜側(cè)壁，故長(zhǎng)期沉積于漆缸底部的絕緣漆始終無(wú)法用到，且絕緣漆長(zhǎng)期沉積易變質(zhì)而影響涂漆質(zhì)量，故造成絕緣漆的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高；另外，漆缸斜側(cè)面的涂漆毛氈需要?jiǎng)澆酆蠓侥軐?dǎo)線(xiàn)穿入，其無(wú)法保證涂漆模具中心、導(dǎo)線(xiàn)的毛氈穿入點(diǎn)以及導(dǎo)輪的出線(xiàn)端切點(diǎn)三點(diǎn)在同一垂直直線(xiàn)上，從而影響導(dǎo)線(xiàn)涂漆效果；而當(dāng)采用現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)對(duì)多根導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行不同絕緣漆的涂漆作業(yè)時(shí)，其不同的絕緣漆共用一個(gè)漆缸，不同絕緣漆僅通過(guò)漆缸內(nèi)的擋板分隔，其擋板的分隔距離小，特別是當(dāng)漆缸內(nèi)絕緣漆高度較不同的絕緣漆易相互混合，從而影響涂漆質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)供漆流量不易控制且供漆不便的問(wèn)題，并能解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的因絕緣漆滴落引起的環(huán)境污染問(wèn)題、因漆缸結(jié)構(gòu)不合理而導(dǎo)致的絕緣漆浪費(fèi)、導(dǎo)線(xiàn)涂漆質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括供漆裝置和涂漆裝置，所述供漆裝置包括供漆管道， 所述供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有所述涂漆裝置，其特征在于所述供漆裝置還包括時(shí)間繼電器和電磁節(jié)流閥，所述供漆管道的出漆口前端分別安裝有所述電磁節(jié)流閥，所述電磁節(jié)流閥與所述時(shí)間繼電器電控連接。[0005]其進(jìn)一步特征在于[0006]所述涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、導(dǎo)輪，所述供漆管道出漆口端部與所述筒形透明漆缸連接，所述筒形透明漆缸的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈并通過(guò)底蓋密封，所述筒形透明漆缸的軸線(xiàn)與所述導(dǎo)輪的出線(xiàn)方向重合；[0007]所述涂漆模具裝置包括模架、模具與模蓋，所述模架同軸固定于所述筒形漆缸頂端，所述模蓋將所述模具固定于所述模架內(nèi)，所述模蓋與所述模架螺紋連接；[0008]所述底蓋內(nèi)壁與所述筒形漆缸底端外壁螺紋連接，所述涂漆毛氈墊鋪于所述底蓋上。[0009]與現(xiàn)有用于漆包線(xiàn)加工的涂漆系統(tǒng)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于其以電磁節(jié)流閥取代現(xiàn)有供漆裝置中的手動(dòng)控制閥，并由時(shí)間繼電器自動(dòng)控制電磁節(jié)流閥的定時(shí)開(kāi)啟和閉合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供漆，其能精確控制供漆流量，操控方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率；涂漆裝置采用筒形透明漆缸，并且漆缸的頂部通過(guò)同軸安裝的涂漆模具裝置密封、底部安裝涂漆毛氈并通過(guò)底蓋密封，其既能有效避免了空氣中水分滲入絕緣漆從而影響涂漆質(zhì)量、又能保證絕緣漆不易從涂漆毛氈滴落，有效保證了涂漆質(zhì)量，并大大減少環(huán)境污染以及絕緣漆的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)采用透明漆缸也能便于觀察漆缸內(nèi)絕緣漆的容量；且由于筒形透明漆缸為上下垂直結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)線(xiàn)涂漆時(shí)亦能充分利用漆缸內(nèi)的全部絕緣漆，也有效避免了絕緣漆的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；而涂漆模具裝置與筒形透明漆缸同軸連接安裝為整體，能夠保證其軸線(xiàn)與導(dǎo)輪的出線(xiàn)方向的豎向垂直重合，進(jìn)一步確保涂漆質(zhì)量；另外，供漆裝置的供漆管道與涂漆裝置也連接成整體，保證了絕緣漆的單獨(dú)密封供漆。


[0010]圖1為現(xiàn)有用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；·[0011]圖2為本實(shí)用新型用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型涂漆系統(tǒng)包括供漆裝置和涂漆裝置，供漆裝置包括供漆管道 1，供漆管道I的出漆口外側(cè)安裝有涂漆裝置，供漆裝置還包括時(shí)間繼電器2和電磁節(jié)流閥 3，供漆管道I的出漆口前端安裝有電磁節(jié)流閥3，電磁節(jié)流閥3與時(shí)間繼電器2電控連接。 涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸4、導(dǎo)輪5，供漆管道I出漆口端部與筒形透明漆缸4連接，筒形透明漆缸4的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈12并通過(guò)底蓋6密封，筒形透明漆缸4的軸線(xiàn)與導(dǎo)輪5的出線(xiàn)方向重合，底蓋6上開(kāi)有導(dǎo)線(xiàn)槽； 涂漆模具裝置包括模架7、模具8與模蓋9，模架7同軸固定于筒形漆缸4頂端，模蓋9將模具8固定于模架7內(nèi)，模蓋9與模架7螺紋連接；6底蓋內(nèi)壁與筒形漆缸4底端外壁螺紋連接，涂漆毛租12墊鋪于底蓋6上。[0013]采用本實(shí)用新型涂漆系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行涂漆作業(yè)時(shí)，絕緣漆由供漆管道I輸送入筒形透明漆缸4，由時(shí)間繼電器2控制電磁節(jié)流閥3的定時(shí)開(kāi)啟和閉合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)定量加漆，待加工的導(dǎo)線(xiàn)14由導(dǎo)輪5豎直連續(xù)向上輸送，然后自下而上穿過(guò)底蓋6、涂漆毛氈12并在筒形透明漆缸4內(nèi)涂上絕緣漆，最后從模具8、模蓋9穿出，即完成一道絕緣漆的涂制?！?br> 權(quán)利要求1.一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)，其包括供漆裝置和涂漆裝置，所述供漆裝置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有所述涂漆裝置，其特征在于所述供漆裝置還包括時(shí)間繼電器和電磁節(jié)流閥，所述供漆管道的出漆口前端分別安裝有所述電磁節(jié)流閥，所述電磁節(jié)流閥與所述時(shí)間繼電器電控連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)，其特征在于所述涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、導(dǎo)輪，所述供漆管道出漆口端部與所述筒形透明漆缸連接，所述筒形透明漆缸的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈并通過(guò)底蓋密封，所述筒形透明漆缸的軸線(xiàn)與所述導(dǎo)輪的出線(xiàn)方向重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)，其特征在于所述涂漆模具裝置包括模架、模具與模蓋，所述模架同軸固定于所述筒形漆缸頂端，所述模蓋將所述模具固定于所述模架內(nèi)，所述模蓋與所述模架螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)，其特征在于所述底蓋內(nèi)壁與所述筒形漆缸底端外壁螺紋連接，所述涂漆毛氈墊鋪于所述底蓋上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于漆包線(xiàn)加工的導(dǎo)線(xiàn)涂漆系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)供漆流量不易控制且供漆不便的問(wèn)題，并能解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的因絕緣漆滴落引起的環(huán)境污染問(wèn)題、因漆缸結(jié)構(gòu)不合理而導(dǎo)致的絕緣漆浪費(fèi)、導(dǎo)線(xiàn)涂漆質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。其包括供漆裝置和涂漆裝置，供漆裝置包括供漆管道，供漆管道的出漆口外側(cè)安裝有涂漆裝置，其特征在于供漆裝置還包括時(shí)間繼電器和電磁節(jié)流閥，供漆管道的出漆口前端分別安裝有電磁節(jié)流閥，電磁節(jié)流閥與時(shí)間繼電器電控連接。
文檔編號(hào)H01B13/16GK202839143SQ201220475688
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者曹永義, 武強(qiáng), 周里 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫洲電磁線(xiàn)有限公司