專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)，尤其是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線的絕緣機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線的絕緣結(jié)構(gòu)是在繞制線圈的時(shí)候，每繞一層敷一層快干漆形成的。繞制最底層線圈時(shí)，線圈兩端的轉(zhuǎn)彎半徑較小，整形中漆包線的絕緣漆容易出現(xiàn)裂縫而裸銅。雖經(jīng)常刷漆，也存在匝間短路和層間短路的隱患。當(dāng)發(fā)電機(jī)備用時(shí)，大多數(shù)時(shí)間電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生電蝕，使絕緣損壞處局部過熱，不斷擴(kuò)大損壞繞組的匝間和層間絕緣，最后導(dǎo)致匝間和層間短路，直至對(duì)地短路，燒毀電機(jī)。此類轉(zhuǎn)子繞組絕緣故障占發(fā)電機(jī)總故障50%以上。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)，絕緣性能好，能夠有效減少發(fā)電機(jī)因繞線絕緣而引發(fā)的故障。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)，所述絕緣結(jié)構(gòu)由包裹在轉(zhuǎn)子繞線裸線外的聚酰胺薄膜絕緣層、包裹在所述聚酰胺薄膜絕緣層外的玻璃絲絕緣層、以及包裹在所述玻璃絲絕緣層外的真空浸漆絕緣層構(gòu)成。作為改進(jìn)，所述繞線裸線為扁銅線。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是具有聚酰胺薄膜絕緣層、玻璃絲絕緣層和真空浸漆絕緣層的絕緣結(jié)構(gòu)具有更好的耐電壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；繞制轉(zhuǎn)子線圈時(shí)，先將轉(zhuǎn)子繞線利用絕緣結(jié)構(gòu)包裹好，然后再纏繞在轉(zhuǎn)子鐵心上，制造工藝簡(jiǎn)單。

圖1為轉(zhuǎn)子繞線截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)，所述絕緣結(jié)構(gòu)由包裹在轉(zhuǎn)子繞線裸線I外的聚酰胺薄膜絕緣層2、包裹在所述聚酰胺薄膜絕緣層2外的玻璃絲絕緣層3、以及包裹在所述玻璃絲絕緣層3外的真空浸漆絕緣層4構(gòu)成。為了使轉(zhuǎn)子繞線具有更好抗彎性能，繞線裸線I采用扁銅線。具有聚酰胺薄膜絕緣層2、玻璃絲絕緣層3和真空浸漆絕緣層4的絕緣結(jié)構(gòu)具有更好的耐電壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。繞制轉(zhuǎn)子線圈時(shí)，先將轉(zhuǎn)子繞線利用絕緣結(jié)構(gòu)包裹好，然后再纏繞在轉(zhuǎn)子鐵心上，制造工藝簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣結(jié)構(gòu)由包裹在轉(zhuǎn)子繞線裸線外的聚酰胺薄膜絕緣層、包裹在所述聚酰胺薄膜絕緣層外的玻璃絲絕緣層、以及包裹在所述玻璃絲絕緣層外的真空浸漆絕緣層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述繞線裸線為扁銅線。
專利摘要一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線絕緣結(jié)構(gòu)，所述絕緣結(jié)構(gòu)由包裹在轉(zhuǎn)子繞線裸線外的聚酰胺薄膜絕緣層、包裹在所述聚酰胺薄膜絕緣層外的玻璃絲絕緣層、以及包裹在所述玻璃絲絕緣層外的真空浸漆絕緣層構(gòu)成。具有聚酰胺薄膜絕緣層、玻璃絲絕緣層和真空浸漆絕緣層的絕緣結(jié)構(gòu)具有更好的耐電壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01B7/18GK202887792SQ201220499988
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄧允河 申請(qǐng)人:廣州英格發(fā)電機(jī)股份有限公司