專利名稱：一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜。
背景技術(shù)：
鋰電池由于具有電壓高、能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)且不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為廣泛應(yīng)用的新一代電池。使用鋰電池的電子產(chǎn)品不斷地小型化而且應(yīng)用越來(lái)越普及，而筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等產(chǎn)品時(shí)而出現(xiàn)的爆炸事故，使人們對(duì)鋰電池的安全性提出了更高的要求，特別是對(duì)高容量的鋰電池，因此，提高鋰電池隔膜的安全性已經(jīng)成為研究的熱點(diǎn)內(nèi)容。隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度的共存很重要，可是隔膜具有了低閉孔溫度，卻難以達(dá)到高破膜溫度，反之也一樣。為提高單層聚乙烯微孔膜的性能，通常采用雙層聚乙烯微孔膜作為鋰電池的復(fù)合膜，雖然達(dá)到了一定效果，但是，并未從根本上提高鋰電池隔膜同時(shí)具備低閉孔溫度與高破膜溫度，為此需要尋求一種二全其美的結(jié)果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用在一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜，旨在解決現(xiàn)有的鋰電池的復(fù)合隔膜并未從根本上提高鋰電池隔膜同時(shí)具備低閉孔溫度與高破膜溫度的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜，所述復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;所述聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置所述微孔A，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置所述聚乙烯層，所述聚乙烯層上下表面設(shè)置所述聚氧乙烯材料層，所述聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設(shè)置所述微孔B和微孔C。進(jìn)一步、所述微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。
進(jìn)一步、所述聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。本實(shí)用新型的鋰電池用復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置聚乙烯層，聚乙烯層上下表面設(shè)置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設(shè)置微孔B和微孔C。本實(shí)用新型的鋰電池用復(fù)合隔膜在聚四氟乙烯微孔膜I上設(shè)置有微孔A，微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m,聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m ’在聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置有聚乙烯層；在聚乙烯層表面設(shè)置有聚氧乙烯材料層，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度；耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過(guò)程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生，極大的提高了鋰電池的性能。

圖1是本實(shí)用新型提供的新型鋰電池用復(fù)合隔膜的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1、聚四氟乙烯微孔膜；11、微孔A ;2、聚乙烯層；21、微孔B ;3、聚氧乙烯材料層；31、微孔C。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置聚乙烯層，聚乙烯層上下表面設(shè)置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設(shè)置微孔B和微孔C。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m。以下參照附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的新型鋰電池用復(fù)合隔膜作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜，在聚四氟乙烯微孔膜I上設(shè)置有微孔All，微孔All孔徑采用O. 026-0. 038 μ m，聚四氟乙烯隔膜I厚度采用12_38μπι;在聚四氟乙烯微孔膜I上下表面設(shè)置有聚乙烯層2 ;在聚乙烯層2表面設(shè)置有聚氧乙烯材料層3，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜I的存在，有效實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度。本實(shí)用新型的鋰電池用復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔Α、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ;聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置微孔Α，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置聚乙 烯層，聚乙烯層上下表面設(shè)置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設(shè)置微孔B和微孔C。本實(shí)用新型的鋰電池用復(fù)合隔膜在聚四氟乙烯微孔膜I上設(shè)置有微孔Α，微孔A孔徑采用O. 026-0. 038 μ m，聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38 μ m ’在聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置有聚乙烯層；在聚乙烯層表面設(shè)置有聚氧乙烯材料層，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度；耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過(guò)程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生，極大的提高了鋰電池的性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜，其特征在于，所述復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、 微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C ；所述聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置所述微孔A，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置所述聚乙烯層，所述聚乙烯層上下表面設(shè)置所述聚氧乙烯材料層，所述聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設(shè)置所述微孔B和微孔C。
2.如權(quán)利要求所述的新型鋰電池用復(fù)合隔膜，其特征在于，所述微孔A孔徑采用0.026-0. 038 μ m。
3.如權(quán)利要求所述的新型鋰電池用復(fù)合隔膜，其特征在于，所述聚四氟乙烯隔膜厚度采用 12-38 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池用復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯層、微孔B、聚氧乙烯材料層、微孔C；聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置聚乙烯層，聚乙烯層上下表面設(shè)置聚氧乙烯材料層，聚乙烯層和聚氧乙烯材料層上設(shè)置微孔B和微孔C。本實(shí)用新型的新型鋰電池用復(fù)合隔膜，由于耐高溫的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，提高了鋰電池的性能。
文檔編號(hào)H01M2/18GK202888292SQ20122050935
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陳博裕, 洪力東, 沈丹 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司