專利名稱：電池單元及具有其的電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電池單元及具有其的電池模塊。
背景技術(shù)：
目前，軟包裝鋰離子電池被廣泛地應(yīng)用于新能源領(lǐng)域，但這種軟包裝鋰離子電池具有易變性、易損壞等缺點(diǎn)。為了解決上述問題，傳統(tǒng)的解決辦法是先用安裝板將軟包裝鋰離子電池組成電池單元，再將電池單元總成為電池模塊。然而，在將軟包裝鋰離子電池組成電池單元時(shí)，安裝板上大多只具有定位結(jié)構(gòu)而沒有緊固結(jié)構(gòu)，這樣，雖然能保證安裝板定位準(zhǔn)確，但在進(jìn)行電池模塊總成時(shí)卻會(huì)造成電池單元移動(dòng)和安裝不便。在將電池單元總成為電池模塊時(shí)，電池單元極耳之間的連接方法有兩種一種是螺紋連接，但這樣就使得電池模塊整體重量增加，而且提高了成本；另一種是激光焊接，然而，激光焊接卻具有連接不均勻且成本高的缺點(diǎn)。另外，由于電池單元安裝板厚度的原因，造成軟包裝鋰離子電池之間具有較大的間隙，從而降低了電池模塊的散熱性能。

實(shí)用新型內(nèi)容
·[0005]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便的電池單元。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述電池單元的電池模塊。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的電池單元，包括兩個(gè)安裝板，所述兩個(gè)安裝板沿前后方向間隔開設(shè)置，且所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面上分別形成有凹槽；軟包裝鋰離子電池，所述軟包裝鋰離子電池設(shè)在所述兩個(gè)安裝板之間，所述軟包裝鋰離子電池包括主體部分和所述主體部分上下兩側(cè)的極耳，其中所述主體部分沿前后方向的厚度大于所述極耳的厚度且所述主體部分適于配合在所述兩個(gè)安裝板的凹槽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的電池單元，通過兩個(gè)安裝板凹槽之間形成的容納空間對(duì)軟包裝鋰離子電池進(jìn)行容納，使得軟包裝鋰離子電池定位方便且牢靠。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的電池單元還具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述兩個(gè)安裝板之間通過至少一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)連接，每個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)包括第一卡合件，所述第一卡合件設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的其中一個(gè)上；和第二卡合件，所述第二卡合件設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的另一個(gè)上以與所述第一卡合件配合。由此，軟包裝鋰離子電池便能牢牢地固定在兩個(gè)安裝板之間，而不會(huì)發(fā)生松脫的情況，從而便于移動(dòng)和安裝電池單元。優(yōu)選地，所述第一卡合件為通孔，且第二卡合件為與所述通孔配合的卡舌。由此，簡化了制造工藝，且操作方便。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述兩個(gè)安裝板之間還具有至少一個(gè)定位結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)包括定位件，所述定位件設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的其中一個(gè)上；和定位孔，所述定位孔設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的另一個(gè)上以與所述定位件配合。由此，大大方便了兩個(gè)安裝板之間的配合定位。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述安裝板的背面上均設(shè)有避讓條組件，所述避讓條組件包括多個(gè)沿上下方向間隔開、且沿左右方向延伸的避讓條，且所述避讓條組件的上端和下端與所述安裝板的上端和下端之間的距離不等。這樣，將電池單元組裝成電池模塊時(shí)，相鄰的電池單元上的避讓條組件之間可相互避讓，構(gòu)成一個(gè)理想的風(fēng)通道，從而大大改善了傳統(tǒng)電池模塊的散熱性能。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝板的背面上形成有方形槽，所述方形槽內(nèi)形成有凸起部，所述凸起部的周邊與所述方形槽的周壁之間形成有環(huán)形空間，其中所述避讓條組件分別設(shè)在所述凸起部上，且所述避讓條組件的上端和下端與所述凸起部的上端和下端之間的距離不等。將避讓條組件設(shè)置在方形槽內(nèi)的凸起部上，從而有效地減小了電池單元之間的距離，進(jìn)而減小了整體電池模塊的體積，節(jié)省了空間。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述安裝板的上下兩側(cè)分別設(shè)有保護(hù)件以對(duì)所述極耳進(jìn)行保護(hù)。通過安裝板上的保護(hù)件將軟包裝鋰離子電池極耳夾在中間，可以防止在后續(xù)焊接過程中，對(duì)極耳進(jìn)行折彎時(shí)而將其損壞。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述安裝板的外表面的頂部和底部分別標(biāo)注有對(duì)應(yīng)于所述軟包裝鋰離子電池的正負(fù)極性。由此，通過查看電池單元的外表面便可知道內(nèi)部軟包裝鋰離子電池的正負(fù)極性，大大節(jié)省了裝配時(shí)間。另外，加工簡單且成本低。根據(jù)本實(shí)用新型的電池單元，通過在安裝板上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)和卡扣結(jié)構(gòu)，從而保證軟包裝鋰離子電池順利地且牢牢地固定在兩個(gè)安裝板上的凹槽中，提高了裝配效率，且方便移動(dòng)電池單元。
根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的電池模塊，包括至少兩個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的電池單元；兩個(gè)支架，所述至少一個(gè)電池單元前后排列地設(shè)在所述兩個(gè)支架之間，且每兩個(gè)電池單元正負(fù)極交錯(cuò)排列；以及四個(gè)長螺釘，所述四個(gè)長螺釘?shù)穆菁y端分別穿過所述至少兩個(gè)支架和電池單元的四角并通過螺母固定。根據(jù)本實(shí)用新型的電池模塊，電池單元正負(fù)極交錯(cuò)排列，使得避讓條組件之間可以互相避讓，減小了電池單元之間的間隙，從而減小整體電池模塊的體積，同時(shí)，避讓條組件的設(shè)計(jì)，使得電池單元之間形成一個(gè)個(gè)風(fēng)通道，提高了電池模塊的散熱性，通過設(shè)置長螺釘，多個(gè)電池單元便可牢牢的固定在支架上，從而提高了電池單元的穩(wěn)固性。另外，電池模塊結(jié)構(gòu)簡單。所述支架的下部形成有向外水平延伸且與其垂直的折彎部，且所述折彎部上設(shè)有上下貫穿其的安裝孔。由此，便于將電池模塊安裝至電池包箱內(nèi)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池單元的分解立體圖；[0024]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池單元的立體圖；圖3是圖1中所示的電池單元的安裝板的正視圖；圖4是圖1中所示的電池單元的安裝板的立體圖；圖5是圖2中圈示的A部的放大圖；圖6是圖4中圈示的B部的放大圖；圖7是圖4中圈示的C部的放大圖；圖8是圖4中圈示的D部的放大圖9是沿圖3中E-E線的剖視圖；圖10是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池單元和支架通過長螺釘連接的示意圖；圖11是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池模塊的立體圖；圖12是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池模塊的正視圖；圖13是圖12中圈示的F部的放大圖；圖14是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池模塊的支架的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。下面參考圖1-圖14描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的一種電池單元100，多個(gè)電池單元100用于組裝成電池模塊200。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池單元100，包括兩個(gè)安裝板I和軟包裝鋰離子電池2。其中，兩個(gè)安裝板I沿前后方向間隔開設(shè)置，且兩個(gè)安裝板的相對(duì)面上分別形成有凹槽11。如圖1所示，軟包裝鋰離子電池2設(shè)在兩個(gè)安裝板I之間，軟包裝鋰離子電池2包括主體部分21和主體部分21上下兩側(cè)的極耳22，主體部分21沿前后方向的厚度大于極耳22的厚度且主體部分21適于配合在兩個(gè)安裝板I的凹槽11內(nèi)。也就是說，軟包裝鋰離子電池2的主體部分21放置在兩個(gè)安裝板凹槽11形成的容納空間內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池單元100，通過兩個(gè)安裝板凹槽11之間形成的容納空間對(duì)軟包裝鋰離子電池2進(jìn)行容納，使得軟包裝鋰離子電池2定位方便且牢靠。具體地，兩個(gè)安裝板I之間可通過至少一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3連接，每個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3包括第—^合件31和第二卡合件32。其中,第—^合件31可設(shè)在兩個(gè)安裝板I的相對(duì)面的其中一個(gè)上。第二卡合件32可設(shè)在兩個(gè)安裝板I的相對(duì)面的另一個(gè)上以與第一卡合件31配合。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)安裝板I上有兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3，兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3可在相應(yīng)的每個(gè)安裝板I上、上下對(duì)稱，如圖3和圖4所示。然而，需要理解的是，本實(shí)用新型并不限于此，上述卡扣結(jié)構(gòu)3可以設(shè)置為任何數(shù)量。由此，軟包裝鋰離子電池2便能牢牢地固定在兩個(gè)安裝板I之間，而不會(huì)發(fā)生松脫的情況，從而便于移動(dòng)和安裝電池單元100。優(yōu)選地，第一卡合件31為通孔，且第二卡合件32為與通孔配合的卡舌，分別如圖6和圖7所示。由此，簡化了制造工藝，且操作方便。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，第一卡合件31還可為卡槽，第二卡合件32為與卡槽相配合的卡舌(圖未示出)，由此使得兩個(gè)安裝板卡合方便。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，兩個(gè)安裝板I之間還可具有至少一個(gè)定位結(jié)構(gòu)4，每個(gè)定位結(jié)構(gòu)4包括定位件41和定位孔42，分別如圖6和圖7所示。其中，定位件41可設(shè)在兩個(gè)安裝板I的相對(duì)面的其中一個(gè)上。定位孔42可設(shè)在兩個(gè)安裝板I的相對(duì)面的另一個(gè)上以與定位件41配合。例如如圖4的實(shí)施例中包括兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)4，其中兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)4在相應(yīng)的每個(gè)安裝板I上、上下對(duì)稱。然而，需要理解的是，本實(shí)用新型并不限于此，上述定位結(jié)構(gòu)4可以設(shè)置為任何數(shù)量。由此，大大方便了兩個(gè)安裝板I之間的配合定位。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)安裝板I之間還可通過兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3和兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)4連接，如圖4所示。也就是說，一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3和一個(gè)定位結(jié)構(gòu)4分別設(shè)在兩個(gè)安裝板I的頂部的左右兩側(cè)，另一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3和另一個(gè)定位結(jié)構(gòu)4分別設(shè)在兩個(gè)安裝板I的底部的左右兩側(cè)。而在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)安裝板I之間還可僅通過一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)3和一個(gè)定位結(jié)構(gòu)4連接(圖未示出)，且卡扣結(jié)構(gòu)3和定位結(jié)構(gòu)4可分別設(shè)在兩個(gè)安裝板I的頂部的左右兩側(cè)。通過在安裝板I上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)4，從而保證了上述卡扣結(jié)構(gòu)3順利地進(jìn)入相應(yīng)的配合孔，進(jìn)而提高了裝配效率。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)安裝板I的背面上均可設(shè)有避讓條組件13。該避讓條組件13可包括多個(gè)沿上下方向間隔開、且沿左右方向延伸的避讓條131。避讓條組件13的上端和下端與安裝板I的上端和下端之間的距離不相等。避讓條131與避讓條131之間的距離可相等，如圖3所示。在將電池單元100組裝成電池模塊200時(shí)，電池單元正負(fù)極交錯(cuò)排列，如圖12所示。也就是說，一個(gè)電池單元100上端為正極、下端為負(fù)極放置，與其相鄰的電池單元100上端為負(fù)極、下端為正極放置，如圖13所示。這樣，相鄰的電池單元100上的避讓條組件13之間可相互避讓，構(gòu)成一個(gè)理想的風(fēng)通道8，從而大大改善了傳統(tǒng)電池模塊的散熱性能。[0052]進(jìn)一步地，如圖2、圖5和圖13所示，安裝板I的背面上可形成有方形槽14，該方形槽14內(nèi)可形成有凸起部15，凸起部15的周邊與方形槽14的周壁之間形成有環(huán)形空間。避讓條組件13分別設(shè)在凸起部15上，且避讓條組件13的上端和下端與凸起部15的上端和下端之間的距離不相等。將避讓條組件13設(shè)置在方形槽14內(nèi)的凸起部15上，從而有效地減小了電池單元100之間的距離，進(jìn)而減小了整體電池模塊200的體積，節(jié)省了空間。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，凸起部15可不超過安裝板I所在的平面，避讓條組件13略超過安裝板I所在的平面。而在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，避讓條組件13也可不超過安裝板I所在的平面，或與安裝板I所在的平面高度一致，以使電池單元100之間形成更大的風(fēng)通道8，大大提高電池模塊200的散熱性能。
當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，安裝板I上的凹槽11可被構(gòu)造成由對(duì)應(yīng)的安裝板I的一部分向外凸出而形成(圖未示出)，由此制造方便。在安裝板I凸出的外表面上可設(shè)有避讓條組件13。如圖4和圖8所示，每個(gè)安裝板I的上下兩側(cè)可分別設(shè)有保護(hù)件12以對(duì)極耳22進(jìn)行保護(hù)。通過安裝板I上的保護(hù)件12將軟包裝鋰離子電池2的極耳22夾在中間，可以防止在后續(xù)焊接過程中，對(duì)極耳22進(jìn)行折彎時(shí)而將其損壞。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)安裝板I的外表面的頂部和底部可分別標(biāo)注有對(duì)應(yīng)于軟包裝鋰離子電池的正負(fù)極性。也就是說，在每個(gè)安裝板I外表面的保護(hù)件12與凹槽11之間可標(biāo)有正負(fù)號(hào)，即“ + ”和正負(fù)號(hào)的標(biāo)注位置可位于保護(hù)件12與凹槽11之間的中部、左側(cè)、右側(cè)或保護(hù)件12與凹槽11之間的任何部位。在本實(shí)用新型的其中一個(gè)示例中，如圖1和圖2所示，在安裝板I外表面的上端保護(hù)件12與凹槽11之間標(biāo)有“ + ”，下端保護(hù)件12與凹槽11之間標(biāo)有正負(fù)號(hào)的標(biāo)注位置位于保護(hù)件12與凹槽11之間的中部。當(dāng)將軟包裝鋰離子電池2置于安裝板I上的凹槽11中時(shí)，需將軟包裝鋰離子電池2的正極對(duì)應(yīng)安裝板I上標(biāo)有“ + ”的一端，負(fù)極對(duì)應(yīng)安裝板I上標(biāo)有的一端。由此，通過查看電池單元100的外表面便可知道內(nèi)部軟包裝鋰離子電池2的正負(fù)極性，大大節(jié)省了裝配時(shí)間。另外，加工簡單且成本低。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)安裝板I的外表面的頂部和底部可分別標(biāo)注的對(duì)應(yīng)于軟包裝鋰離子電池2的正負(fù)極性還可用文字來表示，即“正”和“負(fù)”(圖未示出)。當(dāng)然，其它對(duì)應(yīng)于軟包裝鋰離子電池2的正負(fù)極性的標(biāo)注方式，也同樣落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的電池單元100，通過在安裝板I上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)4和卡扣結(jié)構(gòu)3，從而保證軟包裝鋰離子電池2順利地且牢牢地固定在兩個(gè)安裝板I上的凹槽11形成的容納空間中，且提高了裝配效率，且方便移動(dòng)電池單元100。如圖10所示，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電池模塊200，包括至少兩個(gè)根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的電池單元100、兩個(gè)支架5和四個(gè)長螺釘6。其中，至少一個(gè)電池單元100前后排列地設(shè)在兩個(gè)支架5之間，且每兩個(gè)電池單元100正負(fù)極交錯(cuò)排列。四個(gè)長螺釘6的螺紋端分別穿過至少兩個(gè)支架5和電池單元100的四角并通過螺母7固定，如圖10和圖11所示。也就是說，電池單元100相應(yīng)于支架5的四角上設(shè)有孔以便于長螺釘6固定。[0060]進(jìn)一步地，支架5的下部可形成有向外水平延伸且與其垂直的折彎部51。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支架5與折彎部51 —體形成,如圖14所示。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，支架5與折彎部51可采用其他的連接方式形成。為了便于將電池模塊200安裝至電池包箱內(nèi)，折彎部51上還可設(shè)有上下貫穿其的安裝孔52。圖14示出了兩個(gè)安裝孔52，然而，需要理解的是，可以設(shè)置任何數(shù)量的安裝孔52。根據(jù)本實(shí)用新型的電池模塊200，電池單元100正負(fù)極交錯(cuò)排列，使得避讓條組件13之間可以互相避讓，減小了電池單元100之間的間隙，從而減小整體電池模塊200的體積，同時(shí)，避讓條組件13的設(shè)計(jì)，使得電池單元100之間形成一個(gè)個(gè)風(fēng)通道8，提高了電池模塊200的散熱性，通過設(shè)置長螺釘6，多個(gè)電池單元100便可牢牢的固定在支架5上，從而提高了電池單元100的穩(wěn)固性。另外，電池模塊200結(jié)構(gòu)簡單。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的 一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種電池單元，其特征在于，包括兩個(gè)安裝板，所述兩個(gè)安裝板沿前后方向間隔開設(shè)置，且所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面上分別形成有凹槽；軟包裝鋰離子電池，所述軟包裝鋰離子電池設(shè)在所述兩個(gè)安裝板之間，所述軟包裝鋰離子電池包括主體部分和所述主體部分上下兩側(cè)的極耳，其中所述主體部分沿前后方向的厚度大于所述極耳的厚度且所述主體部分適于配合在所述兩個(gè)安裝板的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池單元，其特征在于，所述兩個(gè)安裝板之間通過至少一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)連接，每個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)包括第一卡合件，所述第一卡合件設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的其中一個(gè)上；和第二卡合件，所述第二卡合件設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的另一個(gè)上以與所述第一卡合件配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池單元，其特征在于，所述第一卡合件為通孔，且第二卡合件為與所述通孔配合的卡舌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池單元，其特征在于，所述兩個(gè)安裝板之間還具有至少一個(gè)定位結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)包括定位件，所述定位件設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的其中一個(gè)上；和定位孔，所述定位孔設(shè)在所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面的另一個(gè)上以與所述定位件配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池單元，其特征在于，每個(gè)所述安裝板的背面上均設(shè)有避讓條組件，所述避讓條組件包括多個(gè)沿上下方向間隔開、且沿左右方向延伸的避讓條，且所述避讓條組件的上端和下端與所述安裝板的上端和下端之間的距離不等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池單元，其特征在于，所述安裝板的背面上形成有方形槽， 所述方形槽內(nèi)形成有凸起部，所述凸起部的周邊與所述方形槽的周壁之間形成有環(huán)形空間，其中所述避讓條組件分別設(shè)在所述凸起部上，且所述避讓條組件的上端和下端與所述凸起部的上端和下端之間的距離不等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池單元，其特征在于，每個(gè)所述安裝板的上下兩側(cè)分別設(shè)有保護(hù)件以對(duì)所述極耳進(jìn)行保護(hù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池單元，其特征在于，每個(gè)所述安裝板的外表面的頂部和底部分別標(biāo)注有對(duì)應(yīng)于所述軟包裝鋰離子電池的正負(fù)極性。
9.一種電池模塊,包括至少兩個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電池單元；兩個(gè)支架，所述至少兩個(gè)電池單元前后排列地設(shè)在所述兩個(gè)支架之間，且每兩個(gè)電池單元正負(fù)極交錯(cuò)排列；以及四個(gè)長螺釘，所述四個(gè)長螺釘?shù)穆菁y端分別穿過所述至少兩個(gè)支架和電池單元的四角并通過螺母固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池模塊，其特征在于，所述支架的下部形成有向外水平延伸且與其垂直的折彎部，且所述折彎部上設(shè)有上下貫穿其的安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池單元，包括兩個(gè)安裝板，所述兩個(gè)安裝板沿前后方向間隔開設(shè)置，且所述兩個(gè)安裝板的相對(duì)面上分別形成有凹槽；軟包裝鋰離子電池，所述軟包裝鋰離子電池設(shè)在所述兩個(gè)安裝板之間，所述軟包裝鋰離子電池包括主體部分和所述主體部分上下兩側(cè)的極耳，其中所述主體部分沿前后方向的厚度大于所述極耳的厚度且所述主體部分適于配合在所述兩個(gè)安裝板的凹槽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的電池單元，通過兩個(gè)安裝板凹槽之間形成的容納空間對(duì)軟包裝鋰離子電池進(jìn)行容納，使得軟包裝鋰離子電池定位方便且牢靠。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述電池單元的電池模塊。
文檔編號(hào)H01M2/10GK202888265SQ20122052773
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者張孝平, 羅宗祥, 張英濤, 趙云, 李瀟, 谷業(yè)明, 孫伍旺 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司