專利名稱：一種錳酸鋰軟包電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋰離子二次電池的發(fā)展距今已有近二十年的歷史，到目前為止，人們已經(jīng)研究了很多種鋰離子電池。在鋰離子電池中，鋼殼、鋁殼和塑殼已經(jīng)獲得了商業(yè)使用，但其相對(duì)高的電池成本，使其電動(dòng)車鋰離子電池發(fā)展緩慢。塑殼、鋁殼和鋼殼電池，在使用過(guò)程中易發(fā)生爆炸，安全性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種錳酸鋰軟包電池，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，這種軟包電池與硬殼電池在使用過(guò)程中不易發(fā)生爆炸，具有較高的安全性。根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種錳酸鋰軟包電池，其特征在于所述的電池包括錳酸鋰正極片、負(fù)極片、極耳膠、隔膜、鋁塑膜，所述錳酸鋰正極片由正極基流體與錳酸鋰涂層形成，所述的負(fù)極片由負(fù)極基流體與負(fù)極涂層形成，所述隔膜將錳酸鋰正極片與負(fù)極片隔開(kāi)，所述鋁塑膜包裝電芯使鋁塑膜封在極耳膠上。所述的隔膜采用“Z”字型疊片方式將錳酸鋰正極片與負(fù)極片隔離并放置在沖坑的鋁塑膜中。還包括正極耳、負(fù)極耳，正極耳、負(fù)極耳通過(guò)長(zhǎng)度8_12mm長(zhǎng)度的極耳膠黏貼在極耳上。錳酸鋰軟包電池鋁塑膜封口寬度為4_8mm。錳酸鋰軟包電池鋁塑膜包裝時(shí)設(shè)有預(yù)留出50_80mm長(zhǎng)的鋁塑膜氣囊，在預(yù)封中先封口三面，氣囊處不封口，在注液前進(jìn)行氣囊封口時(shí)采用真空封口，真空擱置6-7小時(shí)，在完成氣囊處切除后流入下一工序。錳酸鋰軟包電池在注液完成后，電芯擱置8_12min，進(jìn)行真空封口，抽出電芯中注液時(shí)的氣體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，可大幅度降低人員投入和生產(chǎn)成本，進(jìn)一步降低了成本，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型錳酸鋰電池實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型錳酸鋰電池實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型錳酸鋰電池實(shí)施例的鋁塑膜包裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型錳酸鋰電池實(shí)施例的鋁塑膜沖坑結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中，I、正極耳2、負(fù)極耳3、錳酸鋰正極片4、負(fù)極片[0017]5、電解液6、極耳膠7、隔膜8、鋁塑膜9、鋁塑膜氣囊
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I-圖4，為本實(shí)用新型一種錳酸鋰軟包電池實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電動(dòng)車錳酸鋰軟包電池包括正極耳1，負(fù)極耳2，錳酸鋰正極片3，負(fù)極片4，電解液5，極耳膠6，隔膜7，鋁塑膜8和鋁塑膜氣囊9，所述錳酸鋰正極片3由正極基流體與錳酸鋰涂層形成，所述的負(fù)極片4由負(fù)極基流體與負(fù)極涂層形成，所述的隔膜7采用“Z”字型疊片方式將錳酸鋰正極片3與負(fù)極片4隔離，并放置在沖坑的鋁塑膜8中，所述錳酸鋰正極片3與負(fù)極片4之間有電解液5，所述鋁塑膜8包裝電芯使鋁塑膜8封在極耳膠6上；錳酸鋰軟包正極耳I、負(fù)極耳2通過(guò)IOmm長(zhǎng)的極耳膠6黏貼在極耳上；所述的錳酸鋰軟包電池鋁塑膜8封口寬度為6_ ;錳酸鋰軟包電池鋁塑膜8包裝時(shí)設(shè)有預(yù)留出50-80_長(zhǎng)的鋁塑膜氣囊9，在預(yù)封中先封口三面，氣囊處不封口，在注液前進(jìn)行氣囊封口時(shí)采用真空封口，真空擱置6-7小時(shí)，在完成氣囊處切除后流入下一工序；錳酸鋰軟包電池在注液完成后，電芯擱置8-12min，進(jìn) 行真空封口，抽出電芯中注液時(shí)的氣體。圖4所示鋁塑膜沖坑成型后將焊接好圖2的電芯放置于成型的鋁塑膜中，通過(guò)一次封口封好靠近電芯的3個(gè)邊后，檢查極耳膠是否在鋁塑膜邊露出Imm的長(zhǎng)度。在沒(méi)有注液情況下將氣囊處未封口電芯放置在真空封口機(jī)上進(jìn)行真空封口，擱置5-7小時(shí)后，檢查電池有無(wú)漏氣現(xiàn)象，無(wú)此現(xiàn)象發(fā)生，剪開(kāi)氣囊后進(jìn)行電芯烘烤。真空烘烤6-10h后降溫至30-50°C后注液,注液后20-40min后進(jìn)行真空封口，擱置20_30h后進(jìn)行預(yù)充,恒流充電至3. 9V電流O. 02-0. 03C。完成后擱置10_14h進(jìn)行二次正空封口轉(zhuǎn)入化成工序。錳酸鋰軟包電池還可通過(guò)點(diǎn)焊使錳酸鋰正極片3，負(fù)極片4與極耳連接，包括如下步驟(I)將錳酸鋰材料勻漿和涂布完成后制作成極片，面密度控制在2. 70-3. 60g/cm2 ；(2)將隔膜包裹在正負(fù)極片中間，采用“Z"字型疊片方式。并通過(guò)點(diǎn)焊使極耳與電芯極耳連接點(diǎn)焊處長(zhǎng)度為4-6mm焊接點(diǎn)；(3)鋁塑膜在沖坑后將焊接好的電芯放置鋁塑膜中，并留出長(zhǎng)度70_80mm的氣囊，這樣可以是電芯在預(yù)充過(guò)程中產(chǎn)生氣體可以排出，在預(yù)封中先封口三面，氣囊處不封口，在不注液的情況下進(jìn)行氣囊封口時(shí)采用真空封口，真空擱置5-7小時(shí)，主要檢測(cè)電池在封口過(guò)程中是否漏氣現(xiàn)象。在完成氣囊處切除后流入下一步工序；(4)在注液完成后，電芯擱置lOmin，進(jìn)行真空封口，抽出電芯中注液時(shí)的氣體；(5)預(yù)充完成后，氣囊中有大量的氣體產(chǎn)生，在進(jìn)行二次封口，切除氣囊同時(shí)采用真空二次封口設(shè)備抽出電芯中的氣體。以上僅是本實(shí)用性的應(yīng)用范例之一，對(duì)本實(shí)用性錳酸鋰電池的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等技術(shù)變更而形成的技術(shù)方案，均落在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錳酸鋰軟包電池，其特征在于所述的電池包括錳酸鋰正極片(3)、負(fù)極片(4)、 電解液(5)、極耳膠￠)、隔膜(7)、鋁塑膜(8)，所述錳酸鋰正極片(3)由正極基流體與錳酸鋰涂層形成，所述的負(fù)極片(4)由負(fù)極基流體與負(fù)極涂層形成，所述隔膜(7)將錳酸鋰正極片⑶與負(fù)極片⑷隔開(kāi)，所述錳酸鋰正極片⑶與負(fù)極片⑷之間有電解液(5)，所述鋁塑膜(8)包裝電芯使鋁塑膜(8)封在極耳膠(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錳酸鋰軟包電池，其特征在于隔膜(7)采用“Z”字型疊片方式將錳酸鋰正極片(3)與負(fù)極片(4)隔離并放置在沖坑的鋁塑膜(8)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電動(dòng)車錳酸鋰軟包電池，其特征在于還包括正極耳(I)、負(fù)極耳(2)，錳酸鋰軟包正極耳(I)、負(fù)極耳(2)通過(guò)8-12mm長(zhǎng)度的極耳膠(6)黏貼在極耳上。
4.根據(jù)權(quán)利I要求所述的錳酸鋰軟包電池，其特征在于錳酸鋰軟包電池鋁塑膜(8) 封口寬度為4-8mm。
專利摘要本實(shí)用新型一種錳酸鋰軟包電池涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)的硬殼電池在使用過(guò)程中易發(fā)生爆炸，安全性較差的技術(shù)問(wèn)題，所述的電池包括錳酸鋰正極片、負(fù)極片、極耳膠、隔膜、鋁塑膜，所述錳酸鋰正極片由正極基流體與錳酸鋰涂層形成，所述的負(fù)極片由負(fù)極基流體與負(fù)極涂層形成，所述的隔膜采用“Z”字型疊片方式將錳酸鋰正極片與負(fù)極片隔離并放置在沖坑的鋁塑膜中，所述鋁塑膜包裝電芯使鋁塑膜封在極耳膠上，本實(shí)用新型產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，可大幅度降低人員投入和生產(chǎn)成本，進(jìn)一步降低了成本，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01M10/0525GK202817117SQ20122052774
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者吳清國(guó), 趙留濤 申請(qǐng)人:浙江瓦力新能源科技有限公司