專利名稱：氫氣加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氫氣加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于氣體加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于固體氧化物燃料電池系統(tǒng)的氫氣加熱裝置。
背景技術(shù)：
[0002]固體氧化物燃料電池是一種新型發(fā)電器，是一種將反應(yīng)物的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的化學(xué)器，在固體氧化物燃料電池的陽極一側(cè)持續(xù)的通入燃料氣，如氫氣、甲烷，天然氣等，具有催化作用的陽極表面吸附燃料氣，并通過陽極的多孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)散到陽極與電解質(zhì)的界面。在陰極一側(cè)持續(xù)通入氧氣或空氣，具有多孔結(jié)構(gòu)的陰極表面吸附氧，由于陰極本身的催化作用，使得氧氣(O2)得到電子變?yōu)檠蹼x子(02_)，在化學(xué)勢(shì)的作用下，氧離子(02_)進(jìn)入起電解質(zhì)作用的固體氧離子導(dǎo)體，由于濃度梯度引起擴(kuò)散，最終達(dá)到固體電解質(zhì)與陽極的界面，與燃料氣體發(fā)生反應(yīng)，失去的電子通過外電路回到陰極，產(chǎn)生大量電能。[0003]固體氧化物燃料電池通常工作溫度較高，一般需要700°C以上，現(xiàn)有的固體氧化物燃料電池，是先將燃料氣及空氣或氧氣分別通入核心電池堆的陽極和陰極，再利用馬弗爐等高溫電爐進(jìn)行加熱以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這種冷氣體進(jìn)入核心電池堆再利用爐體加熱到一定溫度以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的方式，由于爐體溫度較高，冷空氣進(jìn)入會(huì)導(dǎo)致電池片表面溫度瞬間變化，電池片可能損壞，電池堆性能下降，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致電池堆內(nèi)部溫場(chǎng)不均勻，局部溫度過高，破壞電池堆的正常運(yùn)行。[0004]為此提出了一種新的固體氧化物燃料電池堆系統(tǒng)，將氣體加熱器與核心電池堆連接，核心電池堆逐步升溫，同時(shí)氣體加熱器加熱氣體，核心電堆升溫到700°C以上后，氣體加熱器將高溫氣體持續(xù)通入核心電堆，核心電堆在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，這樣解決了上述難題，并且加熱過程均衡，能源利用率更高。[0005]然而，由于氫氣自身的特性，空氣中所含氫氣的體積占混合氣體體積的49Γ74. 2% 時(shí)，高溫下會(huì)點(diǎn)燃爆炸，將氫氣加熱到高溫的過程危險(xiǎn)性很高，所以目前尚無能夠?qū)錃饧訜岬?00°C以上高溫的裝置。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]為了解決如何將氫氣安全的加熱到高溫的問題，本實(shí)用新型提出了一種氫氣加熱裝置，其包括氫氣供給裝置、保護(hù)氣體供給裝置、止回閥、氫氣加熱器、控制柜、安全檢測(cè)裝置、開關(guān)裝置。[0007]所述控制柜包括控制單元、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、氣體匯流排。[0008]所述安全檢測(cè)裝置包括壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器，分別接至控制單元的輸入端，控制單元的輸出端分別接至第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥及開關(guān)裝置。[0009]氫氣經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥后以及保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第一出口經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥后分別進(jìn)入氣體匯流排，進(jìn)行匯流后的氣體經(jīng)止 回閥后通入氫氣加熱器；保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第二出口經(jīng)開關(guān)裝置通入氫氣加熱器。[0010]其中保護(hù)氣體是指化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在常溫和高溫下都不和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w。[0011]工作時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥在控制單元的控制下自動(dòng)調(diào)節(jié)氫氣和保護(hù)氣體的流量在加熱器開始加熱前，第一調(diào)節(jié)閥將氫氣的流量調(diào)節(jié)為零，第二調(diào)節(jié)閥將保護(hù)氣體的流量調(diào)節(jié)到最大，此時(shí)只有保護(hù)氣體通入氣體匯流排再經(jīng)由止回閥進(jìn)入氫氣加熱器，目的是為了排除氫氣加熱器內(nèi)的空氣，保證氫氣加熱器內(nèi)沒有空氣殘留，防止后續(xù)加熱時(shí)氫氣中混雜有空氣而發(fā)生危險(xiǎn)；隨后第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量逐漸減小，第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氫氣的流量逐漸加大，直到保護(hù)氣體的流量為零，氫氣的流量達(dá)到預(yù)定流量，此時(shí)只有氫氣通入氣體匯流排再經(jīng)由止回閥進(jìn)入氫氣加熱器，氫氣加熱器開始加熱。氫氣加熱裝置正常工作時(shí)，開啟裝置保持關(guān)閉狀態(tài)，保護(hù)氣體無法從保護(hù)氣體供給裝置的第二出口輸出。[0012]由于氫氣密度小，加熱氫氣的過程中易發(fā)生回火，熱氫氣倒流回輸送管道或氫氣供給裝置會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)，所以在氫氣加熱器前設(shè)置止回閥，能夠保證氫氣加熱器中的氫氣不會(huì)回流。[0013]安全檢測(cè)裝置中的壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)氫氣加熱裝置的運(yùn)行情況，將氣體壓力信號(hào)、溫度信號(hào)、氣體信號(hào)發(fā)送給控制單元；當(dāng)控制單元檢測(cè)這些信號(hào)發(fā)現(xiàn)氣體壓力高于設(shè)定壓力、氣體泄漏、控制柜溫度過高等異常情況，立刻關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，同時(shí)開啟開關(guān)裝置，保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第二出口直接通入氫氣加熱器，從而防止氫氣和外界空氣進(jìn)入氫氣加熱器。[0014]進(jìn)一步的，還設(shè)有斷電保護(hù)控制裝置，與開關(guān)裝置連接，當(dāng)控制柜發(fā)生突然斷電時(shí)，斷電保護(hù)控制裝置會(huì)自動(dòng)開啟開關(guān)裝置，將保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第二個(gè)出口直接通入氫氣加熱器，從而防止氫氣和外界空氣進(jìn)入氫氣加熱器。[0015]進(jìn)一步的，所述氫氣供給裝置和第一調(diào)節(jié)閥之間增加設(shè)置有止回閥，防止氫氣回流進(jìn)入氫氣供給裝置，進(jìn)一步提高了安全性，達(dá)到了雙重保險(xiǎn)的功效。[0016]由于需要將高溫氣體不斷通入核心電池堆中，加熱需要在一個(gè)敞開環(huán)境下實(shí)現(xiàn)， 為此本實(shí)用新型的氫氣加熱器，優(yōu)選采用了一種可以直接進(jìn)行加熱的管道，其技術(shù)方案為 在管道上纏繞可以加熱到高溫的電阻絲進(jìn)行加熱，其由內(nèi)向外依次包括管道，耐高溫絕緣保護(hù)層、電阻絲、保溫層。[0017]所述管道上，緊密包覆有耐高溫絕緣保護(hù)層，所述耐高溫絕緣保護(hù)層的外面纏繞有電阻絲，所述電阻絲的外面緊密包覆有保溫層，對(duì)電阻絲進(jìn)行通電即可對(duì)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。[0018]所述管道為耐受溫度可達(dá)900°C以上的耐高溫管道，所述管道可以采用不銹鋼材質(zhì)，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與氣體發(fā)生反應(yīng)，且經(jīng)久耐用。例如采用不銹鋼管310S，耐受溫度為1200°C，或者采用不銹鋼管316L，耐受溫度為1000°C[0019]所述耐高溫絕緣保護(hù)層由內(nèi)向外依次包括絕緣云母層和石英布層。所述絕緣云母層的擊穿溫度為1000°c，所述石英布的熔點(diǎn)為`1710°C，可耐高溫在1200°C，由此構(gòu)成的耐高溫絕緣保護(hù)層的耐熱和絕緣效果都很好。[0020]所述保溫層由內(nèi)向外依次包括有保溫棉套和玻璃纖維布，這種采用玻璃纖維布將保溫棉套進(jìn)行包裹來雙層保溫的方式，使保溫棉套很好的與管道貼合，保溫效果更好。優(yōu)選的，所述保溫棉套采用硅酸鋁鐵耐火棉，其耐受溫度可達(dá)1050°C。[0021]優(yōu)選的，所述電阻絲選擇可以加熱到1300°C以上的電阻絲。[0022]本實(shí)用新型的氫氣加熱器，在管道上緊密包覆有耐高溫絕緣保護(hù)層，耐高溫絕緣保護(hù)層的外面纏繞有電阻絲，電阻絲的外面緊密包覆有保溫層，所述耐高溫絕緣保護(hù)層由內(nèi)向外依次包括絕緣云母層和石英布層，所述保溫層由內(nèi)向外依次包括有保溫棉套和玻璃纖維布，對(duì)電阻絲進(jìn)行通電即可對(duì)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，由于是直接對(duì)管道進(jìn)行加熱，傳熱率很高，并且保溫層的材料能夠很有效的防止熱量流失，能源利用率高，實(shí)現(xiàn)了在敞開環(huán)境下對(duì)大量氣體的加熱到700°C以上。[0023]本實(shí)用新型氫氣加熱裝置通過保護(hù)氣體供給裝置和控制柜，在加熱前將大量保護(hù)氣體通入氫氣加熱器，確保氫氣加熱器中沒有空氣殘留；通過在氫氣加熱前設(shè)置止回閥，保證氣體單向流動(dòng)，氫氣不會(huì)從氫氣加熱器內(nèi)回流。并且通過安全檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)氫氣加熱裝置的運(yùn)行情況，在發(fā)生異常情況時(shí)，立刻關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，并且打開開關(guān)裝置，將保護(hù)氣體從另一條管道直接通入氫氣加熱器，防止氫氣和外界空氣進(jìn)入氫氣加熱器。通過斷電保護(hù)控制裝置，在控制柜突然斷電時(shí)，自動(dòng)打開開關(guān)裝置，將保護(hù)氣體從另一條管道直接通入氫氣加熱器。進(jìn)一步的，在氫氣供給裝置和調(diào)節(jié)閥之間還設(shè)有止回閥，防止氫氣回流進(jìn)入氫氣供給裝置，實(shí)現(xiàn)了多重保險(xiǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型氫氣加熱裝置通過以上種種安全措施，成功的實(shí)現(xiàn)了將大量氫氣非常安全的加熱到700°C以上的高溫。


[0024]圖1為本實(shí)用新型氫氣加熱裝置實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖。[0025]圖2為本實(shí)用新型氫氣加熱裝置的氫氣加熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0027]如圖1所示為本實(shí)用新型一種氫氣加熱裝置的實(shí)施例，其包括氫氣供給裝置1、 保護(hù)氣體供給裝置2、止回閥4、氫氣加熱器5、控制柜3、安全檢測(cè)裝置10、開關(guān)裝置11。[0028]所述控制柜3包括控 制單元9、第一調(diào)節(jié)閥6、第二調(diào)節(jié)閥7、氣體匯流排8。[0029]所述安全檢測(cè)裝置10包括壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器，分別接至控制單元9的輸入端，控制單元9的輸出端分別接至第一調(diào)節(jié)閥6、第二調(diào)節(jié)閥7及開關(guān)裝置11。[0030]氫氣供給裝置I的氫氣經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥6后，以及保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置2 的第一出口經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥7后分別進(jìn)入氣體匯流排8，進(jìn)行匯流后的氣體經(jīng)止回閥4后通入氫氣加熱器5 ;保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置2的第二出口經(jīng)開關(guān)裝置11通入氫氣加熱器 5。[0031]其中保護(hù)氣體是指化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在常溫和高溫下都不和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w。[0032]工作時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥6和第二調(diào)節(jié)閥7在控制單元9的控制下自動(dòng)調(diào)節(jié)氫氣和保護(hù)氣體的流量在氫氣加熱器5開始加熱前，第一調(diào)節(jié)閥6將氫氣的流量調(diào)節(jié)為零，第二調(diào)節(jié)閥7將保護(hù)氣體的流量調(diào)節(jié)到最大，此時(shí)只有保護(hù)氣體通入氣體匯流排8再經(jīng)由止回閥 4進(jìn)入氫氣加熱器5,目的是為了排除氫氣加熱器5內(nèi)的空氣,保證氫氣加熱器5內(nèi)沒有空氣殘留，防止后續(xù)加熱時(shí)氫氣中混雜有空氣而發(fā)生危險(xiǎn)；隨后第二調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量逐漸減小，第一調(diào)節(jié)閥6調(diào)節(jié)氫氣的流量逐漸加大，直到保護(hù)氣體的流量為零，氫氣的流量達(dá)到預(yù)定流量，此時(shí)只有氫氣通入氣體匯流排8再經(jīng)由止回閥4進(jìn)入氫氣加熱器5， 氫氣加熱器5開始加熱。氫氣加熱裝置正常工作時(shí)，開啟裝置11保持關(guān)閉狀態(tài)，保護(hù)氣體無法從保護(hù)氣體供給裝置2的第二出口輸出。[0033]由于氫氣密度小，加熱氫氣的過程中易發(fā)生回火，熱氫氣倒流回輸送管道或氫氣供給裝置I會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)，所以在氫氣加熱器5前設(shè)置止回閥4，能夠保證氫氣加熱器5 中的氫氣不會(huì)回流。[0034]安全檢測(cè)裝置10中的壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)氫氣加熱裝置的運(yùn)行情況，將氣體壓力信號(hào)、溫度信號(hào)、氣體信號(hào)發(fā)送給控制單元9 ;當(dāng)控制單元9檢測(cè)這些信號(hào)發(fā)現(xiàn)氣體壓力高于設(shè)定壓力、氣體泄漏、控制柜3溫度過高等異常情況，立刻關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥6和第二調(diào)節(jié)閥7，同時(shí)開啟開關(guān)裝置11，保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置2的第二出口直接通入氫氣加熱器5,從而防止氫氣和外界空氣進(jìn)入氫氣加熱器5。[0035]進(jìn)一步的，還設(shè)有斷電保護(hù)控制裝置(圖中沒有示出)，與開關(guān)裝置11連接，當(dāng)控制柜3發(fā)生突然斷電時(shí)，斷電保護(hù)控制裝置會(huì)自動(dòng)開啟開關(guān)裝置11，將保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置2的第二個(gè)出口直接通入氫氣加熱器5，從而防止氫氣和外界空氣進(jìn)入氫氣加熱器5。[0036]進(jìn)一步的，所述氫氣供給裝置和第一調(diào)節(jié)閥之間增加設(shè)置有止回閥12，防止氫氣回流進(jìn)入氫氣供給裝置，進(jìn)一步提高了安全性，達(dá)到了雙重保險(xiǎn)的功效。[0037]由于需要將高溫氣體不斷通入核心電池堆中，加熱需要在一個(gè)敞開環(huán)境下實(shí)現(xiàn)， 為此本實(shí)用新型的氫氣加熱器5，如圖2所示，優(yōu)選采用一種可以直接進(jìn)行加熱的管道，即在管道上纏繞可以加熱到高溫的電阻絲進(jìn)行加熱，其由內(nèi)向外依次包括管道，耐高溫絕緣保護(hù)層、電阻絲、·保溫層。[0038]所述管道上，緊密包覆有耐高溫絕緣保護(hù)層，所述耐高溫絕緣保護(hù)層的外面纏繞有電阻絲，所述電阻絲的外面緊密包覆有保溫層，對(duì)電阻絲進(jìn)行通電即可對(duì)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。[0039]所述管道為耐受溫度可達(dá)900°C以上的耐·高溫管道，所述管道可以采用不銹鋼材質(zhì)，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與氣體發(fā)生反應(yīng)，且經(jīng)久耐用。例如采用不銹鋼管310S，耐受溫度為1200°C，或者采用不銹鋼管316L，耐受溫度為1000°C[0040]所述耐高溫絕緣保護(hù)層由內(nèi)向外依次包括絕緣云母層和石英布層。所述絕緣云母層的擊穿溫度為1000°c，所述石英布的熔點(diǎn)為1710°C，可耐高溫在1200°C，由此構(gòu)成的耐高溫絕緣保護(hù)層的耐熱和絕緣效果都很好。[0041]所述保溫層由內(nèi)向外依次包括有保溫棉套和玻璃纖維布，這種采用玻璃纖維布將保溫棉套進(jìn)行包裹來雙層保溫的方式，使保溫棉套很好的與管道貼合，保溫效果更好。優(yōu)選的，所述保溫棉套采用硅酸鋁鐵耐火棉，其耐受溫度可達(dá)1050°C。[0042]優(yōu)選的，所述電阻絲選擇可以加熱到1300°C以上的電阻絲。[0043]本實(shí)施例中，絕緣云母層的厚度為2層，電阻絲的纏繞間隔為flOmm，保溫棉套的厚度為100mm，使用者可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整以上厚度和間距。[0044] 本實(shí)用新型的氫氣加熱器，在管道上緊密包覆有耐高溫絕緣保護(hù)層，耐高溫絕緣保護(hù)層的外面纏繞有電阻絲，電阻絲的外面緊密包覆有保溫層，所述耐高溫絕緣保護(hù)層由內(nèi)向外依次包括絕緣云母層和石英布層，所述保溫層由內(nèi)向外依次包括有保溫棉套和玻璃纖維布，對(duì)電阻絲進(jìn)行通電即可對(duì)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，由于是直接對(duì)管道進(jìn)行加熱，傳熱率很高，并且保溫層的材料能夠很有效的防止熱量流失，能源利用率高，實(shí)現(xiàn)了在敞開環(huán)境下對(duì)大量氣體的加熱到700°C以上。[0045]本實(shí)用新型氫氣加熱裝置通過保護(hù)氣體供給裝置和控制柜，在加熱前將大量保護(hù)氣體通入氫氣加熱器，確保氫氣加熱器中沒有空氣殘留；通過在氫氣加熱前設(shè)置止回閥，保證氣體單向流動(dòng)，氫氣不會(huì)從氫氣加熱器內(nèi)回流。并且通過安全檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)氫氣加熱裝置的運(yùn)行情況，在發(fā)生異常情況時(shí)，立刻關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，并且打開開關(guān)裝置，將保護(hù)氣體從另一條管道直接通入氫氣加熱器，防止氫氣和外界空氣進(jìn)入氫氣加熱器。通過斷電保護(hù)控制裝置，在控制柜突然斷電時(shí)，自動(dòng)打開開關(guān)裝置，將保護(hù)氣體從另一條管道直接通入氫氣加熱器。進(jìn)一步的，在氫氣供給裝置和調(diào)節(jié)閥之間還設(shè)有止回閥，防止氫氣回流進(jìn)入氫氣供給裝置，實(shí)現(xiàn)了多重保險(xiǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型氫氣加熱裝置通過以上種種安全措施，成功的實(shí)現(xiàn)了將大量氫氣非常安全的加熱到700°C以上的高溫。[0046]以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氫氣加熱裝置，其特征在于包括 氫氣供給裝置、保護(hù)氣體供給裝置、止回閥、氫氣加熱器、控制柜、安全檢測(cè)裝置、開關(guān)裝置； 所述控制柜包括控制單元、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、氣體匯流排； 所述安全檢測(cè)裝置包括壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器，分別接至控制單元的輸入端，控制單元的輸出端分別接至第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥及開關(guān)裝置； 氫氣經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥后以及保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第一出口經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥后分別進(jìn)入氣體匯流排，進(jìn)行匯流后的氣體經(jīng)止回閥后通入氫氣加熱器；保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第二出口經(jīng)開關(guān)裝置通入氫氣加熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的氫氣加熱裝置，其特征在于 還包括斷電保護(hù)控制裝置，與開關(guān)裝置連接。
3.如權(quán)利要求1所述的氫氣加熱裝置，其特征在于 所述氫氣供給裝置與第一調(diào)節(jié)閥之間增設(shè)有止回閥。
4.如權(quán)利要求1所述的氫氣加熱裝置，其特征在于 所述氫氣加熱器包括管道、管道外壁上包覆的耐高溫絕緣保護(hù)層、所述耐高溫絕緣保護(hù)層的外面纏繞的電阻絲以及所述電阻絲的外面包覆的保溫層。
5.如權(quán)利要求4所述的氫氣加熱裝置，其特征在于 所述高溫絕緣保護(hù)層由內(nèi)向外依次包括絕緣云母層和石英布層。
6.如權(quán)利要求4所述的氫氣加熱裝置，其特征在于 所述保溫層由內(nèi)向外依次包括保溫棉套和玻璃纖維布。
7.如權(quán)利要求6所述的氫氣加熱裝置，其特征在于 所述保溫棉套采用硅酸鋁鐵耐火棉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氫氣加熱裝置，其包括氫氣供給裝置、保護(hù)氣體供給裝置、止回閥、氫氣加熱器、控制柜、安全檢測(cè)裝置、開關(guān)裝置；所述控制柜包括控制單元、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、氣體匯流排；所述安全檢測(cè)裝置包括壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器，分別接至控制單元的輸入端，控制單元的輸出端分別接至第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥及開關(guān)裝置；氫氣經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥以及保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第一出口經(jīng)第二調(diào)節(jié)閥后分別進(jìn)入氣體匯流排，進(jìn)行匯流后的氣體經(jīng)止回閥后通入氫氣加熱器；保護(hù)氣體從保護(hù)氣體供給裝置的第二出口經(jīng)開關(guān)裝置通入氫氣加熱器。本實(shí)用新型成功實(shí)現(xiàn)了將大量氫氣安全的加熱到700℃以上的高溫。
文檔編號(hào)H01M8/04GK202871909SQ20122054866
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者杜俊平, 成龍, 張欣, 王瑄瑄 申請(qǐng)人:北京斯塔能源科技有限公司