專利名稱：用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能領(lǐng)域，特別是涉及一種用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能電池片組裝的生產(chǎn)流水線上，是將背板、EVA、電池片及玻璃依次疊加組裝，然后進(jìn)行層壓。為了確保最終的成品合格，并且一次性達(dá)到要求，不重復(fù)返工，需要每做一步認(rèn)為進(jìn)行依次檢測(cè)，尤其檢測(cè)電池片的位置。由于疊加過(guò)程沒(méi)有任何的固定，所以檢測(cè)時(shí)候?yàn)榱吮苊庠斐筛鞑考腻e(cuò)位，該過(guò)程就顯的尤其的復(fù)雜和困難，會(huì)耗費(fèi)較多的時(shí)間和人力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，能夠電池板疊裝的各步驟間簡(jiǎn)單的檢測(cè)各部件的位置，確保整個(gè)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，包括傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)下方設(shè)有一反射面，工件設(shè)于傳送臺(tái)上，且工件的待檢測(cè)面對(duì)應(yīng)反射面設(shè)置，所述反射面為鏡面，所述鏡面一端為固定端，另一端為活動(dòng)端，所述鏡面繞固定端旋轉(zhuǎn)，所述固定端與活動(dòng)端之間呈傾斜角度設(shè)置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，傳送臺(tái)上設(shè)有傳送帶。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述所述反射面通過(guò)一支撐架與傳送臺(tái)連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述檢測(cè)臺(tái)還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述傳送臺(tái)電性連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定端的設(shè)置高度大于活動(dòng)端的設(shè)置高度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)利用簡(jiǎn)單的鏡面照射功能，將人工不方便之間檢測(cè)到的工件待檢測(cè)面進(jìn)行檢查，確保各組裝部件位置正確，實(shí)現(xiàn)一次性組裝合格工件，提高工作效率和成品率，有效降低返工率。

圖1是本實(shí)用新型用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、傳送臺(tái)，2、反射面，3、活動(dòng)端，4、支撐架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施了例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，包括傳送臺(tái)1，所述傳送臺(tái)I下方設(shè)有一反射面2。工件設(shè)于傳送臺(tái)I上，且工件的待檢測(cè)面對(duì)應(yīng)反射面2設(shè)置，所述反射面2為鏡面，所述鏡面一端為固定端，另一端為活動(dòng)端3，所述鏡面繞固定端旋轉(zhuǎn)，所述固定端與活動(dòng)端3之間呈傾斜角度設(shè)置。固定端的設(shè)置高度大于活動(dòng)端3的設(shè)置高度。觀測(cè)人員站立在鏡面的活動(dòng)端3，通過(guò)抬起或落下活動(dòng)端3，從鏡面直接觀測(cè)待檢測(cè)面各角度的情況，避免了復(fù)雜的檢測(cè)過(guò)程，提高了工作效率，確保了工件質(zhì)量。所述檢測(cè)臺(tái)還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述傳送臺(tái)I電性連接。傳送臺(tái)I上設(shè)有傳送帶。當(dāng)工件通過(guò)傳送帶傳輸至檢測(cè)臺(tái)時(shí)，控制裝置控制傳送帶停止傳送，等人工檢測(cè)完畢后，再令控制裝置驅(qū)動(dòng)傳送帶，繼續(xù)傳送。所述反射面2通過(guò)一支撐架4與傳送臺(tái)I連接。支撐架4是為了讓反射面2更穩(wěn)固的架設(shè)。本實(shí)用新型用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)利用簡(jiǎn)單的鏡面照射功能，將人工不方便之間檢測(cè)到的工件待檢測(cè)面進(jìn)行檢查，確保各組裝部件位置正確，實(shí)現(xiàn)一次性組裝合格工件，提高工作效率和成品率，有效降低返工率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖 內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，包括傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)下方設(shè)有一反射面，工件設(shè)于傳送臺(tái)上，且工件的待檢測(cè)面對(duì)應(yīng)反射面設(shè)置，所述反射面為鏡面，所述鏡面一端為固定端，另一端為活動(dòng)端，所述鏡面繞固定端旋轉(zhuǎn)，所述固定端與活動(dòng)端之間呈傾斜角度設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，傳送臺(tái)上設(shè)有傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述反射面通過(guò)一支撐架與傳送臺(tái)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述檢測(cè)臺(tái)還包括一控制裝置，所述控制裝置與所述傳送臺(tái)電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述固定端的設(shè)置高度大于活動(dòng)端的設(shè)置高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上的檢測(cè)臺(tái)，包括傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)下方設(shè)有一反射面，工件設(shè)于傳送臺(tái)上，且工件的待檢測(cè)面對(duì)應(yīng)反射面設(shè)置，所述反射面為鏡面，所述鏡面一端為固定端，另一端為活動(dòng)端，所述鏡面繞固定端旋轉(zhuǎn)，所述固定端與活動(dòng)端之間呈傾斜角度設(shè)置。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型利用簡(jiǎn)單的鏡面照射功能，將人工不方便之間檢測(cè)到的工件待檢測(cè)面進(jìn)行檢查，確保各組裝部件位置正確，實(shí)現(xiàn)一次性組裝合格工件，提高工作效率和成品率，有效降低返工率。
文檔編號(hào)H01L21/66GK202871847SQ20122056224
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者楚海元, 朱俊豪, 張冬強(qiáng) 申請(qǐng)人:常州兆陽(yáng)光能科技有限公司