專利名稱：鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力銅鋁過渡并溝線夾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾。
背景技術(shù)：
銅鋁過渡連接的需求，存在各個(gè)行業(yè)，且應(yīng)用廣泛。電力金具銅鋁并溝線夾起到銅導(dǎo)線，鋁絞線過渡電氣設(shè)備，市場(chǎng)上使用的以摩擦焊、閃光焊、釬焊為主。摩擦焊、閃光焊并溝線夾:線夾本體以一半銅及一半鋁焊接而成。達(dá)到銅鋁過渡的目的。其缺點(diǎn):銅消耗過大，是覆銅片焊接十幾倍的消耗量。釬焊并溝線夾:線夾本體以鋁基為主利用釬焊將銅皮焊接，達(dá)到銅鋁過渡目的。其缺點(diǎn):釬焊接頭的耐熱能力比較差、受溫度影響大、接頭強(qiáng)度比較低、釬焊時(shí)表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高且會(huì)導(dǎo)致輸變電線路故障率高。由此可見，電力行業(yè)中銅鋁銷量大，制造成本高，工業(yè)化程度低，工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有導(dǎo)電性能好、銅材消耗少，粘合性好的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，包括接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋,所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋通過螺栓及螺母連接在一起，所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有半圓形接線槽所述接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋上的半圓形接線槽相互結(jié)合后能夠形成兩個(gè)圓形的接線槽，其特征在于:在其中一個(gè)接線槽的表面設(shè)有一層薄銅片，所述接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋由鋁材料制成。所述的螺母與接線夾主體上蓋之間設(shè)有一彈簧墊及一平墊。所述的螺母穿過接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋的中間位置。所述的薄銅片通過熱軋的方式連接在接線槽上。所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋整體呈矩形結(jié)構(gòu)。所述的接線夾主體底蓋中間位置底部設(shè)有螺母槽。所述的薄銅片設(shè)置于接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋上兩個(gè)相對(duì)的接線槽表面上。所述的薄銅片與接線槽的形狀相同。本實(shí)用新型的有益效果是:1、界面結(jié)合強(qiáng)度高，采用鋁基熱軋復(fù)銅(鋁達(dá)到冶煉溫度于銅復(fù)合熱軋)，形成一定厚度結(jié)合層，因而比固相結(jié)合方式界面結(jié)合強(qiáng)度高，確保進(jìn)行剪切、沖孔、彎曲時(shí)銅、鋁不分層，能經(jīng)受較大范圍熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。2、界面不會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕，在整個(gè)加工過程中無氧、無污染、完全潔凈環(huán)境中制造且結(jié)合粘合效果好。3、優(yōu)良的導(dǎo)電性能，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬分析和測(cè)試驗(yàn)證，由于趨膚效應(yīng)的影響，電阻率經(jīng)實(shí)測(cè)比銅、鋁并聯(lián)計(jì)算出的要高。銅的體積比在20%時(shí)，可獲得最佳的導(dǎo)電性能，電阻率< 0.019，導(dǎo)電率是純銅的95%以上，是代替純銅導(dǎo)體的最佳選擇。4、優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，銅鋁復(fù)合板帶材，經(jīng)冷軋加工成不同厚度的板帶材，由于無氧冶金復(fù)合，無傳熱接觸熱阻，具有銅、鋁金屬良好傳熱性能，可在銅、鋁金屬使用范圍內(nèi)承受高溫條件。5、優(yōu)良的安裝性能、其彎曲性能比同等規(guī)格的同導(dǎo)體好，由于界面結(jié)合強(qiáng)度高，鉆孔、彎曲、拉伸時(shí)銅鋁都不會(huì)分層。6、成本低，以銅鋁摩擦焊并溝線夾為準(zhǔn)，同等截面積，同等長(zhǎng)度，其價(jià)格不到熱軋
覆銅的一半。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型接線夾主體底蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，一種鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，包括接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2，接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2通過螺栓3及螺母4連接在一起，螺母41與接線夾主體上蓋之間設(shè)有一彈簧墊5及一平墊6。接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有半圓形接線槽，接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2上的半圓形接線槽形成兩個(gè)圓形的接線槽7，在其中一個(gè)接線槽7的表面熱軋一層薄銅片8，接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2由鋁材料制成，使其薄銅片8與鋁結(jié)合，實(shí)現(xiàn)銅鋁過渡的目的。螺母4穿過接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2的中間位置，薄銅片8通過熱軋的方式連接在接線槽上，薄銅片8設(shè)置于接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2上兩個(gè)相對(duì)的接線槽表面上。接線夾主體上蓋I和接線夾主體底蓋2整體呈矩形結(jié)構(gòu)，接線夾主體底蓋2中間位置底部設(shè)有螺母槽，薄銅片8與接線槽的形狀相同。本實(shí)用新型銅鋁熱軋結(jié)合面強(qiáng)度高，銅鋁結(jié)合面剝離強(qiáng)度達(dá)12N/mm，彎曲時(shí)銅鋁不分層，消耗的銅材少。導(dǎo)電性能優(yōu)良可獲得最佳的導(dǎo)電性能，電阻率<0.019，導(dǎo)電率是純銅的95%以上；生產(chǎn)均在室內(nèi)進(jìn)行，由趨近液態(tài)鋁表面復(fù)銅熱軋而成，生產(chǎn)率高。產(chǎn)品在高溫400°C溫度下連續(xù)二十小時(shí)銅鋁不分離。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，包括接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋，所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋通過螺栓及螺母連接在一起，所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有半圓形接線槽，所述接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋上的半圓形接線槽相互結(jié)合后能夠形成兩個(gè)圓形的接線槽，其特征在于:在其中一個(gè)接線槽的表面設(shè)有一層薄銅片，所述接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋由鋁材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，其特征在于:所述的螺母與接線夾主體上蓋之間設(shè)有一彈簧墊及一平墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，其特征在于:所述的螺母穿過接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，其特征在于:所述的薄銅片通過熱軋的方式連接在接線槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，其特征在于:所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋整體呈矩形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾,其特征在于:述的接線夾主體底蓋中間位置底部設(shè)有螺母槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，其特征在于:所述的薄銅片設(shè)置于接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋上兩個(gè)相對(duì)的接線槽表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，其特征在于:所述的薄銅片與接線槽的形狀相同。
專利摘要一種鋁基熱軋復(fù)銅過渡并溝線夾，涉及電力銅鋁過渡并溝線夾技術(shù)領(lǐng)域，包括接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋，所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋通過螺栓及螺母連接在一起，所述的接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有半圓形接線槽，所述接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋上的半圓形接線槽相互結(jié)合后能夠形成兩個(gè)圓形的接線槽，其特征在于在其中一個(gè)接線槽的表面設(shè)有一層薄銅片，所述接線夾主體上蓋和接線夾主體底蓋由鋁材料制成。本實(shí)用新型采用銅鋁熱軋結(jié)合面強(qiáng)度高，銅鋁結(jié)合面剝離強(qiáng)度達(dá)12N/mm，彎曲時(shí)銅鋁不分層，消耗的銅材少，并溝線夾外形尺寸及使用要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其材料的制作工藝優(yōu)于傳統(tǒng)材料。
文檔編號(hào)H01R4/62GK202957350SQ20122057937
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者吳濟(jì)真 申請(qǐng)人:浙江金錨金具電氣有限公司