專(zhuān)利名稱(chēng)：按鍵及其鍵盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種按鍵及其鍵盤(pán)，尤其指一種具有減噪效果的按鍵及使用該按鍵的鍵盤(pán)。
背景技術(shù)：
就目前使用者針對(duì)個(gè)人電腦的使用習(xí)慣而言，鍵盤(pán)為不可或缺的輸入設(shè)備之一，使用者可用其輸入文字、符號(hào)或數(shù)字。不僅如此，舉凡日常生活所接觸的消費(fèi)性電子產(chǎn)品或是工業(yè)界使用的大型加工設(shè)備，皆需設(shè)有按鍵機(jī)構(gòu)作為輸入裝置，以操作上述電子產(chǎn)品與加工設(shè)備。一般地，按鍵機(jī)構(gòu)由復(fù)數(shù)個(gè)零組件裝配而成。當(dāng)使用者操作該按鍵機(jī)構(gòu)時(shí)，常會(huì)因零組件碰撞而產(chǎn)生擾人的噪音，影響使用者的正常工作。因此如何有效設(shè)計(jì)出一種具有減噪效果的按鍵及使用該按鍵的鍵盤(pán)，且該按鍵及鍵盤(pán)具有穩(wěn)定強(qiáng)韌的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以適合于操作頻繁的消費(fèi)性電子產(chǎn)品，即為現(xiàn)今機(jī)構(gòu)產(chǎn)業(yè)亟需努力的發(fā)展目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種具有減噪效果的按鍵及其鍵盤(pán)，以解決上述問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種按鍵，該按鍵包含有鍵帽、底板、平衡桿和緩沖元件。其中該平衡桿具有第一區(qū)段和相異于該第一區(qū)段的第二區(qū)段，該第一區(qū)段樞接于該鍵帽，該第二區(qū)段可活動(dòng)地嵌合于該底板。該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該底板之間，以防止該平衡桿直接接觸該底板；或者該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該鍵帽之間，以防止該平衡桿直接接觸該鍵帽。作為可選的技術(shù)方案，該緩沖元件為該平衡桿、該鍵帽或該底板三者之一進(jìn)行表面處理所產(chǎn)生的一結(jié)構(gòu)層。作為可選的技術(shù)方案，該緩沖元件以涂布的方式設(shè)置于該平衡桿、該鍵帽或該底
板三者之一上。作為可選的技術(shù)方案，該緩沖元件為涂漆層、皮革層、塑膠層、或由氟碳聚合物所組成的高分子材料層。作為可選的技術(shù)方案，該按鍵還包含支撐模組，該支撐模組設(shè)置于該鍵帽與該底板之間，該支撐模組用于該鍵帽相對(duì)該底板移動(dòng)過(guò)程中支撐該鍵帽。作為可選的技術(shù)方案，該支撐模組包含彈性體，該按鍵還包含有薄膜電路板，該薄膜電路板設(shè)置于該彈性體與該底板之間，該薄膜電路板用于產(chǎn)生一驅(qū)動(dòng)訊號(hào)。本實(shí)用新型的按鍵中于鍵帽和底板之間設(shè)置平衡桿，使得按鍵整體的剛性增加，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加穩(wěn)定強(qiáng)韌，并使得按鍵按壓時(shí)的作動(dòng)更加順暢。本實(shí)用新型的按鍵中于平衡桿上設(shè)置具有彈性變形特性的緩沖元件，或僅于鍵帽設(shè)置緩沖元件，或僅于底板設(shè)置緩沖元件。緩沖元件可在按鍵的操作過(guò)程中有效吸收震動(dòng)與撞擊力量，故可藉由避免平衡桿與底板及鍵帽的直接碰撞，大幅降低按鍵操作過(guò)程所產(chǎn)生的噪音，以提供使用者舒適的鍵盤(pán)使用環(huán)境與較佳的按鍵操作手感。[0011]此外，本實(shí)用新型還提出一種鍵盤(pán)，該鍵盤(pán)包含有底板以及復(fù)數(shù)個(gè)按鍵，該按鍵設(shè)置于該底板上，該按鍵包含有鍵帽、平衡桿和緩沖元件，該平衡桿具有第一區(qū)段和相異于該第一區(qū)段的第二區(qū)段，該第一區(qū)段樞接于該鍵帽，該第二區(qū)段可活動(dòng)地嵌合于該底板。該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該底板之間，以防止該平衡桿直接接觸該底板；或者該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該鍵帽之間，以防止該平衡桿直接接觸該鍵帽。作為可選的技術(shù)方案，該緩沖元件為該平衡桿、該鍵帽或該底板三者之一進(jìn)行表面處理所產(chǎn)生的一結(jié)構(gòu)層。作為可選的技術(shù)方案，當(dāng)該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該底板之間時(shí)，該緩沖元件以涂布的方式設(shè)置于該平衡桿、該鍵帽或該底板三者之一上。作為可選的技術(shù)方案，該緩沖元件為涂漆層、皮革層、塑膠層、或由氟碳聚合物所組成的高分子材料層。作為可選的技術(shù)方案，該按鍵還包含支撐模組，該支撐模組設(shè)置于該鍵帽與該底板之間，該支撐模組用于該鍵帽相對(duì)該底板移動(dòng)過(guò)程中支撐該鍵帽。作為可選的技術(shù)方案，該支撐模組包含彈性體，該按鍵還包含薄膜電路板，該薄膜電路板設(shè)置于該彈性體與該底板之間，該薄膜電路板用于產(chǎn)生一驅(qū)動(dòng)訊號(hào)。本實(shí)用新型的鍵盤(pán)于按鍵的鍵帽和底板之間設(shè)置平衡桿，使得按鍵整體的剛性增力口，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加穩(wěn)定強(qiáng)韌，并使得按鍵按壓時(shí)的作動(dòng)更加順暢。本實(shí)用新型的鍵盤(pán)于按鍵的平衡桿上設(shè)置具有彈性變形特性的緩沖元件，或僅于鍵帽設(shè)置緩沖元件，或僅于底板設(shè)置緩沖元件。緩沖元件可在按鍵的操作過(guò)程中有效吸收震動(dòng)與撞擊力量，故可藉由避免平衡桿與底板及鍵帽的直接碰撞，大幅降低按鍵操作過(guò)程所產(chǎn)生的噪音，以提供使用者舒適的鍵盤(pán)使用環(huán)境與較佳的按鍵操作手感。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的鍵盤(pán)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的按鍵的元件爆炸示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的按鍵的組立示意圖；圖4為本實(shí)用新型按鍵中平衡桿的另一實(shí)施例的示意圖；圖5為本實(shí)用新型按鍵中平衡桿的又一實(shí)施例的示意圖；圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的鍵帽的示意圖；圖7為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的底板的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的鍵盤(pán)的示意圖。鍵盤(pán)10包含有底板12以及復(fù)數(shù)個(gè)按鍵14。底板12可為一金屬鐵板，復(fù)數(shù)個(gè)按鍵14則分別設(shè)置在底板12上。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的按鍵的元件爆炸示意圖。以其中一個(gè)按鍵14為例，按鍵14包含有鍵帽16、平衡桿18、支撐模組22以及薄膜電路板24。平衡桿18具有第一區(qū)段181和第二區(qū)段183，第一區(qū)段181樞接于鍵帽16上，且平衡桿18上相異于第一區(qū)段181的第二區(qū)段183可活動(dòng)地嵌合于底板12上。平衡桿18可用來(lái)增加鍵帽16的整體剛性，并使得按鍵14按壓時(shí)的作動(dòng)更加順暢。平衡桿18的結(jié)構(gòu)依據(jù)按鍵14的類(lèi)型而定。一般來(lái)說(shuō)，平衡桿18可為一 U型結(jié)構(gòu)(如圖2及圖4中所示)。U型結(jié)構(gòu)的中間區(qū)域可為第一區(qū)段181，藉由一卡合端(未示于圖中)樞接在鍵帽16上；U型結(jié)構(gòu)的兩端則為第二區(qū)段183，藉由一軸孔(未示于圖中)可活動(dòng)地設(shè)置在底板12上。如此一來(lái)，當(dāng)按鍵14的鍵帽16被外力按壓時(shí)，平衡桿18的第一區(qū)段181及第二區(qū)段183可相應(yīng)地相對(duì)于鍵帽16與底板12轉(zhuǎn)動(dòng)，并將外力均勻地分散到鍵帽16表面的各個(gè)部位。除了 U型結(jié)構(gòu)外，平衡桿18還可以為其他形狀，如圖5中類(lèi)似于矩形的結(jié)構(gòu)，使用者可根據(jù)實(shí)際需要自行選擇平衡桿18的結(jié)構(gòu)，不以此為限。此外，支撐模組22包含有彈性體221以及支撐構(gòu)件223，彈性體221和支撐構(gòu)件223分別設(shè)置于鍵帽16與底板12之間。彈性體221可為由橡膠材料所組成，支撐構(gòu)件223可為一剪刀腳結(jié)構(gòu)，且彈性體221與支撐構(gòu)件223可于鍵帽16相對(duì)底板12移動(dòng)的過(guò)程中支撐鍵帽16。薄膜電路板24則可設(shè)置在彈性體221與底板12之間。當(dāng)使用者施壓于鍵帽16時(shí)，鍵帽16可驅(qū)動(dòng)彈性體221結(jié)構(gòu)變形，以使彈性體221可觸及薄膜電路板24而產(chǎn)生一驅(qū)動(dòng)訊號(hào)。請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的按鍵的組立示意圖。由于使用者在按壓按鍵14過(guò)程中，平衡桿18會(huì)與鍵帽16及底板12發(fā)生撞擊接觸，以帶動(dòng)鍵帽16平穩(wěn)地相對(duì)底板12產(chǎn)生垂直位移運(yùn)動(dòng)，因此本實(shí)用新型的按鍵還包含至少一緩沖元件20。緩沖元件20設(shè)置在平衡桿18上，且位于平衡桿18需要與底板12或鍵帽16接觸的位置上。緩沖元件20的材質(zhì)可為軟性材質(zhì)，故平衡桿18不會(huì)直接撞擊底板12或鍵帽16，而是透過(guò)緩沖元件20接觸底板12與鍵帽16，因而可有效地吸收震動(dòng)及降低碰撞時(shí)所產(chǎn)生的噪音。再者，緩沖元件20的數(shù)量可為一個(gè)或多個(gè)，亦即緩沖元件20可單獨(dú)設(shè)置在平衡桿18上的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域，或選擇同步設(shè)置在底板12及鍵帽16上對(duì)應(yīng)于平衡桿18的位置，藉此提升緩沖與減噪效能。值得一提的是，以緩沖元件20單獨(dú)設(shè)置在平衡桿18上為例，緩沖元件20可由以下不同實(shí)施例的方式而設(shè)置在平衡桿18上。舉例來(lái)說(shuō)，平衡桿18可于按鍵14組裝前先進(jìn)行表面處理，使得平衡桿18的表面生成一結(jié)構(gòu)層，以作為本實(shí)用新型所述的緩沖元件20。此外，使用者還可以于鍵帽16或者底板12對(duì)應(yīng)于平衡桿18的位置的表面生成該結(jié)構(gòu)層，若使用者選擇在底板12或是鍵帽16進(jìn)行表面處理以產(chǎn)生該結(jié)構(gòu)層，其結(jié)構(gòu)層的制造方式及生成位置可不限于前述實(shí)施例所述，使用者可根據(jù)實(shí)際需要自行選擇，不另贅述。請(qǐng)參閱圖4與圖5，圖4為本實(shí)用新型按鍵中平衡桿的另一實(shí)施例的示意圖，圖5為本實(shí)用新型按鍵中平衡桿的又一實(shí)施例的示意圖。按鍵10所使用的平衡桿18可視結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求而有多種類(lèi)不同的形式，而緩沖元件20則設(shè)置在平衡桿18上對(duì)應(yīng)底板12或鍵帽16的位置，以達(dá)到吸收震動(dòng)、降低噪音的功效。此外，緩沖元件20還可選擇以涂布的方式設(shè)置在底板12、鍵帽16或平衡桿18上。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，緩沖元件20可為涂漆層、皮革層、塑膠層、或由氟碳聚合物所組成的一高分子材料層，其共同特征為可吸收外界壓力而適度地發(fā)生彈性變形。因此，緩沖元件20可于按鍵14的各組件的制作過(guò)程中同步地噴涂至平衡桿18或底板12或鍵帽16上，或者緩沖元件20于組裝按鍵14時(shí)，才視設(shè)計(jì)需求而包裝、涂抹及安裝到平衡桿18或底板12或鍵帽16，使用者可根據(jù)實(shí)際需要自行選擇，不以此為限。緩沖元件20涂布于平衡桿18的實(shí)施例可參照前述圖2、圖4與圖5，于此不另贅述。請(qǐng)參閱圖6與圖7，圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的鍵帽的示意圖，圖7為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的底板的示意圖。如圖6所示，緩沖元件20可涂布在鍵帽16內(nèi)面對(duì)應(yīng)到平衡桿18的第一區(qū)段181的位置，因此當(dāng)平衡桿18碰撞鍵帽16時(shí)，便可藉由設(shè)置于其間的緩沖元件20吸收震動(dòng)。如圖7所示，緩沖元件20還可涂布在底板12上用以樞接平衡桿18的第二區(qū)段183的一部件的周?chē)?，使得平衡桿18在撞擊底板12時(shí)，設(shè)置在底板12表面的緩沖元件20可直接吸收其撞擊力量。綜合來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型于鍵帽和底板之間設(shè)置平衡桿，使得按鍵整體的剛性增加，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加穩(wěn)定強(qiáng)韌，并使得按鍵按壓時(shí)的作動(dòng)更加順暢。此外，本實(shí)用新型于按鍵的平衡桿上設(shè)置具有彈性變形特性的緩沖元件，或僅于鍵帽設(shè)置緩沖元件，或僅于底板設(shè)置緩沖元件。緩沖元件可在按鍵的操作過(guò)程中有效吸收震動(dòng)與撞擊力量，故可藉由避免平衡桿與底板及鍵帽的直接碰撞，大幅降低按鍵操作過(guò)程所產(chǎn)生的噪音，以提供使用者舒適的鍵盤(pán)使用環(huán)境與較佳的按鍵操作手感。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種按鍵，其特征在于該按鍵包含有: 鍵帽； 底板； 平衡桿，該平衡桿具有第一區(qū)段和相異于該第一區(qū)段的第二區(qū)段，該第一區(qū)段樞接于該鍵帽，該第二區(qū)段可活動(dòng)地嵌合于該底板；以及 緩沖元件，該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該底板之間，以防止該平衡桿直接接觸該底板；或者該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該鍵帽之間，以防止該平衡桿直接接觸該鍵帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵，其特征在于:該緩沖元件為該平衡桿、該鍵帽或該底板三者之一進(jìn)行表面處理所產(chǎn)生的一結(jié)構(gòu)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵，其特征在于:該緩沖元件以涂布的方式設(shè)置于該平衡桿、該底板或該鍵帽三者之一上。
4.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求3所述的按鍵，其特征在于:該緩沖元件為涂漆層、皮革層、塑膠層、或由氟碳聚合物所組成的高分子材料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵，其特征在于:該按鍵還包含支撐模組，該支撐模組設(shè)置于該鍵帽與該底板之間，該支撐模組用于該鍵帽相對(duì)該底板移動(dòng)過(guò)程中支撐該鍵帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的按鍵，其特征在于:該支撐模組包含彈性體，該按鍵還包含有薄膜電路板，該薄膜電路板設(shè)置于該彈性體與該底板之間，該薄膜電路板用于產(chǎn)生一驅(qū)動(dòng)訊號(hào)。
7.一種鍵盤(pán)，其特征在于包含有: 底板；以及 復(fù)數(shù)個(gè)按鍵，該按鍵設(shè)置于該底板上，該按鍵包含有: 鍵帽； 平衡桿，該平衡桿具有第一區(qū)段和相異于該第一區(qū)段的第二區(qū)段，該第一區(qū)段樞接于該鍵帽，該第二區(qū)段可活動(dòng)地嵌合于該底板；以及 緩沖元件，該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該底板之間，以防止該平衡桿直接接觸該底板；或者該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該鍵帽之間，以防止該平衡桿直接接觸該鍵帽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤(pán)，其特征在于:該緩沖元件為該平衡桿、該鍵帽或該底板三者之一進(jìn)行表面處理所產(chǎn)生的一結(jié)構(gòu)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤(pán)，其特征在于:該緩沖元件以涂布的方式設(shè)置于該平衡桿、該鍵帽或該底板三者之一上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍵盤(pán)，其特征在于:該緩沖元件為涂漆層、皮革層、塑膠層、或由氟碳聚合物所組成的高分子材料層。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤(pán)，其特征在于:該按鍵還包含支撐模組，該支撐模組設(shè)置于該鍵帽與該底板之間，該支撐模組用于該鍵帽相對(duì)該底板移動(dòng)過(guò)程中支撐該鍵帽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鍵盤(pán)，其特征在于:該支撐模組包含彈性體，該按鍵還包含薄膜電路板，該薄膜電路板設(shè)置于該彈性體與該底板之間，該薄膜電路板用于產(chǎn)生一驅(qū)動(dòng)訊號(hào)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種按鍵及其鍵盤(pán)，該按鍵包含有鍵帽、底板、平衡桿以及緩沖元件。該平衡桿具有第一區(qū)段和相異于第一區(qū)段的第二區(qū)段，第一區(qū)段樞接于該鍵帽，第二區(qū)段可活動(dòng)地嵌合于該底板。該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該底板之間，以防止該平衡桿直接接觸該底板；或者該緩沖元件設(shè)置于該平衡桿與該鍵帽之間，以防止該平衡桿直接接觸該鍵帽。本實(shí)用新型于鍵帽和底板之間設(shè)置平衡桿，使得按鍵整體的剛性增加，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加穩(wěn)定強(qiáng)韌，并使得按鍵按壓時(shí)的作動(dòng)更加順暢。而緩沖元件可在按鍵的操作過(guò)程中有效吸收震動(dòng)與撞擊力量，大幅降低按鍵操作過(guò)程所產(chǎn)生的噪音，以提供使用者舒適的鍵盤(pán)使用環(huán)境與較佳的按鍵操作手感。
文檔編號(hào)H01H13/705GK202940152SQ20122058299
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者陳祖儀, 蔡溫育, 黃大益 申請(qǐng)人:蘇州達(dá)方電子有限公司, 達(dá)方電子股份有限公司