專利名稱：電芯與膠殼粘接成品回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種手機電池的自動加工設備，具體為電芯與膠殼粘接成品回收
裝置
背景技術：
手機電池在生產加工過程中其中一個重要步驟是電芯和膠殼支架的粘接步驟，如

圖1所示，在此步驟中，工人需要將電芯100和膠殼支架200通過快干膠水粘接牢固形成粘接成品。目前來說，此步驟都是通過工人手工操作完成的，操作時工人將電芯固定于夾具上，再將膠殼支架粘接于位置固定的電芯上，然后等待兩者凝固，凝固后再手工將粘接成品從夾具上取下實現回收。這種手工操作方式費時費力，浪費人力成本。因此，現時亟需對上述加工方式進行改進，使得電芯和膠殼支架的粘接過程能夠實現自動化，從而具有更高的效率，節(jié)約人力成本。
發(fā)明內容針對上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、工作效率高的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，配合其他設備能夠使得電芯和膠殼支架的粘接步驟實現自動化。本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:電芯與膠殼粘接成品回收裝置，包括裝置主體，裝置主體上設置有兩個或兩個以上的可軸向并排放置若干粘接成品的成品放置槽，成品放置槽內設置有可沿成品放置槽軸向來回運動的成品推塊，成品放置槽的上方設置有成品抓放機構，成品抓放機構設置有可在不同成品放置槽上方位置變化、用于抓放粘接成品的夾頭。作為優(yōu)選的實施方式，所述成品放置槽采用互相平行的方式并排放置。作為優(yōu)選的實施方式，所述成品抓放機構包括一延伸至各成品放置槽正上方并進一步延伸至裝置主體外的滑軌，滑軌上安裝有可在滑軌上移動的滑塊，所述夾頭安裝于滑塊上。進一步，所述滑塊的下方安裝有一可相對滑塊升降的升降架，夾頭安裝于升降架上。作為優(yōu)選的實施方式，所述夾頭由兩塊間隔距離可改變的夾板組成，兩塊夾板之間相對平行設置。作為優(yōu)選的實施方式，成品抓放機構所包括的夾頭數量為兩個或兩個以上。作為優(yōu)選的實施方式，所述成品放置槽設置有可活動并與成品推塊相對的成品擋塊。本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單、控制方便，工作時其可以通過成品抓放機構從上一個加工工位抓取加工好的電芯與膠殼粘接成品，并轉送到成品放置槽內，在成品推塊的作用下粘接成品可以整齊成排地放置在成品放置槽內，便于操作員取走；其一方面實現了成品從成型設備取下的步驟，另一方面實現了成品的初步打包步驟，與傳統(tǒng)手工操作相比功能更加強大、效率大大提升，所花費的人力成本也可以得到節(jié)約，本實用新型與其他設備配合可以大大提高電芯和膠殼支架粘接的效率和加工精度。以下結合附圖和具體實施方式
進行進一步的說明:圖1為電芯與膠殼粘接成品結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型的作用在于將電芯100和膠殼支架200粘接后所得成品從成型設備中取下并將其整齊地進行疊置。以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。如圖2所示，本實用新型的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，包括裝置主體1，裝置主體I上設置有兩個或兩個以上的可軸向并排放置若干粘接成品的成品放置槽2，所謂軸向并排放置，即成品放置槽2的寬度與成品的橫向長度相匹配，單個成品能夠橫向放置于成品放置槽2內，另外，成品放置槽2的軸向長度應該遠遠大于成品的寬度，使得多個成品能夠并排放置于成品放置槽2內。為了使得結構更加緊湊，裝置的運動更加簡單，成品放置槽2優(yōu)選采用互相平行的方式并排放置。成品放置槽2內設置有可沿成品放置槽2軸向來回運動的成品推塊3。為了更好地對成品進行推動，此成品推塊3形狀優(yōu)選為寬度與成品放置槽2相匹配的平板。此成品推塊3可以通過各種不同的驅動裝置來驅動，例如，可以為電機、氣缸等。另外，為了更好地對成品整齊地進行推動，確保成品位置固定，成品放置槽2優(yōu)選設置有可活動并與成品推塊3相對的成品擋塊9，當成品進入成品放置槽2內時，成品擋塊9和成品推塊3之間會預留適當的位置用于放置這些成品，成品進入后，成品推塊3移動，使得成品和成品擋塊9向擋塊9 一側移動，移動到一定位置，推塊3回位，此時成品放置槽2內會再空出一端距離，用于下一批成品的放置。當此放置槽放滿，成品被取走后，成品擋塊9會回位到初始位置，繼續(xù)下一個循環(huán)的成品放置。成品放置槽2的上方設置有成品抓放機構4，成品抓放機構4設置有可在不同成品放置槽2上方位置變化、用于抓放粘接成品的夾頭5，此夾頭5的數量優(yōu)選為兩個或兩個以上，使得每次抓取的成品數量更多，裝置工作的效率更高。夾頭5優(yōu)選由兩塊間隔距離可改變的夾板51組成，兩塊夾板51之間相對平行設置，通過控制夾板51之間的相對距離能夠對成品進行夾緊和松開操作。成品抓放機構4的結構可以利用各種優(yōu)選的方式實現，例如可以有機械手等，作為優(yōu)選的實施方式，成品抓放機構4包括一延伸至各成品放置槽2正上方并進一步延伸至裝置主體I外的滑軌6，滑軌6上安裝有可在滑軌6上移動的滑塊7，所述夾頭5安裝于滑塊7上。進一步優(yōu)選的是，所述滑塊7的下方安裝有一可相對滑塊7升降的升降架8，夾頭5安裝于升降架8上。采用上述結構后，夾頭5可以在沿滑軌6進行水平位置的變化，并且也可以進行升降，使得成品能夠放置到設定的成品放置槽2內。本實用新型工作時，當一個成品放置槽放滿后，夾頭在系統(tǒng)的控制下會按設定的順序移到另一個放置槽放成品，當剩下最后一個空成品放置槽后，裝置發(fā)出相應的提醒報警，操作員需要在最后一個放置槽放滿之前把放滿的放置槽內的成品拿走，確保裝置能夠連續(xù)運行。本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.電芯與膠殼粘接成品回收裝置，包括裝置主體(I)，其特征在于裝置主體(I)上設置有兩個或兩個以上的可軸向并排放置若干粘接成品的成品放置槽(2)，成品放置槽(2)內設置有可沿成品放置槽(2)軸向來回運動的成品推塊(3)，成品放置槽(2)的上方設置有成品抓放機構(4)，成品抓放機構(4)設置有可在不同成品放置槽(2)上方位置變化、用于抓放粘接成品的夾頭(5)。
2.根據權利要求1所述的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，其特征在于所述成品放置槽(2)采用互相平行的方式并排放置。
3.根據權利要求1所述的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，其特征在于所述成品抓放機構(4)包括一延伸至各成品放置槽(2)正上方并進一步延伸至裝置主體(I)外的滑軌(6)，滑軌(6 )上安裝有可在滑軌(6 )上移動的滑塊(7 )，所述夾頭(5 )安裝于滑塊(7 )上。
4.根據權利要求3所述的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，其特征在于所述滑塊(7)的下方安裝有一可相對滑塊(7)升降的升降架(8)，夾頭(5)安裝于升降架(8)上。
5.根據權利要求1所述的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，其特征在于所述夾頭(5)由兩塊間隔距離可改變的夾板(51)組成，兩塊夾板(51)之間相對平行設置。
6.根據權利要求1或5所述的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，其特征在于成品抓放機構(4)所包括的夾頭(5)數量為兩個或兩個以上。
7.根據權利要求1所述的電芯與膠殼粘接成品回收裝置，其特征在于所述成品放置槽(2)設置有可活動并與成品推塊(3)相對的成品擋塊(9)。
專利摘要本實用新型公開了電芯與膠殼粘接成品回收裝置，包括裝置主體，裝置主體上設置有兩個或兩個以上的可軸向并排放置若干粘接成品的成品放置槽，成品放置槽內設置有可沿成品放置槽軸向來回運動的成品推塊，成品放置槽的上方設置有成品抓放機構，成品抓放機構設置有可在不同成品放置槽上方位置變化、用于抓放粘接成品的夾頭。本實用新型結構簡單、控制方便，一方面實現了成品從成型設備取下的步驟，另一方面實現了成品的初步打包步驟，與傳統(tǒng)手工操作相比功能更加強大、效率大大提升，所花費的人力成本也可以得到節(jié)約，本實用新型與其他設備配合可以大大提高電芯和膠殼支架粘接的效率和加工精度。
文檔編號H01M10/04GK202996972SQ20122060276
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者蔡傳進 申請人:珠海市訊達科技有限公司