專利名稱：一種充電線圈組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及充電線圈領(lǐng)域，具體涉及一種充電線圈組件。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)、MP4、平板電腦等便攜式電子產(chǎn)品的廣泛使用，人們對(duì)充電的要求也越來(lái)越高了。尤其是智能手機(jī)，其功能強(qiáng)大，軟件豐富，使用頻繁，導(dǎo)致手機(jī)耗電量大，待機(jī)時(shí)間短，反復(fù)對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行充電，給用戶帶來(lái)了很大的麻煩。而無(wú)線充電設(shè)備，由于電器和充電器之間不需要導(dǎo)線連接，將電子設(shè)備放到充電范圍內(nèi)即可以充電，并且可以隨時(shí)拿開(kāi)使用，充電方便、靈活，并具有可以同時(shí)給多個(gè)用電器充電等優(yōu)勢(shì)，不同的手機(jī)還可以使用相同的充電器充電。在現(xiàn)有的充電線圈組件中，線圈需要和磁板粘接在一起使用。為了增加磁通的耦合，在手機(jī)尺寸允許的范圍內(nèi)，發(fā)射線圈和接收線圈面積越大越好，這樣可以增大能量傳輸面積，所以單層線圈常使用在無(wú)線充電設(shè)備上。而現(xiàn)有的充電線圈組件的厚度往往較大，進(jìn)而使充電器或者手機(jī)整體厚度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容經(jīng)過(guò)仔細(xì)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究，如圖1至3所示，現(xiàn)有技術(shù)的充電線圈包括如磁板I(通常，磁板I呈長(zhǎng)和寬都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磁板I的厚度的板狀)和繞線式的線圈2，線圈2固定在磁板I的表面上，線圈2包括第一線圈端21 (起線端)、第二線圈端22 (收線端)，為了方便將該充電線圈焊接入電子設(shè)備的電路中，第一線圈端21和第二線圈端22通常會(huì)相靠近地設(shè)置在一起，這樣，進(jìn)入線圈2中心的第一線圈端21則需要跨過(guò)線圈2的部位A附近，延伸至線圈2的外側(cè)，從而與第二線圈端22設(shè)置在一起，這樣，線圈2的跨越部分導(dǎo)線211使整個(gè)充電線圈的厚度增加了一個(gè)線圈導(dǎo)線的厚度(大小即為導(dǎo)線的直徑)(在線圈部位A附近)，雖然其余部分的厚度仍然是一層導(dǎo)線的厚度。為了降低充電線圈組件的厚度，本實(shí)用新型提供了一種充電線圈組件。一種充電線圈組件，包括磁板和固定在磁板上的線圈，所述線圈包括靠近線圈中心的內(nèi)側(cè)線圈端子和遠(yuǎn)離線圈中心的外側(cè)線圈端子，還包括線圈導(dǎo)體層，所述線圈導(dǎo)體層跨過(guò)所述線圈、且所述線圈導(dǎo)體層一端與所述內(nèi)側(cè)線圈端子電連接另一端設(shè)置在線圈外偵牝所述線圈導(dǎo)體層的厚度小于線圈的厚度，所述線圈導(dǎo)體層只在內(nèi)側(cè)線圈端子與線圈形成電連接。在更優(yōu)的方案中，所述線圈導(dǎo)體層固定在所述磁板和線圈之間，或者在所述線圈表面。在更優(yōu)的方案中，所述磁板的表面設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)體層固定在所述凹槽內(nèi)。在更優(yōu)的方案中，所述磁板上設(shè)有通孔，所述線圈導(dǎo)體層設(shè)置在磁板的與線圈接觸的表面的背面，所述線圈導(dǎo)體層穿過(guò)所述通孔與所述內(nèi)側(cè)線圈端子電連接。在更優(yōu)的方案中，所述外側(cè)線圈端子設(shè)置在所述磁板的正面，所述線圈導(dǎo)體層和外側(cè)線圈端子分別通過(guò)沿著磁板表面設(shè)置的導(dǎo)電層延伸至磁板的背面的邊緣處。在更優(yōu)的方案中，還包括設(shè)置在磁板上且在線圈內(nèi)側(cè)的溫度傳感器，所述溫度傳感器的引腳通過(guò)沿著磁板表面設(shè)置的導(dǎo)體層延伸至磁板的背面的邊緣處。在更優(yōu)的方案中，所述磁板的制作包括如下步驟:I)先通過(guò)流延軟磁物質(zhì)得到第一磁板層；2)在第一磁板層上的除所述線圈導(dǎo)體層所處區(qū)域外的表面通過(guò)流延軟磁物質(zhì)得到第二磁板層；3)在線圈導(dǎo)體層所處區(qū)域流延金屬漿料得到線圈導(dǎo)體層。所述軟磁物質(zhì)是鐵氧體材料。在更優(yōu)的方案中，所述線圈導(dǎo)體層的厚度小于第二磁板層的厚度。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)采用厚度比線圈的導(dǎo)線厚度小的線圈導(dǎo)體層跨過(guò)線圈，使得整個(gè)充電線圈組件的厚度比現(xiàn)有的充電線圈組件的厚度小；進(jìn)一步在磁板和線圈之間設(shè)置線圈導(dǎo)體層，可以通過(guò)線圈和磁板將線圈導(dǎo)體層固定；另外通過(guò)在磁板上設(shè)凹槽，并將線圈導(dǎo)體層固定在凹槽內(nèi)，進(jìn)一步降低了整個(gè)充電線圈組件的厚度。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)線充電線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部側(cè)視示意圖；圖3是圖1的磁板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的磁板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的充電線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的磁板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的磁板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的磁板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖4和5所示，一種實(shí)施例的充電線圈組件，包括磁板1、線圈2、線圈導(dǎo)體層12，線圈2固定在磁板的上表面，線圈2包括靠近線圈中心15的內(nèi)側(cè)線圈端子23和遠(yuǎn)離線圈中心15、靠近線圈外側(cè)16的外側(cè)線圈端子24，線圈導(dǎo)體層12跨過(guò)線圈2，線圈導(dǎo)體層12一端與內(nèi)側(cè)線圈端子23連接另一端設(shè)置在線圈外側(cè)16，線圈導(dǎo)體層12的厚度小于線圈2的厚度，線圈導(dǎo)體層12只在內(nèi)側(cè)線圈端子23與線圈2形成電連接，這樣不會(huì)導(dǎo)致短路。這樣，比起如圖1所示的現(xiàn)有的線圈組件，本充電線圈組件的厚度要小，在作為無(wú)線充電線圈組件時(shí)更具有優(yōu)勢(shì)。尤其，當(dāng)線圈導(dǎo)體層12的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于線圈2的導(dǎo)線的厚度，整個(gè)充電線圈組件的厚度更小，當(dāng)然，為了使得線圈導(dǎo)體層12能夠通過(guò)足夠的電流，線圈導(dǎo)體層12應(yīng)當(dāng)設(shè)置較大的寬度。線圈導(dǎo)體層12可以固定在磁板I和線圈2之間,這樣，當(dāng)將線圈2固定在磁板I上時(shí)(比如利用膠水)，可以將線圈導(dǎo)體層12較為穩(wěn)定地固定在磁板I上，甚至線圈導(dǎo)體層12與磁板I之間不需要膠水。線圈導(dǎo)體層12也可以固定在線圈2的表面，由于線圈導(dǎo)體層12薄而寬，所以當(dāng)將其固定在線圈2上(例如利用膠水等手段)時(shí)，為了防止短路，線圈2的導(dǎo)線表面涂有絕緣材料(如漆包線)，和/或線圈導(dǎo)體層12的跨過(guò)線圈2的一段的表面涂有絕緣材料。當(dāng)然，線圈導(dǎo)體層12還可以固定在磁板I的背面(即沒(méi)有與線圈2接觸的一面)，這時(shí)，需要在磁板I的中間(同時(shí)也是線圈2的中間)開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，內(nèi)側(cè)線圈端子23穿過(guò)該通孔與線圈導(dǎo)體層12電連接，同時(shí)線圈導(dǎo)體層12延伸至靠近磁板I的外側(cè)16處，這樣整個(gè)充電線圈組件的兩個(gè)端子就比較靠近了(兩個(gè)端子也可以設(shè)置在其它方便與電路連接的地方)，采用這種方式整個(gè)充電線圈組件的厚度也能達(dá)到較小。另外，如圖6和7所示，可以在磁板I的表面開(kāi)設(shè)凹槽14 (凹槽14位置甚至可以開(kāi)穿該磁板)，將線圈導(dǎo)體層12固定在凹槽14內(nèi)，這樣，不僅有利于將線圈導(dǎo)體層12固定在磁板I上，而且進(jìn)一步降低了整個(gè)充電線圈組件的厚度(不管凹槽14的厚度大于或小于線圈導(dǎo)體層12的厚度)；尤其，當(dāng)線圈導(dǎo)體層12的厚度小于或等于凹槽14的深度時(shí)，整個(gè)充電線圈組件的厚度就更小了。如圖8所示，將線圈導(dǎo)體層12沿著磁板I的上表面跨過(guò)磁板I的側(cè)面而延伸至背面，同時(shí)，外側(cè)線圈端子24也與另外一個(gè)導(dǎo)體層241電連接，而該導(dǎo)體層241也沿著磁板I的表面延伸至磁板I的背面的邊緣處，這樣，磁板I的背面形成了線圈2的兩個(gè)電極，整個(gè)充電線圈組件可以應(yīng)用在表面貼裝的場(chǎng)合，安裝在PCB板上非常方便，尤其適合當(dāng)下的手機(jī)等電子移動(dòng)設(shè)備。充電線圈組件還可以包括固定在線圈2中心的溫度傳感器3 (例如NTC溫度傳感器)，溫度傳感器3的引腳端子，也是通過(guò)類似的導(dǎo)體層11跨過(guò)線圈2而引出至線圈2的外側(cè)16，磁板I上還可以開(kāi)有凹槽13，導(dǎo)體層11固定在凹槽13內(nèi)。如圖8所示，導(dǎo)體層11也可以延伸至磁板I的背面，從而使整個(gè)充電線圈組件可以應(yīng)用于表面貼裝。磁板I的厚度可以小于1_，與線圈2的導(dǎo)線的直徑相近或者更小，磁板I的厚度通常遠(yuǎn)小于其長(zhǎng)度和寬度，磁板I的材料是鐵氧體，磁板I可以通過(guò)干壓、燒結(jié)制得，或者干壓、燒結(jié)并切削或者磨制得到，也可以通過(guò)流延的方式制得。內(nèi)側(cè)線圈端子23和外側(cè)線圈端子24可以涂覆錫，以方便安裝焊接。線圈導(dǎo)體層12可以按照如下方式制得:通過(guò)在磁板I的表面印刷金屬漿料，例如銀漿或銅漿等，然后烘干、燒結(jié)，再進(jìn)行鍍鎳和鍍錫，使其達(dá)到良好的導(dǎo)電性、可靠性。線圈導(dǎo)體層12還可以通過(guò)物理氣相沉積的方法制作，例如蒸發(fā)或者濺射金屬制成。線圈導(dǎo)體層12還可以是金屬薄片。磁板I和線圈導(dǎo)體層12的制作過(guò)程可以如下:I)先通過(guò)流延軟磁物質(zhì)得到第一磁板層；2)在第一磁板層上的除所述線圈導(dǎo)體層12所處區(qū)域外的表面通過(guò)流延軟磁物質(zhì)得到第二磁板層；3)在線圈導(dǎo)體層12所處區(qū)域流延金屬漿料得到線圈導(dǎo)體層。不管線圈導(dǎo)體層12的厚度大于還是小于第二磁板層的厚度，尤其當(dāng)線圈導(dǎo)體層12的厚度不大于第二磁板層的厚度時(shí)，整個(gè)充電線圈組件的厚度更小。
權(quán)利要求1.一種充電線圈組件，包括磁板和固定在磁板上的線圈，所述線圈包括靠近線圈中心的內(nèi)側(cè)線圈端子和遠(yuǎn)離線圈中心的外側(cè)線圈端子，其特征是，還包括線圈導(dǎo)體層，所述線圈導(dǎo)體層跨過(guò)所述線圈，且所述線圈導(dǎo)體層一端與所述內(nèi)側(cè)線圈端子電連接，線圈導(dǎo)體層的另一端設(shè)置在線圈外側(cè)，所述線圈導(dǎo)體層的厚度小于線圈的厚度，所述線圈導(dǎo)體層只在內(nèi)側(cè)線圈端子與線圈形成電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的充電線圈組件，其特征是:所述線圈導(dǎo)體層固定在所述磁板表面、且在所述磁板和線圈之間，或者在所述線圈表面。
3.如權(quán)利要求2所述的充電線圈組件，其特征是:所述磁板的表面設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)體層固定在所述凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的充電線圈組件，其特征是:所述磁板上設(shè)有通孔，所述線圈導(dǎo)體層固定在磁板的與線圈接觸的表面的背面，所述線圈導(dǎo)體層穿過(guò)所述通孔與所述內(nèi)側(cè)線圈端子電連接。
5.如權(quán)利要求1所述的充電線圈組件，其特征是:所述外側(cè)線圈端子設(shè)置在所述磁板的正面，所述線圈導(dǎo)體層和外側(cè)線圈端子分別通過(guò)沿著磁板表面設(shè)置的導(dǎo)電層延伸至磁板的背面的邊緣處。
6.如權(quán)利要求5所述的充電線圈組件，其特征是:還包括設(shè)置在磁板上且在線圈內(nèi)側(cè)的溫度傳感器，所述溫度傳感器的引腳通過(guò)沿著磁板表面設(shè)置的導(dǎo)體層延伸至磁板的背面的邊緣處。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充電線圈組件，包括磁板和固定在磁板上的線圈，所述線圈包括靠近線圈中心的內(nèi)側(cè)線圈端子和遠(yuǎn)離線圈中心的外側(cè)線圈端子，還包括線圈導(dǎo)體層，所述線圈導(dǎo)體層跨過(guò)所述線圈、且所述線圈導(dǎo)體層一端與所述內(nèi)側(cè)線圈端子電連接另一端設(shè)置在線圈外側(cè)，所述線圈導(dǎo)體層的厚度小于線圈的厚度，所述線圈導(dǎo)體層只在內(nèi)側(cè)線圈端子與線圈形成電連接。通過(guò)采用厚度比線圈的導(dǎo)線厚度小的線圈導(dǎo)體層跨過(guò)線圈，使得整個(gè)充電線圈組件的厚度比現(xiàn)有的充電線圈組件的厚度小；進(jìn)一步在磁板和線圈之間固定線圈導(dǎo)體層，可以通過(guò)線圈和磁板將線圈導(dǎo)體層固定；另外通過(guò)在磁板上設(shè)凹槽，并將線圈導(dǎo)體層固定在凹槽內(nèi)，進(jìn)一步降低了整個(gè)充電線圈組件的厚度。
文檔編號(hào)H01F27/30GK202977150SQ201220612208
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者劉長(zhǎng)征, 潘德政 申請(qǐng)人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司