專利名稱：一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)的涂漆設(shè)備，尤其是一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)銅線纜線在經(jīng)過(guò)拉伸、碾壓、軋制等加工工序后，需要在銅線的表面涂覆絕緣漆，該絕緣漆層即可起到絕緣作用，又可起到保護(hù)銅線表面不被污染、腐蝕的作用。目前用于銅線纜線表面涂覆油漆的設(shè)備很多，但現(xiàn)有的涂漆裝置普遍沒(méi)有涂覆多道油漆的功能，其漆包線涂漆裝置功能單一，上漆效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中涂漆裝置功能單一、上漆效率低、等缺點(diǎn)，提供一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置，從而滿足生產(chǎn)多種絕緣漆層漆包線的要求，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置，包括后導(dǎo)輪架，所述后導(dǎo)輪架上部通過(guò)緊固件固定有涂漆支架，所述涂漆支架頂部分別安裝有多組漆缸，所述涂漆支架上安裝有涂漆支架罩，漆缸蓋通過(guò)鉸鏈安裝于后導(dǎo)輪架上；所述涂漆支架下部分別安裝有與漆缸對(duì)應(yīng)的回漆槽；所述回漆槽下部的后導(dǎo)輪架上安裝有與回漆槽相對(duì)應(yīng)的受漆槽，所述后導(dǎo)輪架還安裝有控制受漆槽啟閉的漆閥，所述漆閥通過(guò)固定板安裝于后導(dǎo)輪架上；所述受漆槽的底部連接有回漆管；所述后導(dǎo)輪架一側(cè)還安裝有漆分配器。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:所述涂漆支架頂部的漆缸分別為:十道面漆漆缸、二十四道底漆漆缸、八道面漆漆缸、十道底漆漆缸以及二十四道溶劑漆缸，所述八道面漆漆缸十道底漆漆缸位于同一平面內(nèi)；各個(gè)漆缸內(nèi)裝有一只模具；所述涂漆支架的兩端分別安裝有支撐桿，所述支撐桿通過(guò)螺母固定。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型高速拉絲漆包機(jī)多涂層組合涂漆技術(shù)可以滿足生產(chǎn)四種絕緣漆涂層電磁線特殊要求，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)采用二十四道溶劑清洗涂層，提高生產(chǎn)速度和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型適用于多涂層漆包線的涂漆，其通用性好，設(shè)備利用效率高，成本低。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2的俯視圖。其中:1、后導(dǎo)輪架；2、漆缸蓋；3、涂漆支架罩；4、涂漆支架；5、回漆槽；6、受漆槽；7、漆閥；8、固定板；9、漆分配器；10、回漆管；11、十道面漆漆缸；12、二十四道底漆漆缸；13、八道面漆漆缸；14、十道底漆漆缸；15、二十四道溶劑漆缸；16、引線裝置；17、模具；18、支撐桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的用于多涂層漆包線的涂漆裝置，包括后導(dǎo)輪架1，后導(dǎo)輪架I上部通過(guò)緊固件固定有涂漆支架4，涂漆支架4頂部分別安裝有多組漆缸，涂漆支架4上安裝有涂漆支架罩3，漆缸蓋2通過(guò)鉸鏈安裝于后導(dǎo)輪架I上；涂漆支架4下部分別安裝有與漆缸對(duì)應(yīng)的回漆槽5 ;回漆槽5下部的后導(dǎo)輪架I上安裝有與回漆槽5相對(duì)應(yīng)的受漆槽6，后導(dǎo)輪架I還安裝有控制受漆槽6啟閉的漆閥7，漆閥7通過(guò)固定板8安裝于后導(dǎo)輪架I上；受漆槽6的底部連接有回漆管10 ;后導(dǎo)輪架I 一側(cè)還安裝有漆分配器9。涂漆支架4頂部的漆缸分別為:十道面漆漆缸11、二十四道底漆漆缸12、八道面漆漆缸13、十道底漆漆缸14以及二十四道溶劑漆缸15，八道面漆漆缸13十道底漆漆缸14位于同一平面內(nèi)；各個(gè)漆缸內(nèi)裝有一只模具17。涂漆支架4的兩端分別安裝有支撐桿18，支撐桿18通過(guò)螺母固定。實(shí)際使用過(guò)程中，待導(dǎo)線通過(guò)引線裝置16引線完成后，通過(guò)支撐桿18上的螺母調(diào)整涂漆支架4的高度，使模具17的孔的中心高度與鋁線高度一致，再通過(guò)漆缸底部的長(zhǎng)條孔(圖中未畫出)調(diào)整漆缸左右位置，使各個(gè)漆缸模具17的孔的中心與鋁線中心重合。首先開啟二十四道溶劑漆缸15相對(duì)應(yīng)的漆閥7，溶劑就通過(guò)漆分配器9和漆閥7流到二十四道溶劑漆缸15，從二十四道溶劑漆缸15上部的小孔(圖中為畫出)噴出，噴灑到漆缸上部經(jīng)過(guò)的鋁線上，鋁線上的溶劑再經(jīng)過(guò)漆缸上裝模具17時(shí)，將模具17的孔的鋁灰沖洗干凈，之后溶劑從漆缸下部的回流孔(圖中未畫出)流出，流經(jīng)回漆槽5、受漆槽6以及回漆管10最后流回漆箱(圖中未畫出)。采用同樣的流程，分別將十道底漆漆缸14、八道面漆漆缸13、十道面漆漆缸11和二十四道底漆漆缸12在導(dǎo)線上涂覆四涂層組合的電磁線，從而生產(chǎn)出具有特殊性能的復(fù)合涂層電磁線滿足各種特殊行業(yè)需求，同時(shí)又由于能自動(dòng)沖掉裸導(dǎo)線的氧化層，方便了生產(chǎn)，提高了漆包線的性能。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置，其特征在于:包括后導(dǎo)輪架(1)，所述后導(dǎo)輪架(I)上部通過(guò)緊固件固定有涂漆支架(4)，所述涂漆支架(4)頂部分別安裝有多組漆缸，所述涂漆支架(4)上安裝有涂漆支架罩(3)，漆缸蓋(2)通過(guò)鉸鏈安裝于后導(dǎo)輪架(I)上；所述涂漆支架(4)下部分別安裝有與漆缸對(duì)應(yīng)的回漆槽(5);所述回漆槽(5)下部的后導(dǎo)輪架(I)上安裝有與回漆槽(5 )相對(duì)應(yīng)的受漆槽(6 )，所述后導(dǎo)輪架(I)還安裝有控制受漆槽(6 )啟閉的漆閥(7)，所述漆閥(7)通過(guò)固定板(8)安裝于后導(dǎo)輪架(I)上；所述受漆槽(6)的底部連接有回漆管(10);所述后導(dǎo)輪架(I) 一側(cè)還安裝有漆分配器(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置，其特征在于:所述涂漆支架(4)頂部的漆缸分別為:十道面漆漆缸(11)、二十四道底漆漆缸(12)、八道面漆漆缸(13)、十道底漆漆缸(14)以及二十四道溶劑漆缸(15)，所述八道面漆漆缸(13)十道底漆漆缸(14)位于同一平面內(nèi)；各個(gè)漆缸內(nèi)裝有一只模具(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置，其特征在于:所述涂漆支架(4)的兩端分別安裝有支撐桿(18)，所述支撐桿(18)通過(guò)螺母固定。
專利摘要一種用于多涂層漆包線的涂漆裝置，包括后導(dǎo)輪架，所述后導(dǎo)輪架上部通過(guò)緊固件固定有涂漆支架，所述涂漆支架頂部分別安裝有多組漆缸，所述涂漆支架上安裝有涂漆支架罩，漆缸蓋通過(guò)鉸鏈安裝于后導(dǎo)輪架上；所述涂漆支架下部分別安裝有與漆缸對(duì)應(yīng)的回漆槽；所述回漆槽下部的后導(dǎo)輪架上安裝有與回漆槽相對(duì)應(yīng)的受漆槽，所述后導(dǎo)輪架還安裝有控制受漆槽啟閉的漆閥，所述漆閥通過(guò)固定板安裝于后導(dǎo)輪架上；所述受漆槽的底部連接有回漆管；所述后導(dǎo)輪架一側(cè)還安裝有漆分配器。本實(shí)用新型高速拉絲漆包機(jī)多涂層組合涂漆技術(shù)可以滿足生產(chǎn)四種絕緣漆涂層電磁線特殊要求，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)采用二十四道溶劑清洗涂層，提高生產(chǎn)速度和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H01B13/16GK202917261SQ20122061569
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
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