專利名稱：一種單端短路介質(zhì)諧振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微波濾波器。具體說，是無線通訊基站中微波濾波器中的單端短路介質(zhì)諧振器。
背景技術(shù)：
目前，無線通訊基站中使用的微波濾波器都是傳統(tǒng)的微波濾波器。這種微波濾波器由諧振腔和設(shè)置在諧振腔內(nèi)的諧振子構(gòu)成。所述諧振腔為圓形，所述諧振子為圓管，諧振子下端與諧振腔的腔底連接在一起。其中，諧振子與諧振腔間的連接采用的方法是，先采用噴粉方式在諧振腔的腔底噴上一層銀粉，再利用錫膏將二者焊接在一起。雖然采用這種方法可以實(shí)現(xiàn)諧振子下 端與諧振腔腔底間的連接。但由于諧振子為非金屬介質(zhì)，而諧振腔為鋁合金，二者材質(zhì)不同，膨脹系數(shù)不同，工作環(huán)境溫度變化幅度較低大時(shí)，諧振子下端與諧振腔腔底的焊接處易開裂，使得整個(gè)濾波器損壞、無法正常工作。又由于銀粉附著力差，焊接后也容易加劇諧振子下端與諧振腔腔底間的焊接處開裂。另外，由于諧振子下端與諧振腔間采取直接焊接，一旦一個(gè)諧振子與相應(yīng)諧振腔腔底間發(fā)生開裂，就必須報(bào)廢整個(gè)濾波器，從而會提高了無線通訊基站的維修費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種單端短路介質(zhì)諧振器。采用這種單端短路介質(zhì)諧振器，可避免諧振子下端與諧振腔腔底的焊接處開裂情況發(fā)生，確保濾波器的正常工作，降低無線通訊基站的維修費(fèi)用。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型的單端短路介質(zhì)諧振器，包括諧振子本體，該諧振子本體為管狀，其特點(diǎn)是諧振子本體下端有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片，所述金屬連接片為圓形，其上表面中心有與諧振子本體內(nèi)徑相配的圓形凸起，圓形凸起外側(cè)到金屬連接片的邊沿間的間距內(nèi)有環(huán)形臺階，使得環(huán)形臺階到圓形凸起間的高度高于環(huán)形臺階到金屬連接片邊沿間的高度。所述諧振子本體下端連接在所述圓形凸起到所述環(huán)形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體下端與金屬連接片連接后，在諧振子本體下端面四周與金屬連接片間形成環(huán)形間隙。金屬連接片的中心有便于借助螺釘與諧振腔腔底進(jìn)行固定的螺孔。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述金屬連接片的下表面邊沿有周向下凸起，在安裝狀態(tài)下只有該周向下凸起與諧振腔腔底相連。所述金屬連接片為不銹鋼制品。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):由上述方案可以看出，由于本實(shí)用新型在諧振子本體下端設(shè)置有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片，所述金屬連接片為圓形，其上表面中心有與諧振子本體內(nèi)徑相配的圓形凸起，諧振子本體下端連接在所述圓形凸起外側(cè)的連接片上表面。諧振子本體下端與金屬連接片間的連接，可通過使諧振子下端緊密卡在金屬連接片上和焊接來實(shí)現(xiàn)。其中的金屬連接片為不銹鋼制品，不銹鋼制品的膨脹系數(shù)與諧振子本體的膨脹系數(shù)相近，使得二者間焊接后不易開裂。又由于金屬連接片上加工有螺孔，使得金屬連接片和諧振腔間可借助螺釘緊密連接在一起。從而確保了濾波器的正常工作。又由于圓形凸起外側(cè)到金屬連接片的邊沿間的間距內(nèi)有環(huán)形臺階，使得環(huán)形臺階到圓形凸起間的高度高于環(huán)形臺階到金屬連接片邊沿間的高度。所述諧振子本體下端連接在所述圓形凸起到所述環(huán)形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體下端與金屬連接片連接后，在諧振子本體下端面四周與金屬連接片間形成環(huán)形間隙。這樣，縮少了諧振子本體下端與金屬連接片間的接觸面積，減少了二者間開裂的情況發(fā)生。另外，由于金屬連接片的中心加工有便于借助螺栓與諧振腔腔底進(jìn)行固定的螺孔，借助螺釘和該螺孔可實(shí)現(xiàn)諧振子與諧振腔腔底間的固定和拆卸，一旦出現(xiàn)諧振子與諧振腔間的開裂情況，可通過旋擰螺釘將諧振子取下，更換一個(gè)諧振子即可。與背景技術(shù)相t匕，不需報(bào)廢整個(gè)濾波器，從而降低了無線通訊基站的維修費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型的單端短路介質(zhì)諧振器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的單端短路介質(zhì)諧振器包括形狀為圓管的諧振子本體3。所述諧振子本體3為非金屬材料，其下端設(shè)置有金屬連接片7。所述金屬連接片7為圓形，其上表面中心加工有圓形凸起1，該圓形凸起的直徑與諧振子本體3的內(nèi)圓直徑相等，所述圓形凸起I卡入諧振子本體3下端的內(nèi)腔內(nèi)。圓形凸起I外側(cè)到金屬連接片7的邊沿間的間距內(nèi)加工有環(huán)形臺階，使得環(huán)形臺階到圓形凸起間的高度高于環(huán)形臺階到金屬連接片7邊沿間的高度。所述諧振子本體3下端連接在所述圓形凸起I到所述環(huán)形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體3下端與金屬連接片7連接后，在諧振子本體3下端面四周與金屬連接片7間形成環(huán)形間隙4。這樣，縮少了諧振子本體3下端與金屬連接片7間的接觸面積，減少了 二者間開裂的情況發(fā)生。另外，由于諧振子本體3為非金屬介質(zhì)，為使諧振子本體3與諧振腔2腔底間更緊密連接，在金屬連接片7的中心加工有螺孔，借助螺釘5和該螺孔使金屬連接片7緊密固定在諧振腔2的腔底上。這樣，即使諧振子本體3與金連接片7間出現(xiàn)開裂情況，可通過旋擰螺釘5，更換一個(gè)諧振子本體3即可。為降低金屬連接片7低溫收縮、高溫膨脹后對諧振子本體3產(chǎn)生的拉力影響，在金屬連接片7的下表面邊沿加工有周向下凸起6，在安裝狀態(tài)下只有周向下凸起6與諧振腔2的腔底相連。所述金屬連接片7為不銹鋼制品。也可根據(jù)需要選用其它金屬材料。
權(quán)利要求1.一種單端短路介質(zhì)諧振器，包括諧振子本體(3)，該諧振子本體為管狀，其特征在于諧振子本體(3)下端有便于與諧振腔(2)腔底連接的金屬連接片(7)，所述金屬連接片(7)為圓形，其上表面中心有與諧振子本體(3)內(nèi)徑相配的圓形凸起(1)，圓形凸起(I)外側(cè)到金屬連接片(7)的邊沿間的間距內(nèi)有環(huán)形臺階，使得環(huán)形臺階到圓形凸起間的高度高于環(huán)形臺階到金屬連接片(7)邊沿間的高度；所述諧振子本體(3)下端連接在所述圓形凸起(I)到所述環(huán)形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體(3)下端與金屬連接片(7)連接后，在諧振子本體(3)下端面四周與金屬連接片(7)間形成環(huán)形間隙(4);金屬連接片(7)的中心有便于借助螺釘(5)與諧振腔(2)的腔底進(jìn)行固定的螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單端短路介質(zhì)諧振器，其特征在于所述金屬連接片(7)的下表面邊沿有周向下凸起(6)，在安裝狀態(tài)下只有周向下凸起(6)與諧振腔(2)腔底相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單端短路介質(zhì)諧振器，其特征在于所述金屬連接片(7)為不鎊鋼制品。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單端短路介質(zhì)諧振器。它包括諧振子本體，其特點(diǎn)是諧振子本體下端有便于與諧振腔腔底連接的金屬連接片，金屬連接片上表面中心有與諧振子本體內(nèi)徑相配的圓形凸起，圓形凸起外側(cè)到金屬連接片的邊沿間的間距內(nèi)有環(huán)形臺階，使得環(huán)形臺階到圓形凸起間的高度高于環(huán)形臺階到金屬連接片邊沿間的高度。所述諧振子本體下端連接在所述圓形凸起到所述環(huán)形臺階間的那段所述間距上，使得諧振子本體下端與金屬連接片連接后，在諧振子本體下端面四周與金屬連接片間形成環(huán)形間隙。金屬連接片的中心有便于借助螺釘與諧振腔腔底進(jìn)行固定的螺孔。采用本實(shí)用新型，可確保濾波器正常工作，降低維修費(fèi)用。適用于無線通訊基站中的微波濾波器上。
文檔編號H01P7/10GK202940321SQ20122061808
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者梁文超, 劉勇彬, 王飛 申請人:江蘇貝孚德通訊科技股份有限公司