專利名稱：低延時型高速數(shù)據(jù)電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高速數(shù)據(jù)電纜，尤其涉及一種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜。
背景技術：
普通數(shù)字纜的結構:普通高速數(shù)據(jù)電纜是通過銅導體外擠制一層PE絕緣形成絕緣單線，再由兩根單線絞合成線對，再經(jīng)成纜、護套而成。由于兩根單線在絞對過程中，會受到不同程度的拉伸，從而導致成品性能中線對延時差的指標不合格，這在高頻率時尤為突出。因此，針對上述設計缺陷，如何設計一種滿足現(xiàn)在低延時差的線纜，成為本領域普通技術人員努力的方向。
發(fā)明內容本實用新型提供一種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，此高速數(shù)據(jù)電纜在保證高速數(shù)據(jù)電纜傳輸特性基礎上，有效解決了電纜成品性能中線對延時差問題，從而保證了電纜絕緣和高頻信號傳輸性能的穩(wěn)定性。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，包括:八個由2根表面鍍有銀層的銅導線組成的銅導線線對，此銅導線線對中2根銅導線平行設置，所述銅導線均外覆有作為絕緣的第一絕緣層；所述八個銅導線線對中六個銅導線線對各自外表面均繞包有第一聚酯帶，所述八個銅導線線對中另兩個銅導線線對外表面繞包有第一單面鋁箔；所述銅導線線對與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設有排流線；一無紡布包覆于兩個繞包有第一單面鋁箔的銅導線線對，所述六個繞包有第一聚酯帶的銅導線線對絞合于所述無紡布外側；第二聚酯帶繞包于位于所述無紡布外側的六個銅導線線對；第二單面鋁箔包覆于所述第二聚酯帶外表面；一由鍍錫銅絲編織而成的屏蔽編織帶包覆于所述第二單面鋁箔外表面，所述第二單面鋁箔的鋁箔面與所述屏蔽編織帶電接觸；一 PVC護套層包覆于所述屏蔽編織帶外表面。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:1、上述方案中，所述銅導線的直徑為0.25mnT0.32mm。2、上述方案中，所述屏蔽編織帶的編織密度為60°/Γ80%。3、上述方案中，所述排流線的直徑為0.25mnT0.30mm。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:1、本實用新型低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，具有雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜，其單線在生產(chǎn)過程中兩根銅導體平行擠制而出形成8字形結構線對，而后通過絞對、成纜、護套。由于線對中的兩單線是平行擠制而 成，絞對時受到的拉伸也相同，基本是兩根相同的線，所以這兩根單線間的延時差是很小的，普通數(shù)字纜測試下來的延時差為lOns/lOOm，使用雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜其延時差值能控制在3ns/100m。[0016]2、本實用新型低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，其銅導線線對與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設有排流線，有效避免了外界對信號電流的干擾，使電纜上總的電流顯著減小，提高屏蔽性能同時，進一步增強了電纜絕緣和高頻信號傳輸性能的穩(wěn)定性。

附圖1為本實用新型低延時型高速數(shù)據(jù)電纜結構示意圖。以上附圖中:1、銅導線線對；11、銀層；12、銅導線；2、第一絕緣層；3、第一聚酯帶；
4、第一單面鋁箔；5、無紡布；6、第二聚酯帶；7、第二單面鋁箔；8、屏蔽編織帶；81、鍍錫銅絲；9、PVC護套層；10、排流線。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:實施例1:一種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，包括:八個由2根表面鍍有銀層11的銅導線12組成的銅導線線對I，此銅導線線對I中2根銅導線12平行設置，所述銅導線12均外覆有作為絕緣的第一絕緣層2 ;所述八個銅導線線對I中六個銅導線線對I各自外表面均繞包有第一聚酯帶3，所述八個銅導線線對I中另兩個銅導線線對I外表面繞包有第一單面鋁箔4 ;所述銅導線線對I與第一聚酯帶3和第一單面鋁箔4之間均設有排流線10 ； 一無紡布5包覆于兩個繞包有第一單面鋁箔4的銅導線線對I，所述六個繞包有第一聚酯帶3的銅導線線對I絞合于所述無紡布5外側；第二聚酯帶6繞包于位于所述無紡布5外側的六個銅導線線對I ;第二單面鋁箔7包覆于所述第二聚酯帶6外表面；一由鍍錫銅絲81編織而成的屏蔽編織帶8包覆于所述第二單面鋁箔7外表面，所述第二單面鋁箔7的鋁箔面與所述屏蔽編織帶8電接觸；一 PVC護套層9包覆于所述屏蔽編織帶8外表面。上述銅導線12的直徑為0.25mm 0.32mm。上述排流線10的直徑為0.27mm。實施例2:—種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，包括:八個由2根表面鍍有銀層11的銅導線12組成的銅導線線對I，此銅導線線對I中2根銅導線12平行設置，所述銅導線12均外覆有作為絕緣的第一絕緣層2 ;所述八個銅導線線對I中六個銅導線線對I各自外表面均繞包有第一聚酯帶3，所述八個銅導線線對I中另兩個銅導線線對I外表面繞包有第一單面鋁箔4 ;所述銅導線線對I與第一聚酯帶3和第一單面鋁箔4之間均設有排流線10 ；一無紡布5包覆于兩個繞包有第一單面鋁箔4的銅導線線對I，所述六個繞包有第一聚酯帶3的銅導線線對I絞合于所述無紡布5外側；第二聚酯帶6繞包于位于所述無紡布5外側的六個銅導線線對I ; 第二單面鋁箔7包覆于所述第二聚酯帶6外表面；一由鍍錫銅絲81編織而成的屏蔽編織帶8包覆于所述第二單面鋁箔7外表面，所述第二單面鋁箔7的鋁箔面與所述屏蔽編織帶8電接觸；一 PVC護套層9包覆于所述屏蔽編織帶8外表面。上述銅導線12的直徑為0.29mm。[0035]上述屏蔽編織帶8的編織密度為69%。采用上述低延時型高速數(shù)據(jù)電纜時，具有雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜，其單線在生產(chǎn)過程中兩根銅導體平行擠制而出形成8字形結構線對，而后通過絞對、成纜、護套。由于線對中的兩單線是平行擠制而成，絞對時受到的拉伸也相同，基本是兩根相同的線，所以這兩根單線間的延時差是很小的，普通數(shù)字纜測試下來的延時差為lOns/lOOm，使用雙并單線的高速數(shù)據(jù)電纜其延時差值能控制在3ns/100m ;其次，其銅導線線對與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設有排流線，有效避免了外界對信號電流的干擾，使電纜上總的電流顯著減小，提高屏蔽性能同時，進一步增強了電纜絕緣和高頻信號傳輸性能的穩(wěn)定性。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:包括:八個由2根表面鍍有銀層(11)的銅導線(12)組成的銅導線線對(1)，此銅導線線對(I)中2根銅導線(12)平行設置，所述銅導線(12)均外覆有作為絕緣的第一絕緣層(2);所述八個銅導線線對(I)中六個銅導線線對(I)各自外表面均繞包有第一聚酯帶(3 )，所述八個銅導線線對(I)中另兩個銅導線線對(1)外表面繞包有第一單面鋁箔(4);所述銅導線線對(I)與第一聚酯帶(3)和第一單面鋁箔(4)之間均設有排流線(10)； 一無紡布(5)包覆于兩個繞包有第一單面鋁箔(4)的銅導線線對(I )，所述六個繞包有第一聚酯帶(3)的銅導線線對(I)絞合于所述無紡布(5)外側； 第二聚酯帶(6)繞包于位于所述無紡布(5)外側的六個銅導線線對(I); 第二單面鋁箔(7)包覆于所述第二聚酯帶(6)外表面； 一由鍍錫銅絲(81)編織而成的屏蔽編織帶(8)包覆于所述第二單面鋁箔(7)外表面，所述第二單面鋁箔(7)的鋁箔面與所述屏蔽編織帶(8)電接觸； 一 PVC護套層(9)包覆于所述屏蔽編織帶(8)外表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述銅導線(12)的直徑為.0.25mnT0.32mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述屏蔽編織帶(8)的編織密度為60% 80%。
4.根據(jù)權利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于:所述排流線(10)的直徑為.0.25mm^ 0.3 0mm。
專利摘要本實用新型公開一種低延時型高速數(shù)據(jù)電纜，包括八個由2根表面鍍有銀層的銅導線組成的銅導線線對，此銅導線線對中2根銅導線平行設置，所述銅導線均外覆有作為絕緣的第一絕緣層；所述八個銅導線線對中六個銅導線線對各自外表面均繞包有第一聚酯帶，所述八個銅導線線對中另兩個銅導線線對外表面繞包有第一單面鋁箔；所述銅導線線對與第一聚酯帶和第一單面鋁箔之間均設有排流線；一無紡布包覆于兩個繞包有第一單面鋁箔的銅導線線對，所述六個繞包有第一聚酯帶的銅導線線對絞合于所述無紡布外側。本實用新型高速數(shù)據(jù)電纜在保證高速數(shù)據(jù)電纜傳輸特性基礎上，有效解決了電纜成品性能中線對延時差問題，從而保證了電纜絕緣和高頻信號傳輸性能的穩(wěn)定性。
文檔編號H01B11/12GK202976994SQ20122061867
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者王存良, 談建章, 吳月濤 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司