專利名稱：一種新型射頻頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種射頻頭(又名同軸連接器)，尤其涉及一種用于高頻電路上進(jìn)行信號檢測的、具有防止爬錫和異物侵入內(nèi)部的一種新型射頻頭。
背景技術(shù)：
在高頻信號電路板中，尤其在手機電路板中大多設(shè)置有能接入高頻信號(與測試探針插合)并對電路進(jìn)行檢測，同時又能在未接入高頻信號電路正常工作時傳導(dǎo)信號的同軸連接器，因此該同軸連接器是具有開關(guān)功能的連接器。隨著電子產(chǎn)品功能日益多樣化，夕卜形日益便攜微型化的發(fā)展趨勢，對具有開關(guān)功能的同軸連接器外形微型化有了越來越高的要求。因此同軸連接器的外形也朝著越來越微型的方向發(fā)展，而在此過程中業(yè)界以縮小零部件尺寸，減小產(chǎn)品零部件之間的間距來實現(xiàn)同軸連接器微型化的要求。業(yè)界內(nèi)同軸連接器至少包括，一外導(dǎo)體，一開關(guān)機構(gòu)，一絕緣體，所述開關(guān)機構(gòu)至少包括一可動端子和一固定端子相互搭接而成，所述可動端子和固定端子各有一焊接部用于與應(yīng)用目標(biāo)電子產(chǎn)品的電路板焊接在一起，使所述具有開關(guān)功能的同軸連接器電氣連接在電路中。在焊接過程中熔融的焊料往往在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下向周圍可焊性物質(zhì)上爬附，因此固定端子焊接部周圍常常會因此爬附和堆積焊料，而且產(chǎn)品微型化的要求使產(chǎn)品各零部件之間的間距越來越小，因此在使用探針與同軸連接器插合時，同軸連接器可動端子會與固定端子焊接部周圍堆積和爬附的焊料相互接觸，導(dǎo)致同軸連接器功能喪失。此外由于可動端子與固定端子相互搭接的部位容易使異物侵入而降低同軸連接器的電氣性能。
實用新型內(nèi)容為解決上述問題點，本實用新型提供一種新型射頻頭，由一外殼座、一開關(guān)座及一絕緣底蓋組成，該外殼座包括一金屬外殼和一上絕緣子，通過鑲嵌射出成型方式使金屬外殼包覆在上絕緣子上一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座的插接孔，所述開關(guān)座包括一可動端子、一固定端子組成的開關(guān)以及下絕緣子，通過鑲嵌射出成型方式使所述開關(guān)嵌入在下絕緣子中一體地形成，所述開關(guān)座的下絕緣子由在開關(guān)兩側(cè)呈對稱分布的兩個下絕緣子半組成，該兩個下絕緣子半之間形成所述開關(guān)活動區(qū)域的上下貫穿開關(guān)座的容腔，所述絕緣底蓋覆蓋于容腔在開關(guān)座底面形成的開口，其特征在于:所述金屬外殼在外殼座的相對的兩側(cè)延伸有一對延伸部，該延伸部分別向下彎折一近似直角形成一止擋部，所述開關(guān)座的兩下絕緣子半的相應(yīng)位置上分別設(shè)有一定位凹槽，所述金屬外殼的延伸部在開關(guān)座兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折限位在所述定位凹槽內(nèi)，同時所述止擋部在延伸部的彎折力下，使外殼座置于開關(guān)座上方，開關(guān)座和絕緣底蓋包覆在所述金屬外殼內(nèi)。優(yōu)選地，所述可動端子包括基體部、從所述基體部一側(cè)緣的中間位置向上側(cè)翻折形成的彈臂部、從所述基體部的另一側(cè)緣延伸的可動端子固定部、由所述彈臂部末端延伸形成的可動端子接觸部、以及從所述可動端子固定部的中空處向與彈臂部相反的另一側(cè)翻折延伸形成的可動端子連接部；所述可動端子基體部和所述固定部的兩側(cè)部分分別嵌入相應(yīng)的下絕緣子半內(nèi)。優(yōu)選地，所述可動端子在所述可動端子固定部的靠近可動端子接觸部的兩側(cè)設(shè)有至少一個接合增強部。優(yōu)選地，所述的固定端子包括:橋跨在下絕緣子半間的容腔中的呈平板狀的固定端子接觸部、由所述固定端子接觸部的兩個相對側(cè)緣向下折彎并延伸、分別嵌入所述兩下絕緣子半的兩個固定端子固定部以及從固定端子接觸部的與可動端電氣連接的另一側(cè)的側(cè)緣向下折彎而成的固定端子焊接部。優(yōu)選地，所述固定端子固定部的外側(cè)緣上設(shè)有至少一個接合凹部，所述接合凹部優(yōu)選地為半月形。優(yōu)選地，所述固定端接觸部與可動端之間形成有電氣連接區(qū)域，所述固定端接觸部上的電氣連接區(qū)域與所述固定端連接部之間設(shè)置有孔部，優(yōu)選為橢圓形，所述固定端接觸部的與可動端電氣連接的底面上設(shè)置有倒角。優(yōu)選地，所述絕緣底蓋為一絕緣的矩形平板，在其底面上的沿長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位凹槽，所述金屬外殼的止擋部在所述延伸部的彎折力作用下限制在所述限位凹槽內(nèi)，止擋住絕緣底蓋覆蓋容腔在開關(guān)座底面形成的開口上。優(yōu)選地，所述絕緣底蓋沿寬度方向的一側(cè)中間位置延伸有一定位平板，所述開關(guān)座底面的靠近固定端子一側(cè)相應(yīng)地設(shè)置有容設(shè)槽，優(yōu)選地，所述定位平板在其底面鄰近固定端子一側(cè)邊上設(shè)有一凹部。優(yōu)選地，所述絕緣底蓋在所述容腔內(nèi)的側(cè)面設(shè)有具有一定深度的凹槽部，該凹槽部位于可動端子的可運動部分的大致下方位置，且寬度大于所述可動端子的寬度。
圖1:是本實用新型第一實施例一立體示意圖圖2:是本實用新型第一實施例另一視角立體示意圖圖3:是本實用新型第一實施例結(jié)構(gòu)分解示意圖圖4:是本實用新型第一實施例可動端子立體示意圖圖5:是本實用新型第一實施例固定端子立體示意圖圖6:是本實用新型第一實施例絕緣底蓋立體示意圖圖7:是本實用新型第一實施例開關(guān)座與絕緣底蓋裝配立體示意圖圖8:是本實用新型第一實施例A-A切面的剖視圖圖中符號說明00 一種新型射頻頭10外殼座20開關(guān)座30絕緣底蓋40金屬外殼50上絕緣子60可動端子70固定端子80下絕緣子21容腔22開口 23容設(shè)槽31限位凹部32定位板部33凹部34凹槽部41延伸部42止擋部42平面板部[0029]61基體部62彈臂部63可動端子固定部64可動端子接觸部65可動端子連接部71固定端子接觸部72固定端子固定部73固定端子焊接部74結(jié)合凹部75孔部76倒角81下絕緣子半82限位凹部具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型具體實施方式
。請參閱圖1、圖2所示，本實用新型提供一種新型射頻頭00，由一外殼座10、一開關(guān)座20及一絕緣底蓋30組成，該外殼座10包括一金屬外殼40和一上絕緣子50，通過鑲嵌射出成型方式使金屬外殼40包覆在上絕緣子50上一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座10的插接孔11，所述開關(guān)座20包括一可動端子60、一固定端子70組成的開關(guān)以及下絕緣子80，通過鑲嵌射出成型方式使所述開關(guān)嵌入在下絕緣子80中一體地形成，所述開關(guān)座的下絕緣子80由在開關(guān)兩側(cè)呈對稱分布的兩個下絕緣子半81組成，該兩個下絕緣子半81之間形成所述開關(guān)活動區(qū)域的上下貫穿開關(guān)座的容腔21，所述絕緣底蓋30覆蓋于容腔21在開關(guān)座20底面形成的開口 22，將可動端子60與固定端子70的搭接連接區(qū)域底部開口 22封閉。請參閱圖3所示,在各零部件進(jìn)行組裝前,所述金屬外殼40在外殼座20的相對的兩側(cè)延伸有一對具有外張角度的延伸部41，該延伸部41分別向下彎折一近似直角形成一止擋部42，所述開關(guān)座20的兩下絕緣子半81的相應(yīng)位置上分別設(shè)有一限位凹槽82，所述金屬外殼的延伸部41在開關(guān)座20兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折限位在所述限位凹槽82內(nèi)，同時所述止擋部42在延伸部的彎折力下，使外殼座10置于開關(guān)座20上方，開關(guān)座20和絕緣底蓋30包覆在所述金屬外殼10內(nèi)。請參閱圖4所示，所述開關(guān)座20的可動端子60包括基體部61、從所述基體部一側(cè)緣的中間位置向上側(cè)翻折形成的彈臂部62、從所述基體部61的另一側(cè)緣延伸的可動端子固定部63、由所述彈臂部62末端延伸形成的可動端子接觸部64、以及從所述可動端子固定部63的中空處向與彈臂部62相反的另一側(cè)翻折延伸形成的可動端子連接部65，所述可動端子連接部65與目標(biāo)應(yīng)用電路板焊接在一起。所述可動端子基體部61和所述固定部63的兩側(cè)部分分別嵌入相應(yīng)的下絕緣子半81內(nèi)。請繼續(xù)參閱圖4所示，所述可動端子60在所述可動端子固定部63的靠近可動端子接觸部64的兩側(cè)設(shè)有至少一個接合增強部66，所述接合增強部66嵌設(shè)在下絕緣子半81內(nèi)使可動端子固定部63與下絕緣子80結(jié)合的更加牢固。請參閱圖5所示，所述的固定端子70包括:橋跨在下絕緣子半81間的容腔21中的呈平板狀的固定端子接觸部71、由所述固定端子接觸部71的兩個相對側(cè)緣向下折彎并延伸、分別嵌入所述兩下絕緣子半81的兩個固定端子固定部72以及從固定端子接觸部71的與可動端電氣連接的另一側(cè)的側(cè)緣向下折彎而成的固定端子焊接部73，所述固定端子焊接部73與目標(biāo)應(yīng)用電路板通過SMT焊接工藝焊接在一起。請繼續(xù)參閱圖5所示，所述固定端子固定部72的外側(cè)緣上設(shè)有至少一個接合凹部74，所述接合凹部74為半月形，所述半月形的接合凹部74嵌設(shè)在下絕緣子半81內(nèi)使固定端子固定部73與下絕緣子80結(jié)合的更加牢固，確保下絕緣子80兩下絕緣子半81在受到外力時不易與固定端子70分離。請參閱圖5并結(jié)合圖3所示，所述固定端接觸部72與可動端60之間形成有電氣連接區(qū)域，所述固定端接觸部71上的電氣連接區(qū)域與所述固定端焊接部73之間設(shè)置有孔部75，優(yōu)選為橢圓形，所述橢圓形的孔部75可防止在SMT焊接工藝過程中固定端焊接部73的焊料由固定端子固定部72爬附至固定端子接觸部71而影響和破壞射頻頭的功能。所述固定端接觸部71的與可動端電氣連接的底面上設(shè)置有倒角76，使固定端子接觸部71與可動端子電氣連接的接觸面積增加，減小了接觸電阻，提高了射頻頭的電氣性能。請參閱圖6、圖2所示，所述絕緣底蓋30為一絕緣的矩形平板，在其底面上的沿長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位凹槽31，所述金屬外殼40的止擋部42在所述延伸部41的彎折力作用下限制在所述限位凹槽31內(nèi)，止擋住絕緣底蓋30覆蓋容腔在開關(guān)座底面形成的開口 22上，使絕緣底蓋30位于上述可動端子連接部65和固定端子焊接部73之間相互搭接區(qū)域的下方，這樣防止在SMT焊接過程中固定端連接部73周圍的焊料爬附堆積，使可動端子接觸部64在探針插入后向下移動時與固定端子焊接部73的焊料隔離，確保射頻頭能夠正常地切換電路，同時防止異物進(jìn)入可動端子接觸部64和固定端子接觸部71相互搭接的區(qū)域。請繼續(xù)參閱圖6、圖7所示,所述絕緣底蓋30沿寬度方向的一側(cè)中間位置延伸有一定位平板32，所述開關(guān)座20底面的靠近固定端子70 —側(cè)相應(yīng)地設(shè)置有容設(shè)槽23，所述定位板32容置于開關(guān)座20底面的容設(shè)槽23中，這樣起到了裝配定位和避免反向裝配地作用，提高了不同制品之間絕緣底蓋30裝配位置的一致性。所述定位平板32在其底面鄰近固定端子70 —側(cè)邊上設(shè)有一凹部33，在SMT焊接工藝過程中固定端子焊接部71周圍將粘附焊料，當(dāng)焊料過多時，所述凹部33給多余焊料提供容置空間，更進(jìn)一步的避免因焊料過多而向固定端子焊接部71爬附堆積。請參閱圖6、圖8并結(jié)合圖1，所述絕緣底蓋30在所述容腔21內(nèi)的側(cè)面設(shè)有具有一定深度的凹槽部34，該凹槽部34位于可動端子60的可運動部分彈臂部62的可動端子接觸部63大致下方位置，且寬度大于所述可動端子彈臂部62的寬度，這樣在可動端子彈臂部62向下移動時，凹槽部34為彈臂部62上下活動提供了活動空間，保證本實用新型00與探針插合時電氣斷開。以上所述，列出了本實用新型的最佳實施例，不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型射頻頭，由一外殼座、一開關(guān)座及一絕緣底蓋組成，該外殼座包括一金屬外殼和一上絕緣子，通過鑲嵌射出成型方式使金屬外殼包覆在上絕緣子上一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座的插接孔，所述開關(guān)座包括一可動端子、一固定端子組成的開關(guān)以及下絕緣子，通過鑲嵌射出成型方式使所述開關(guān)嵌入在下絕緣子中一體地形成，所述開關(guān)座的下絕緣子由在開關(guān)兩側(cè)呈對稱分布的兩個下絕緣子半組成，該兩個下絕緣子半之間形成所述開關(guān)活動區(qū)域的上下貫穿開關(guān)座的容腔，所述絕緣底蓋覆蓋于容腔在開關(guān)座底面形成的開口，其特征在于:所述金屬外殼在外殼座的相對的兩側(cè)延伸有一對延伸部，該延伸部分別向下彎折一近似直角形成一止擋部，所述開關(guān)座的兩下絕緣子半的相應(yīng)位置上分別設(shè)有一定位凹槽，所述金屬外殼的延伸部在開關(guān)座兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折限位在所述定位凹槽內(nèi)，同時所述止擋部在延伸部的彎折力下，使外殼座置于開關(guān)座上方，開關(guān)座和絕緣底蓋包覆在所述金屬外殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述可動端子包括基體部、從所述基體部一側(cè)緣的中間位置向上側(cè)翻折形成的彈臂部、從所述基體部的另一側(cè)緣延伸的可動端子固定部、由所述彈臂部末端延伸形成的可動端子接觸部、以及從所述可動端子固定部的中空處向與彈臂部相反的另一側(cè)翻折延伸形成的可動端子連接部；所述可動端子基體部和所述固定部的兩側(cè)部分分別嵌入相應(yīng)的下絕緣子半內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的新型射頻頭，其特征在于，所述可動端子在所述可動端子固定部的靠近可動端子接觸部的兩側(cè)設(shè)有至少一個接合增強部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述的固定端子包括:橋跨在下絕緣子半間的容腔中的呈平板狀的固定端子接觸部、由所述固定端子接觸部的兩個相對側(cè)緣向下折彎并延伸、分別嵌入所述兩下絕緣子半的兩個固定端子固定部以及從固定端子接觸部的與可動端電氣連接的另一側(cè)的側(cè)緣向下折彎而成的固定端子焊接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述固定端子固定部的外側(cè)緣上設(shè)有至少一個接合凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述固定端接觸部與可動端之間形成有電氣連接區(qū)域，所述固定端接觸部上的電氣連接區(qū)域與所述固定端連接部之間設(shè)置有孔部，所述固定端接觸部的與可動端電氣連接的底面上設(shè)置有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述絕緣底蓋為一絕緣的矩形平板，在其底面上的沿長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位凹槽，所述金屬外殼的止擋部在所述延伸部的彎折力作用下限制在所述限位凹槽內(nèi)，止擋住絕緣底蓋覆蓋容腔在開關(guān)座底面形成的開口上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述絕緣底蓋沿寬度方向的一側(cè)中間位置延伸有一定位平板，所述開關(guān)座底面的靠近固定端子一側(cè)相應(yīng)地設(shè)置有容設(shè)槽，優(yōu)選地，所述定位平板在其底面鄰近固定端子一側(cè)邊上設(shè)有一凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型射頻頭，其特征在于:所述絕緣底蓋在所述容腔內(nèi)的側(cè)面設(shè)有具有一定深度的凹槽部，該凹槽部位于可動端子的可運動部分的大致下方位置，且寬度大于所述可動端子的寬度。
專利摘要本實用新型提供一種新型射頻頭，由一外殼座、一開關(guān)座及一絕緣底蓋組成，該外殼座由一金屬外殼和一上絕緣子通過鑲嵌射出成型方式一體地形成，其中心處設(shè)有一上下貫穿外殼座的插接孔，所述開關(guān)座包括一可動端子、一固定端子搭接而成的開關(guān)通過鑲嵌射出成型方式與下絕緣子一體地形成，所述開關(guān)座的下絕緣子由在開關(guān)兩側(cè)呈對稱分布、中間形成上下貫穿開關(guān)座的容腔的兩個下絕緣子半組成，所述金屬外殼的兩側(cè)延伸有一對延伸部和止擋部將開關(guān)座和絕緣底蓋包覆在所述外殼座內(nèi)，使絕緣底蓋覆蓋于容腔在開關(guān)座底面形成的開口，將射頻頭活動功能區(qū)域底部的開口封閉，防止焊料爬附堆積或其他異物進(jìn)入或接近活動功能區(qū)域而破壞產(chǎn)品性能。
文檔編號H01R13/70GK203071298SQ20122062438
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:深圳市電連精密技術(shù)有限公司