專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器及其絕緣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種塑膠本體與鎖扣機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的電連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電連接器通常包括絕緣本體及收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。所述絕緣本體包括塑膠本體及一體設(shè)置于所述塑膠本體兩側(cè)的鎖扣機(jī)構(gòu)。在與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，所述鎖扣機(jī)構(gòu)能夠彈性扣持連接所述電連接器和對(duì)接連接器，以保證所述電連接器和對(duì)接連接器之間對(duì)接穩(wěn)定。在多次插拔之后，若所述鎖扣機(jī)構(gòu)或所述塑膠本體中任意一個(gè)單獨(dú)損壞，則需要重新更換整個(gè)電連接器，進(jìn)而不僅導(dǎo)致更換電連接器的工作困難，同時(shí)還導(dǎo)致成本較高。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的電連接器予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣件，該絕緣件的塑膠本體與鎖扣機(jī)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置，且所述塑膠本體與鎖扣機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性較好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種絕緣件，包括塑膠本體及安裝設(shè)置于所述塑膠本體兩側(cè)的鎖扣機(jī)構(gòu)，所述塑膠本體的兩外側(cè)壁上設(shè)有扣合部，所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述扣合部相配合的抵接部，以配合限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述塑膠本體進(jìn)行位移。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑膠本體包括主體部及自所述主體部一端沿所述塑膠本體對(duì)接方向延伸的對(duì)接部，所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括基部、與所述基部大致平行設(shè)置的扣臂以及連接所述基部與所述扣臂的連接部，以使得所述鎖扣機(jī)構(gòu)大致呈H型設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合部為自所述主體部后端沿所述塑膠本體對(duì)接方向凹陷形成的T型槽，所述抵接部為自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以與所述T型槽相配合的T型塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述T型槽向外暴露于空氣中，且所述T型槽沿所述塑膠本體的對(duì)接方向逐漸變窄，所述T型塊沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)的插接方向亦逐漸變窄。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合部為自所述主體部的外側(cè)壁向外突伸的突塊，所述突塊自所述主體部的前端向后延伸形成且逐漸變窄，所述抵接部為自所述基部的前端向后凹陷以收容所述突塊的凹槽，所述凹槽沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)的插接方向逐漸變寬。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合部包括自所述主體部的后端沿所述塑膠本體對(duì)接方向凹陷的第一滑槽以及自所述主體部的外側(cè)壁向外突伸的第一凸塊，所述抵接部包括自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以收容于所述第一滑槽中的第二凸塊以及自所述基部的前端沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)的插接反方向凹陷以收容所述第一凸塊的第二滑槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合部包括自所述主體部的頂端沿豎直方向向下凹陷的第一收容槽以及自所述主體部的底端沿豎直方向突伸于所述主體部外側(cè)壁上的第一凸肋，所述抵接部包括自所述基部的頂端沿豎直方向突伸于所述基部?jī)?nèi)側(cè)壁上的第二凸肋以及自所述基部的底端沿豎直方向向上凹陷以收容所述第一凸肋的第二收容槽，所述第二凸肋收容于所述第一收容槽中。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一收容槽與所述第一凸肋臨近地設(shè)置于所述主體部的外側(cè)壁上，且所述第一收容槽與所述第一凸肋的位置可對(duì)應(yīng)互換。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合部包括自所述主體部的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷的第一固定孔以及自所述主體部的外側(cè)壁向外突伸的第一卡塊，所述抵接部包括自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以與所述第一固定孔相配合的第二卡塊以及自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹陷以收容所述第一卡塊的第二固定孔。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種電連接器，該電連接器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性較好，且更換方便、節(jié)約成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，其包括上述絕緣件以及收容于所述絕緣件中的若干導(dǎo)電端子。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的電連接器及其絕緣件通過(guò)將所述塑膠本體和所述鎖扣機(jī)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置，且在所述塑膠本體的兩外側(cè)壁上設(shè)置扣合部，在所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與所述扣合部相配合的抵接部，從而所述扣合部與所述抵接部相配合，一方面使得所述塑膠本體和所述鎖扣機(jī)構(gòu)彼此限位，進(jìn)而限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述塑膠本體進(jìn)行位移，提高了所述電連接器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性；另一方面使得所述塑膠本體或所述鎖扣機(jī)構(gòu)中任意一個(gè)單獨(dú)損壞時(shí)，只需更換損壞的元件而不需要重新更換整個(gè)電連接器，節(jié)省了成本。

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。圖2是圖1所示電連接器的分解圖。圖3是圖2所示絕緣件的立體圖。圖4是圖3所示絕緣件的第一實(shí)施方式的分解圖。圖5是圖3所示絕緣件的第二實(shí)施方式的分解圖。圖6是圖3所示絕緣件的第三實(shí)施方式的分解圖。圖7是圖3所示絕緣件的第四實(shí)施方式的分解圖。圖8是圖3所示絕緣件的第五實(shí)施方式的分解圖。圖9是圖3所示絕緣件的第六實(shí)施方式的分解圖。圖10是圖2所示導(dǎo)電端子的第一端子的立體圖。圖11是圖2所示導(dǎo)電端子的第二端子的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的電連接器100包括絕緣件10及收容于所述絕緣件10中的若干導(dǎo)電端子。所述絕緣件10包括塑膠本體11及安裝設(shè)置于所述塑膠本體11兩側(cè)的鎖扣機(jī)構(gòu)12。所述若干導(dǎo)電端子包括第一端子20和第二端子30。請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合圖2所示，所述塑膠本體11內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干收容槽用以分別收容所述第一端子20與所述第二端子30。本實(shí)施方式中，由于所述第一端子20與所述第二端子30的形狀不盡相同，因而用以收容所述第一端子20的第一端子收容槽13與用以收容所述第二端子30的第二端子收容槽14的形狀也不盡相同。所述塑膠本體11的兩外側(cè)壁上均設(shè)有扣合部15。所述塑膠本體11包括主體部111及自所述主體部111 一端沿所述塑膠本體11對(duì)接方向延伸的對(duì)接部112。本實(shí)施方式中，所述扣合部15設(shè)置于所述主體部111的兩外側(cè)壁上。所述第一端子收容槽13和所述第二端子收容槽14分別前后貫穿所述塑膠本體11，且所述第一端子收容槽13和所述第二端子收容槽14的位于所述對(duì)接部112 —側(cè)的前端均分別設(shè)置有抵擋塊16，以防止所述第一端子20的前端超出所述第一端子收容槽13，同時(shí)防止所述第二端子30的前端超出所述第二端子收容槽14。所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述扣合部15相配合的抵接部17，以通過(guò)所述扣合部15與所述抵接部17的配合，限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移。所述鎖扣機(jī)構(gòu)12包括基部121、與所述基部121大致平行設(shè)置的扣臂123以及連接所述基部121與所述扣臂123的連接部122，以使得所述鎖扣機(jī)構(gòu)12大致呈H型設(shè)置。本實(shí)施方式中，所述抵接部17設(shè)置于所述基部121的內(nèi)側(cè)壁上。所述塑膠本體11扣合部15與所述鎖扣機(jī)構(gòu)12抵接部17的配合限位方式可以有多種，本說(shuō)明書(shū)將對(duì)其中六種配合限位方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施方式一:請(qǐng)參閱圖4并結(jié)合圖2所示，所述扣合部15為自所述主體部111后端沿所述塑膠本體11對(duì)接方向凹陷形成的T型槽151。所述T型槽151向外暴露于空氣中，且所述T型槽151沿所述塑膠本體11的對(duì)接方向逐漸變窄。于所述塑膠本體11的寬度方向上所述T型槽151的內(nèi)側(cè)寬于外側(cè)。所述抵接部17為自所述基部121的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以與所述T型槽151相配合的T型塊171。所述T型塊171沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的插接方向亦逐漸變窄。于所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的寬度方向上所述T型塊171的外側(cè)寬于內(nèi)側(cè)。從而藉由所述T型槽151與所述T型塊171的配合，可限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移。本實(shí)施方式中，所述主體部111的外側(cè)壁上設(shè)置有上下排列的兩個(gè)所述T型槽151，所述基部121的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有上下排列的兩個(gè)所述T型塊171。實(shí)施方式二:請(qǐng)參閱圖5并結(jié)合圖2所示，所述扣合部15為自所述主體部111的外側(cè)壁向外突伸的突塊152。所述突塊152自所述主體部111的前端向后延伸形成且逐漸變窄。所述抵接部17為自所述基部121的前端向后凹陷以收容所述突塊152的凹槽172。所述凹槽172向外暴露于空氣中，且所述凹槽172沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的插接方向逐漸變寬。從而藉由所述突塊152與所述凹槽172的配合，可限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移。本實(shí)施方式中，所述主體部111的外側(cè)壁上設(shè)置有上下排列的兩個(gè)所述突塊152，所述基部121的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有上下排列的兩個(gè)所述凹槽172，且所述突塊152為于所述塑膠本體11的寬度方向上外側(cè)寬于內(nèi)側(cè)的T型塊，所述凹槽172為于所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的寬度方向上內(nèi)側(cè)寬于外側(cè)的T型槽。實(shí)施方式三:請(qǐng)參閱圖6并結(jié)合圖2所示,所述扣合部15包括自所述主體部111的后端沿所述塑膠本體11對(duì)接方向凹陷的第一滑槽153以及自所述主體部111的外側(cè)壁向外突伸的第一凸塊154。所述第一滑槽153向外暴露于空氣中,所述第一凸塊154自所述主體部111的前端沿所述塑膠本體11對(duì)接反方向向后延伸形成。所述抵接部17包括自所述基部121的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以收容于所述第一滑槽153中的第二凸塊173以及自所述基部121的前端沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的插接反方向凹陷以收容所述第一凸塊154的第二滑槽174。從而藉由所述第一滑槽153與所述第二凸塊173的配合及所述第一凸塊154與所述第二滑槽174的配合，可限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移。本實(shí)施方式中，所述第一滑槽153與所述第一凸塊154上下排列，且所述第一滑槽153設(shè)置于所述第一凸塊154的上方；所述第二凸塊173與所述第二滑槽174對(duì)應(yīng)上下排列，且所述第二凸塊173設(shè)置于所述第二滑槽174的上方。所述第一凸塊154與所述第二凸塊173為于所述絕緣件10的寬度方向上外側(cè)寬于內(nèi)側(cè)的T型塊，所述第一滑槽153與所述第二滑槽174為于所述絕緣件10的寬度方向上內(nèi)側(cè)寬于外側(cè)的T型槽。實(shí)施方式四:請(qǐng)參閱圖7并結(jié)合圖2所示,所述扣合部15包括自所述主體部111的頂端沿豎直方向向下凹陷的第一收容槽155以及自所述主體部111的底端沿豎直方向突伸于所述主體部111外側(cè)壁上的第一凸肋156。所述抵接部17包括自所述基部121的頂端沿豎直方向突伸于所述基部121內(nèi)側(cè)壁上的第二凸肋175以及自所述基部121的底端沿豎直方向向上凹陷以收容所述第一凸肋156的第二收容槽176。所述第一收容槽155與所述第二收容槽176向外暴露于空氣中，且所述第二凸肋175收容于所述第一收容槽155中。從而藉由所述第一收容槽155與所述第二凸肋175的配合及所述第一凸肋156與所述第二收容槽176的配合，可限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移。本實(shí)施方式中，所述第一凸肋156設(shè)置于所述第一收容槽155與所述對(duì)接部112之間，所述第二凸肋175對(duì)應(yīng)所述第一收容槽155設(shè)置，所述第二收容槽176對(duì)應(yīng)所述第一凸肋156設(shè)置。所述第一凸肋156與所述第二凸肋175為于所述絕緣件10的寬度方向上外側(cè)寬于內(nèi)側(cè)的T型塊，所述第一收容槽155與所述第二收容槽176均為于所述絕緣件10的寬度方向上內(nèi)側(cè)寬于外側(cè)的T型槽。
實(shí)施方式五:請(qǐng)參閱圖8并結(jié)合圖2所示，本實(shí)施方式與實(shí)施方式四大體相同，兩者之間的區(qū)別僅在于:本實(shí)施方式中第一凸肋156自所述主體部111的頂端沿豎直方向突伸于所述主體部111的外側(cè)壁上，所述第一收容槽155自所述主體部111的底端沿豎直方向向上凹陷形成；所述第二凸肋175自所述基部121的底端沿豎直方向突伸于所述基部121的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二收容槽176自所述基部121的頂端沿豎直方向向下凹陷形成。綜上所述，所述第一收容槽155與所述第一凸肋156臨近地設(shè)置于所述主體部111的外側(cè)壁上，且所述第一收容槽155與所述第一凸肋156的位置可對(duì)應(yīng)互換。實(shí)施方式六:請(qǐng)參閱圖9并結(jié)合圖2所示，所述扣合部15包括自所述主體部111的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷的第一固定孔157以及自所述主體部111的外側(cè)壁向外突伸的第—^塊158。所述抵接部17包括自所述基部121的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以與所述第一固定孔157相配合的第二卡塊177以及自所述基部121的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹陷以收容所述第一卡塊158的第二固定孔178。本實(shí)施方式中，所述主體部111的外側(cè)壁上設(shè)置有共同圍設(shè)以形成方形的兩個(gè)所述第一固定孔157和兩個(gè)所述第一卡塊158，兩個(gè)所述第一固定孔157和兩個(gè)所述第一卡塊158分別呈對(duì)角線設(shè)置。從而藉由所述第一卡塊158卡持于所述第二固定孔178中、所述第二卡塊177卡持于所述第一固定孔157中，可限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移。請(qǐng)參閱圖10并結(jié)合圖2與圖3所示，所述第一端子20設(shè)有第一接觸部21、第一尾部23以及連接所述第一接觸部21與所述第一尾部23的結(jié)合部22。所述第一接觸部21包括呈平板狀的第一接觸片211和第二接觸片212以及連接所述第一接觸片211與所述第二接觸片212的第三接觸片213，以使得所述第一接觸部21大致呈U型設(shè)置。自所述第三接觸片213的頂端向外撕破形成有第一懸臂214，且所述第一懸臂214朝向所述結(jié)合部22方向延伸。所述抵擋塊16用以抵持所述第一接觸部21，以限制所述第一端子20從所述第一端子收容槽13中脫落。所述結(jié)合部22與所述第一尾部23均大致呈C型設(shè)置。請(qǐng)參閱圖11并結(jié)合圖2與圖3所示，所述第二端子30包括第二接觸部31以及自所述第二接觸部31的一端向后延伸的第二尾部32。所述第二接觸部31包括第一邊311、第二邊312以及連接所述第一邊311與所述第二邊312的頂邊313，以使得所述第二接觸部31大致呈U型設(shè)置。自所述第一邊311和所述第二邊312的外表面分別向外撕破形成有第二懸臂33，且兩個(gè)所述第二懸臂33相對(duì)且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。自所述頂邊313的上表面向下凹陷有限位槽34，且所述限位槽34位于兩個(gè)所述第二懸臂33的上方。自所述頂邊313的上表面向外撕破形成有朝向所述第二尾部32方向延伸的第三懸臂35。所述第三懸臂35位于所述限位槽34的后方、靠近所述第二尾部32處。本實(shí)施方式中，所述第二尾部32自所述頂邊313的后端向外延伸形成。綜上所述，本實(shí)用新型的電連接器100通過(guò)將所述塑膠本體11和所述鎖扣機(jī)構(gòu)12單獨(dú)設(shè)置，且在所述塑膠本體11的兩外側(cè)壁上設(shè)置扣合部15，在所述鎖扣機(jī)構(gòu)12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與所述扣合部15相配合的抵接部17，從而藉由所述扣合部15與所述抵接部17的配合，一方面使得所述塑膠本體11和所述鎖扣機(jī)構(gòu)12彼此限位，進(jìn)而限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)12相對(duì)于所述塑膠本體11進(jìn)行位移，提高了所述電連接器100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性；另一方面使得所述塑膠本體11或所述鎖扣機(jī)構(gòu)12中任意一個(gè)單獨(dú)損壞時(shí)，只需更換損壞的元件而不需要重新更換整個(gè)電連接器100，節(jié)省了成本。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種絕緣件，包括塑膠本體及安裝設(shè)置于所述塑膠本體兩側(cè)的鎖扣機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述塑膠本體的兩外側(cè)壁上設(shè)有扣合部，所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述扣合部相配合的抵接部，以配合限制所述鎖扣機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述塑膠本體進(jìn)行位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣件，其特征在于:所述塑膠本體包括主體部及自所述主體部一端沿所述塑膠本體對(duì)接方向延伸的對(duì)接部，所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括基部、與所述基部大致平行設(shè)置的扣臂以及連接所述基部與所述扣臂的連接部，以使得所述鎖扣機(jī)構(gòu)大致呈H型設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣件，其特征在于:所述扣合部為自所述主體部后端沿所述塑膠本體對(duì)接方向凹陷形成的T型槽，所述抵接部為自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以與所述T型槽相配合的T型塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣件，其特征在于:所述T型槽向外暴露于空氣中，且所述T型槽沿所述塑膠本體的對(duì)接方向逐漸變窄，所述T型塊沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)的插接方向亦逐漸變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣件，其特征在于:所述扣合部為自所述主體部的外側(cè)壁向外突伸的突塊，所述突塊自所述主體部的前端向后延伸形成且逐漸變窄，所述抵接部為自所述基部的前端向后凹陷以收容所述突塊的凹槽，所述凹槽沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)的插接方向逐漸變寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣件，其特征在于:所述扣合部包括自所述主體部的后端沿所述塑膠本體對(duì)接方向凹陷的第一滑槽以及自所述主體部的外側(cè)壁向外突伸的第一凸塊，所述抵接部包括自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以收容于所述第一滑槽中的第二凸塊以及自所述基部的前端沿所述鎖扣機(jī)構(gòu)的插接反方向凹陷以收容所述第一凸塊的第二滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣件，其特征在于:所述扣合部包括自所述主體部的頂端沿豎直方向向下凹陷的第一收容槽以及自所述主體部的底端沿豎直方向突伸于所述主體部外側(cè)壁上的第一凸肋，所述抵接部包括自所述基部的頂端沿豎直方向突伸于所述基部?jī)?nèi)側(cè)壁上的第二凸肋以及自所述基部的底端沿豎直方向向上凹陷以收容所述第一凸肋的第二收容槽，所述第二凸肋收容于所述第一收容槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣件，其特征在于:所述第一收容槽與所述第一凸肋臨近地設(shè)置于所述主體部的外側(cè)壁上，且所述第一收容槽與所述第一凸肋的位置可對(duì)應(yīng)互換。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣件，其特征在于:所述扣合部包括自所述主體部的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷的第一固定孔以及自所述主體部的外側(cè)壁向外突伸的第一卡塊，所述抵接部包括自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向外突伸以與所述第一固定孔相配合的第二卡塊以及自所述基部的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹陷以收容所述第一卡塊的第二固定孔。
10.一種電連接器，包括如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的絕緣件以及收容于所述絕緣件中的若干導(dǎo)電端子。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種電連接器及其絕緣件。所述電連接器包括絕緣件以及收容于所述絕緣件中的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣件包括塑膠本體及安裝設(shè)置于所述塑膠本體兩側(cè)的鎖扣機(jī)構(gòu)，所述塑膠本體的兩外側(cè)壁上設(shè)有扣合部，所述鎖扣機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述扣合部相配合的抵接部。
文檔編號(hào)H01R13/639GK203039166SQ20122062466
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者洪永熾, 鄭杰友 申請(qǐng)人:凡甲電子(蘇州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司