專利名稱:一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及漆包線領(lǐng)域,特別涉及一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線。
背景技術(shù):
漆包線是繞組線的一個主要品種,由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成,裸線經(jīng)退火軟化后,再經(jīng)過多次涂漆,烘焙而成。隨著力矩器、電機、變壓器、發(fā)動機等制造行業(yè)的不斷發(fā)展、應(yīng)用環(huán)境的不斷變化以及科技的不斷進步,在越來越多的場合需要不同性能的漆包線,有很多漆包線對其潤滑性能有很高的要求,目前所使用漆包線,漆包線表面潤滑性能不是特別好,高速繞線機繞線時漆包線容易劃傷,很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。為此有人想到在漆包線上涂覆兩個不同涂層,以達到相應(yīng)的質(zhì)量指標,但是隨著社會的不斷發(fā)展,對漆包線性能要求越來越高,只涂覆2層所得到的漆包線性能往往達不到要求。隨著科技的不斷的發(fā)展技術(shù)的不斷升級對各層涂覆厚度和涂覆次數(shù)進行精確限制后,三涂覆層漆包線已經(jīng)成為可能,三涂覆層漆包線除了各層涂覆厚度和涂覆次數(shù)需要注意外,各涂覆層材質(zhì)的選擇對漆包線性能也起到關(guān)鍵重要,由于漆包線的表面潤滑性能決定于最外層涂覆層材質(zhì),漆包線的表面潤滑性能越好高速繞線機繞線后漆包線的質(zhì)量越好,因此漆包線最外層涂覆層材質(zhì)的選擇顯得尤為重要。自潤滑聚酰胺酰亞胺層有優(yōu)良的潤滑性能,雖然價格較高,但是潤滑性能極高,因此可選用其作為最外層涂覆層,以提高漆包線潤滑性能。
實用新型內(nèi)容針對以上問題,本實用新型通過設(shè)計一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其在內(nèi)扁銅導(dǎo)線上涂覆三層材質(zhì)不同的涂覆層以得到優(yōu)質(zhì)性能的漆包線,由于扁漆包線對涂覆層精度要求非常高,因此本專利對涂覆層各層厚度進行精確限制,因此可得到質(zhì)量較好的漆包扁線,為達此目的,本實用新型提供一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,包括內(nèi)扁銅導(dǎo)線和包裹內(nèi)銅導(dǎo)線的涂覆層,所述涂覆層有三層,內(nèi)層為聚酯亞胺層,中層為聚酰胺酰亞胺層,外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺層。作為本實用新型的進一步改進,所述內(nèi)層涂覆層厚度為5 μ m,經(jīng)測試表明本專利內(nèi)層涂覆層厚度只能為5 μ m,由于漆包線總厚度是限定的,厚度過薄會影響漆包線性能,厚度過厚則會影響其他涂覆層厚度。作為本實用新型的進一步改進,所述內(nèi)層涂覆層涂漆次數(shù)為6-8次,由于材質(zhì)限制及厚度限制經(jīng)計算本專利內(nèi)層涂覆層涂漆次數(shù)應(yīng)為6-8次。作為本實用新型的進一步改進,所述中層涂覆層厚度為12-16 μ m,經(jīng)測試表明本專利中層涂覆層厚度為12-16 μ m,由于漆包線總厚度是限定的,厚度過薄會影響漆包線性能,厚度過厚則會減少最外層涂覆層厚度。[0010]作為本實用新型的進一步改進,所述中層涂覆層涂漆次數(shù)為2次,由于材質(zhì)限制及厚度限制經(jīng)計算本專利中層涂覆層涂漆次數(shù)應(yīng)為2次。作為本實用新型的進一步改進,所述外層涂覆層厚度為5 μ m,經(jīng)測試表明本專利外層涂覆層厚度為5 μ m,由于漆包線總厚度是限定的,經(jīng)計算最外層涂覆層厚度為5 μ m。作為本實用新型的進一步改進,所述外層涂覆層涂漆次數(shù)為2次,由于材質(zhì)限制及厚度限制經(jīng)計算本專利外層涂覆層涂漆次數(shù)應(yīng)為2次。本實用新型為一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,在內(nèi)銅導(dǎo)線上涂覆聚酯亞胺層、聚酰胺酰亞胺層和自潤滑聚酰胺酰亞胺層,本專利根據(jù)三層涂覆層材質(zhì)不同及漆包扁線的相關(guān)要求,進行多次試驗對各層涂覆厚度和涂覆次數(shù)進行精確限制從而可得到優(yōu)質(zhì)性能的漆包線,此外本專利還利用自潤滑聚酰胺酰亞胺層潤滑性能優(yōu)秀的特點,在漆包線最外層涂覆自潤滑聚酰胺酰亞胺層,從而有極佳的潤滑性能,可使得漆包線表面摩擦系數(shù)μ由原來的0.9-1.0降為0.5-0.6。
圖1是本實用新型內(nèi)銅導(dǎo)線為扁銅導(dǎo)線截面示意圖:1、內(nèi)扁銅導(dǎo)線;2、內(nèi)層; 3、中層;4、外層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型做詳細的說明:本實用新型通過設(shè)計一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其在內(nèi)扁銅導(dǎo)線上涂覆三層材質(zhì)不同的涂覆層以得到優(yōu)質(zhì)性能的漆包線,由于扁漆包線對涂覆層精度要求非常高,因此本專利對涂覆層各層厚度進行精確限制,因此可得到質(zhì)量較好的漆包扁線。作為本實用新型一種具體實施例,本實用新型提供截面示意圖如圖1所示一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,包括內(nèi)扁銅導(dǎo)線和包裹內(nèi)銅導(dǎo)線的涂覆層,所述涂覆層有三層,內(nèi)層I為聚酯亞胺層,所述內(nèi)層涂覆層厚度為5μπι,經(jīng)測試表明本專利內(nèi)層涂覆層厚度只能為5 μ m,由于漆包線總厚度是限定的,厚度過薄會影響漆包線性能,厚度過厚則會影響其他涂覆層厚度,所述內(nèi)層涂覆層涂漆次數(shù)為7次,由于材質(zhì)限制及厚度限制經(jīng)計算本專利內(nèi)層涂覆層涂漆次數(shù)應(yīng)為6-8次,中層2為聚酰胺酰亞胺層,所述中層涂覆層厚度為15 μ m,經(jīng)測試表明本專利中層涂覆層厚度為12-16 μ m,由于漆包線總厚度是限定的,厚度過薄會影響漆包線性能,厚度過厚則會減少最外層涂覆層厚度,所述中層涂覆層涂漆次數(shù)為2次,由于材質(zhì)限制及厚度限制經(jīng)計算本專利中層涂覆層涂漆次數(shù)應(yīng)為2次,夕卜層3為自潤滑聚酰胺酰亞胺層,所述外層涂覆層厚度為5 μ m,經(jīng)測試表明本專利外層涂覆層厚度為5 μ m,由于漆包線總厚度是限定的,經(jīng)計算最外層涂覆層厚度為5 μ m,所述外層涂覆層涂漆次數(shù)為2次,由于材質(zhì)限制及厚度限制經(jīng)計算本專利外層涂覆層涂漆次數(shù)應(yīng)為2次。本實用新型為一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,在內(nèi)銅導(dǎo)線上涂覆聚酯亞胺層、聚酰胺酰亞胺層和自潤滑聚酰胺酰亞胺層,本專利根據(jù)三層涂覆層材質(zhì)不同及漆包扁線的相關(guān)要求,進行多次試驗對各層涂覆厚度和涂覆次數(shù)進行精確限制從而可得到優(yōu)質(zhì)性能的漆包線,此外本專利還利用自潤滑聚酰胺酰亞胺層潤滑性能優(yōu)秀的特點,在漆包線最外層涂覆自潤滑聚酰胺酰亞胺層,從而有極佳的潤滑性能,可使得漆包線表面摩擦系數(shù)μ由原來的0.9-1.0降為0.5-0.6。以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作任何其他形式的限制,而依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化,仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,包括內(nèi)扁銅導(dǎo)線和包裹內(nèi)銅導(dǎo)線的涂覆層,其特征在于:所述涂覆層有三層,內(nèi)層為聚酯亞胺層,中層為聚酰胺酰亞胺層,夕卜層為自潤滑聚酰胺酰亞胺層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其特征在于:所述內(nèi)層涂覆層厚度為5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其特征在于:所述內(nèi)層涂覆層涂漆次數(shù)為6-8次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其特征在于:所述中層涂覆層厚度為12-16 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其特征在于:所述中層涂覆層涂漆次數(shù)為2次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其特征在于:所述外層涂覆層厚度為5 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其特征在于:所述外層涂覆層涂漆次數(shù)為2次。
專利摘要一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,包括內(nèi)扁銅導(dǎo)線和包裹內(nèi)銅導(dǎo)線的涂覆層,所述涂覆層有三層,內(nèi)層為聚酯亞胺層,中層為聚酰胺酰亞胺層,外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺層。本實用新型通過設(shè)計一種外層為自潤滑聚酰胺酰亞胺三涂層漆包扁線,其在內(nèi)扁銅導(dǎo)線上涂覆三層材質(zhì)不同的涂覆層以得到優(yōu)質(zhì)性能的漆包線,由于扁漆包線對涂覆層精度要求非常高,因此本實用新型對涂覆層各層厚度進行精確限制,因此可得到質(zhì)量較好的漆包扁線。
文檔編號H01B7/02GK202917221SQ20122062884
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者顧坤楠 申請人:蘇州市新的電工有限公司