專利名稱：新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器元件，尤其涉及一種大電壓的并聯(lián)電容器。
技術(shù)背景。近幾年，推廣應(yīng)用的大容量全膜內(nèi)熔絲電容器受到用戶和電力部門的好評，但產(chǎn)品在使用中還是存在著這樣那樣的問題，特別是內(nèi)熔絲的誤動、群爆和電容器外殼的爆裂等故障時(shí)有發(fā)生，令業(yè)界深感不安。老式結(jié)構(gòu)內(nèi)熔絲安裝在元件端部，熔絲安裝結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，一根熔絲動作時(shí)容易造成鄰近的熔絲誤動，熔絲熔斷時(shí)造成的分解物也容易污染完好的元件；內(nèi)熔絲不可避免地浸在元件端部的絕緣油隙之中，在熔絲動作的瞬間必在油隙中產(chǎn)生強(qiáng)的液壓沖擊波，從而破壞熔絲緊固結(jié)構(gòu)，極易發(fā)生群爆。當(dāng)前行業(yè)普遍采用的全膜高壓并聯(lián)電容器的內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)是熔絲壓裝在鋁箔突出的全膜元件之間，雖然沒有多余的油隙，故障時(shí)不會造成強(qiáng)的液壓沖擊波。但是，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)熔絲動作后，會產(chǎn)生一個(gè)爆破力，與之相鄰的元件受到擠壓而變形，影響到相鄰元件的正常運(yùn)行；另外，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)熔絲動作時(shí)，高溫電弧會碳化絕緣件，產(chǎn)生大量的導(dǎo)電碳粒子，時(shí)間久了，這些碳粒子慢慢的擴(kuò)散到整臺電容器的油中，對其它完好元件的電容器油也污染了，影響了整臺電容器的電氣性能和使用壽命。另外這種結(jié)構(gòu)很大的弊端是，由于內(nèi)熔絲夾在元件之間，導(dǎo)致內(nèi)熔絲正下方的元件局部壓緊系數(shù)較大，不利于電容器油的浸潰，降低了電容器的電氣絕緣強(qiáng)度和局部放電，妨礙了進(jìn)一步提高電容器的工作場強(qiáng)和壓緊系數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種安全可靠，使用壽命長的新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器，包括接線端子和電容器外箱，所述接線端子外部設(shè)置有套管，所述電容器外箱內(nèi)裝有電容芯子，所述電容芯子的每個(gè)元件大側(cè)面都串聯(lián)著多根由阻燃防爆材料封裝的內(nèi)熔絲，所述電容器外箱內(nèi)填充有電容器油。進(jìn)一步，相鄰兩根所述內(nèi)熔絲之間都有空隙，所述內(nèi)熔絲具有獨(dú)立動作空間。針對老式結(jié)構(gòu)和當(dāng)前行業(yè)普遍采用的內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)都存在不足之處，本實(shí)用新型的新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器采用改進(jìn)型的自制內(nèi)熔絲，并將內(nèi)熔絲從芯子大面引出。每個(gè)元件大側(cè)面都串聯(lián)著由阻燃防爆材料封裝的內(nèi)熔絲，每根熔絲都有自己的獨(dú)立動作空間，動作時(shí)產(chǎn)生的沖擊波不會影響到相鄰的熔絲，也不會擠壓到相鄰的元件。由于內(nèi)熔絲由阻燃防爆材料封裝，并浸泡在電容器油當(dāng)中，對內(nèi)熔絲動作時(shí)的電弧起到很好的冷卻作用，提高了熔絲的速斷能力；阻燃防爆材料保證了內(nèi)熔絲動作后不會有大量的絕緣件碳化的現(xiàn)象。更重要的是，內(nèi)熔絲移到芯子大面之后，有效的解決了之前的內(nèi)熔絲正下方的元件局部壓緊系數(shù)較大的問題，為進(jìn)一步提高壓緊系數(shù)和工作場強(qiáng)開辟了新的思路，對電容器今后的發(fā)展具有遠(yuǎn)大的意義。這種新型的內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對比有以下優(yōu)點(diǎn):(I)內(nèi)熔絲之間互相隔離效果較好，動作可靠；(2)內(nèi)熔絲動作時(shí)，不會燒傷絕緣件而產(chǎn)生大量的碳粒子；(3)內(nèi)熔絲動作時(shí)，不會產(chǎn)生很大的沖擊波，不會擠壓相鄰元件，提高了電容器的使用壽命；(4)有利于進(jìn)一步提高壓緊系數(shù)和工作場強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器，包括兩個(gè)接線端子6和電容器外箱5，所述接線端子6外部設(shè)置有套管1，所述電容器外箱內(nèi)裝有電容芯子3，所述電容芯子的每個(gè)元件大側(cè)面都串聯(lián)著多根由阻燃防爆材料封裝的內(nèi)熔絲4，所述電容器外箱內(nèi)填充有電容器油2。進(jìn)一步，相 鄰兩根所述內(nèi)熔絲之間都有空隙，所述內(nèi)熔絲具有獨(dú)立動作空間。本實(shí)用新型采用改進(jìn)型的自制內(nèi)熔絲，并將內(nèi)熔絲從芯子大面引出。每個(gè)元件大側(cè)面都串聯(lián)著由阻燃防爆材料封裝的內(nèi)熔絲，每根熔絲都有自己的獨(dú)立動作空間，動作時(shí)產(chǎn)生的沖擊波不會影響到相鄰的熔絲，也不會擠壓到相鄰的元件。由于內(nèi)熔絲由阻燃防爆材料封裝，并浸泡在電容器油當(dāng)中，對內(nèi)熔絲動作時(shí)的電弧起到很好的冷卻作用，提高了熔絲的速斷能力；阻燃防爆材料保證了內(nèi)熔絲動作后不會有大量的絕緣件碳化的現(xiàn)象。更重要的是，內(nèi)熔絲移到芯子大面之后，有效的解決了之前的內(nèi)熔絲正下方的元件局部壓緊系數(shù)較大的問題。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動，這些改進(jìn)和變動也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器，包括接線端子和電容器外箱，所述接線端子外部設(shè)置有套管，其特征在于，所述電容器外箱內(nèi)裝有電容芯子，所述電容芯子的每個(gè)元件大側(cè)面都串聯(lián)著多根由阻燃防爆材料封裝的內(nèi)熔絲，所述電容器外箱內(nèi)填充有電容器油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器，其特征在于，相鄰兩根所述內(nèi)熔絲之間都有空隙，所述內(nèi) 熔絲具有獨(dú)立動作空間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型內(nèi)熔絲結(jié)構(gòu)并聯(lián)電容器，包括接線端子和電容器外箱，所述接線端子外部設(shè)置有套管，所述電容器外箱內(nèi)裝有電容芯子，所述電容芯子的每個(gè)元件大側(cè)面都串聯(lián)著多根由阻燃防爆材料封裝的內(nèi)熔絲，所述電容器外箱內(nèi)填充有電容器油。相鄰兩根所述內(nèi)熔絲之間都有空隙，所述內(nèi)熔絲具有獨(dú)立動作空間。帶來的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)熔絲之間互相隔離效果較好，動作可靠；內(nèi)熔絲動作時(shí)，不會燒傷絕緣件而產(chǎn)生大量的碳粒子；內(nèi)熔絲動作時(shí)，不會產(chǎn)生很大的沖擊波，不會擠壓相鄰元件，提高了電容器的使用壽命；有利于進(jìn)一步提高壓緊系數(shù)和工作場強(qiáng)。
文檔編號H01G2/16GK203118778SQ20122067673
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者何文, 張業(yè)清 申請人:廣東順容電氣有限公司