專利名稱：導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電鍍設(shè)備，具體而言，涉及一種導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電鍍生產(chǎn)中，長度在5000mm以上的工件一般米用兩端導(dǎo)電的臥式旋轉(zhuǎn)電鍍的方式，其中工件兩端的導(dǎo)電連接形式一樣。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的臥式旋轉(zhuǎn)電鍍的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)包括圓柱狀的工藝悶板20’、過渡套30’以及安裝座40’。結(jié)合參見圖3和圖4，工藝悶板20’與待鍍工件10’焊接在一起，確保工藝悶板20’的中心軸線與待鍍工件10’的中心軸線重合；過渡套30’與工藝悶板20’通過第一鎖緊螺栓擰緊；過渡套30’嵌設(shè)在安裝座40’的安裝定位孔中。結(jié)合參見圖5和圖6，安裝座40’的安裝定位孔由固定于主軸43’上的下塊42’以及可拆卸地連接在下塊42’上的上塊41’所形成，上塊41’和下塊42’通過第二鎖緊螺栓可拆卸地連接。由于不同規(guī)格的待鍍工件10’的直徑會發(fā)生變化，所以工藝悶板20’的外徑也隨之變化，而上塊41’和下塊42’所形成的安裝定位空間的尺寸是不變化的，此時就需要一組具有不同尺寸的過渡套30’，通過更換過渡套30’實現(xiàn)工藝悶板20’與安裝座40’的導(dǎo)電連接。過渡套30’與安裝座40’相連接的一端的尺寸始終保持不變，與工藝悶板20’相連接的一端的尺寸隨工藝悶板20’的尺寸變化而變化。過渡套30’與安裝座40’連接時，由于過渡套30’的外周與安裝定位孔的內(nèi)周之間完全為弧面接觸，同時由于待鍍工件10’較長，重力作用會導(dǎo)致過渡套30’的中心軸線與安裝定位孔的中心軸線不重合，由此產(chǎn)生的扭力會造成過渡套30’的外周壁與安裝定位孔的內(nèi)周壁之間發(fā)生相對滑動，導(dǎo)致電阻發(fā)生變化，產(chǎn)生電流波動，在電鍍過程中會造成導(dǎo)電不良，甚至將過渡套30’和安裝座40’燒壞的后果，同時也對鍍層的結(jié)合力造成影響，甚至?xí)斐慑儗悠鹌っ撀洹４送?，由于工藝悶?0’為圓柱狀，所以在進行磨削加工時需要在其中心開設(shè)定位孔，導(dǎo)致工藝悶板20’使用一次后就得丟棄，不能反復(fù)利用，浪費材料，增加了成本。同時，由于工藝悶板20’只能一次性使用，所以一般為了節(jié)約成本，都會盡量減小工藝悶板20’的軸向尺寸，使工藝悶板20’的徑向尺寸在與變化的待鍍工件10’相適應(yīng)時，無法滿足與固定尺寸的安裝定位孔相適應(yīng)，需要增加過渡套30’來實現(xiàn)工藝悶板20’與安裝定位孔的連接，進一步增加了成本。而過渡套30’與工藝悶板20’ 一般通過多個第一鎖緊螺栓固定，為使導(dǎo)電良好，常擰緊其中一個第一鎖緊螺栓，使過渡套30’的部分內(nèi)壁面與工藝悶板20’的部分外壁面貼緊。這種情況造成了過渡套30’與工藝悶板20’的中心偏置。而當(dāng)多個第一鎖緊螺栓的擰緊量一致時，由于過渡套30’與工藝悶板20’之間不可避免地存在間隙，所以常常造成通過第一鎖緊螺栓導(dǎo)電的情況。當(dāng)?shù)谝绘i緊螺栓導(dǎo)電，會造成第一鎖緊螺栓以及配合的螺紋孔燒壞，此時必須更換第一鎖緊螺栓和新的過渡套30’。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，可以提高導(dǎo)電性能且可以反復(fù)使用、降低成本。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，包括:安裝座，具有安裝定位孔；工藝悶板，第一端與待鍍工件固定連接，與第一端相對的第二端容置于安裝定位孔中；工藝悶板的第二端的橫截面的外周輪廓線包括至少一條直線邊，安裝定位孔與工藝悶板的第二端的外周相匹配以防止工藝悶板與安裝定位孔之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。進一步地，工藝悶板包括:第一外周段，與待鍍工件固定連接，第一外周段位于工藝悶板的第一端；以及第二外周段，一端與第一外周段固定連接，另一端容置于安裝定位孔中，第二外周段的橫截面的外周輪廓線包括至少一條直線邊，第二外周段位于工藝悶板的第二端；第一外周段的橫截面與第二外周段的橫截面不同。進一步地，第二外周段的橫截面為多邊形或半圓形。進一步地，第二外周段的橫截面為矩形。進一步地，安裝座包括:主軸；下塊，固定于主軸上；上塊，與下塊可拆卸地連接；上塊與下塊共同圍設(shè)形成安裝定位孔。進一步地，下塊朝向上塊的側(cè)面具有開口向上的第一凹槽，上塊朝向下塊的側(cè)面具有開口向下的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽共同形成安裝定位孔。進一步地，第一凹槽為第一 V形槽，第一 V形槽的兩個相交面之間的夾角為90° ;第二凹槽為第二 V形槽，第二 V形槽的兩個相交面之間的夾角為90°。進一步地，第一 V形槽的兩個相交面的連接處具有沿待鍍工件的軸向方向延伸的第一散熱槽；第二V形槽的兩個相交面的連接處具有沿待鍍工件的軸向方向延伸的第二散熱槽。進一步地，下塊與上塊的連接面之間形成有間隙。進一步地，下塊的兩個相對側(cè)分別具有第一連接板，第一連接板具有第一連接孔；上塊的兩個相對側(cè)分別具有第二連接板，第二連接板具有與第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔；下塊與上塊通過定位螺栓分別穿設(shè)在第一連接孔和第二連接孔中，以使下塊與上塊可拆卸地連接。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過使工藝悶板與安裝座的安裝定位孔相連接的一端的橫截面外周包括至少一條直邊，且安裝定位孔與工藝悶板的外周相匹配，實現(xiàn)了工藝悶板與安裝定位孔之間的相對定位，克服了由于工藝悶板的外周與安裝定位孔的內(nèi)周之間完全的弧面接觸而導(dǎo)致的容易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的缺陷；同時，這種結(jié)構(gòu)的工藝悶板在磨削加工時不需要開設(shè)中心定位孔，所以可以在電鍍過程中反復(fù)使用，節(jié)約了成本。此外，由于可以反復(fù)使用，所以工藝悶板的軸向長度可以適當(dāng)加長，以使工藝悶板不僅能與變化尺寸的待鍍工件相適應(yīng)，也可以與固定尺寸的安裝定位孔相適應(yīng)，省去了過渡套，節(jié)約了成本，也避免了采用螺栓連接而導(dǎo)致的螺栓導(dǎo)電現(xiàn)象。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)與待鍍工件相連接的示意圖；圖2示出了根據(jù)圖1的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)與待鍍工件相連接的A-A向剖視圖；圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)的工藝悶板與待鍍工件相連接的主視圖；圖4示出了根據(jù)圖3的工藝悶板與待鍍工件相連接的右視圖；圖5示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)的上塊的俯視圖；圖6示出了根據(jù)圖5的上塊的B-B向剖視圖；圖7示出了根據(jù)本實用新型的實施例的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)與待鍍工件相連接的示意圖；圖8示出了根據(jù)圖7的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)與待鍍工件相連接的C-C向剖視圖；圖9示出了根據(jù)本實用新型的實施例的工藝悶板與待鍍工件相連接的主視圖；圖10示出了根據(jù)圖9的工藝悶板與待鍍工件相連接的右視圖；圖11示出了根據(jù)本實用新型的實施例的工藝悶板的主視圖；圖12示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上塊的俯視圖；圖13示出了根據(jù)圖12的上塊的D-D向剖視圖；圖14示出了根據(jù)本實用新型的實施例的下塊的俯視圖；以及圖15示出了根據(jù)圖14的下塊的E-E向剖視圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖7和圖8所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，包括安裝座40和工藝悶板20。其中安裝座40具有用于容置工藝悶板20的安裝定位孔，工藝悶板20的第一端與待鍍工件10焊接固定，工藝悶板20的與第一端相對的第二端容置在安裝定位孔中，為了避免工藝悶板20的外周面與安裝定位孔的內(nèi)周面之間的完全弧面接觸導(dǎo)致兩部件之間發(fā)生相對滑動，工藝悶板20嵌設(shè)在安裝定位孔中的第二端的橫截面為矩形，安裝定位孔為與該矩形截面相匹配的方孔，這種結(jié)構(gòu)可以防止工藝悶板20與安裝定位孔之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而避免了由于電阻發(fā)生變化而造成的電流波動，提高了導(dǎo)電性能。結(jié)合參見圖9至圖11，工藝悶板20包括相連接的第一外周段21和第二外周段22，第一外周段21位于工藝悶板20的第一端，用于與待鍍工件10焊接固定，第二外周段22位于工藝悶板20的第二端，用于容置在安裝座40的安裝定位孔中，該第二外周段22的橫截面為矩形，且第一外周段21的橫截面與第二外周段22的橫截面不同。結(jié)合參見圖7至8及圖12至圖15，安裝座40包括上塊41、下塊42以及主軸43。其中主軸43為旋轉(zhuǎn)軸，下塊42焊接固定于主軸43朝向待鍍工件10的端面上，上塊41為活動塊，可以與下塊42通過定位螺栓50可拆卸地連接。上塊41與下塊42共同圍設(shè)形成了前述的與第二外周段22相匹配的安裝定位孔。結(jié)合參見圖14和圖15，下塊42朝向上塊41的側(cè)面具有第一 V形槽422，該第一V形槽422的開口向上設(shè)置，且該第一 V形槽422的兩個相交面之間的夾角為90°。結(jié)合參見圖12和圖13，上塊41朝向下塊42的側(cè)面具有第二 V形槽412，該第二V形槽412的開口向下設(shè)置，且該第二 V形槽412的兩個相交面之間的夾角為90°。第一V形槽422與第二 V形槽412之間形成安裝定位孔,該安裝定位孔為方孔，方孔尺寸與工藝悶板20的第二外周段22的尺寸一致，可以使安裝定位孔與橫截面為矩形的第二外周段22相匹配，使安裝定位孔的內(nèi)壁面與第二外周段22的外壁面相貼合，增加導(dǎo)電面積，提高導(dǎo)電性能。當(dāng)然，這里工藝悶板20的第二端，即第二外周段22的截面不限于矩形。本實用新型的設(shè)計思路為，只要工藝悶板20與安裝定位孔至少有一處為平面接觸，而非完全的弧面接觸，就可以實現(xiàn)兩者之間的相對定位，避免發(fā)生相對滑動，所以，只要工藝悶板20的第二外周段22的橫截面的外周輪廓線包括至少一條直線邊，同時使安裝定位孔與工藝悶板20的第二外周段22的外周相匹配，就符合上述的設(shè)計思路。所以，這里的工藝悶板20的第二外周段22的橫截面除了矩形，也可以是三角形、五邊形、六邊形或具有其他邊數(shù)的多邊形，或者也可以是半圓形或者是一條直線與一條弧線相連接組成的封閉圖形。同時，安裝定位孔也不限于方孔，而是應(yīng)該與工藝悶板20的第二外周段22的橫截面相匹配，盡量使安裝定位孔的內(nèi)壁面與工藝悶板20的外壁面完全貼合，以增加導(dǎo)線面積，提高導(dǎo)線效果。相應(yīng)地，第一 V形槽422作為設(shè)置在下塊42上的第一凹槽，以及第二 V形槽412作為設(shè)置在上塊41上的第二凹槽，其圖中所示的形狀僅作為本實用新型的一個示例，而實際應(yīng)用中，第一凹槽和第二凹槽的形狀不限于V形，只要能夠使第一凹槽和第二凹槽之間形成與第二外周段22相匹配的安裝定位孔即可。結(jié)合參見圖13和圖15，第一 V形槽422的兩個相交面的連接處具有第一散熱槽421，第二 V形槽412的兩個相交面的連接處具有第二散熱槽411，該第一散熱槽421和第二散熱槽411均沿待鍍工件10的軸向方向延伸，可以方便在導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)導(dǎo)電發(fā)熱時降溫，防止設(shè)備損壞。結(jié)合參見圖8，為便于壓緊待鍍工件10，下塊42與上塊41的連接面之間形成有間隙。結(jié)合參見圖8、圖12以及圖14，為了實現(xiàn)下塊42與上塊41的可拆卸連接，下塊42的兩個相對側(cè)分別具有第一連接板423，該第一連接板423具有第一連接孔4231，上塊41的兩個相對側(cè)分別具有第二連接板413，該第二連接板413具有第二連接孔4131，第一連接孔4231與第二連接孔4131相對應(yīng)設(shè)置，以方便在第一連接孔4231和第二連接孔4131中穿設(shè)定位螺栓50。安裝導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)時，先將工藝悶板20的第二外周段22置于下塊42的第一 V形槽422中，再裝好上塊41，并將下塊42和上塊41通過定位螺栓50緊固。由于下塊42與主軸43的端面為焊接固定，當(dāng)主軸43旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)的其他部件隨主軸43 —起旋轉(zhuǎn)。為簡化工裝和節(jié)約材料，可以將工藝悶板20的第二外周段22、上塊41的第二 V形槽412、下塊42的第一 V形槽422的均尺寸設(shè)為固定尺寸，且下塊42與主軸43端面的相互位置也保持不變，而將工藝悶板20的第一外周段21設(shè)為可變尺寸，若待鍍工件10的直徑發(fā)生變化時，只需改變工藝悶板20的第一外周段21的尺寸即可。也就是說，可以設(shè)計多個工藝悶板20為一組組件，每個工藝悶板20具有相同尺寸的第二外周段22，同時每個工藝悶板20具有不同尺寸的第一外周段21。當(dāng)然，如果待鍍工件10尺寸變化不大的情況下，也可以不設(shè)計多個工藝悶板20，而是始終使用一個工藝悶板20進行導(dǎo)電，工藝悶板20的第一外周段21不要求完全與待鍍工件10匹配，只要能夠與待鍍工件10實現(xiàn)焊接即可。本實用新型將工藝悶板20的第二外周段22的橫截面設(shè)計成矩形之后，可以保證電鍍接觸始終保持良好，不會因主軸43旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生力而發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。電鍍過程中電流電壓始終保持穩(wěn)定，確保了電鍍質(zhì)量。同時，由于取消了現(xiàn)有技術(shù)中的過渡套，工藝悶板20直接與安裝座40連接，中間減少了一級導(dǎo)電傳遞，降低了電流的損耗，提高了電鍍效率。此外，將工藝悶板20的第二外周段、上塊41、下塊42的尺寸均統(tǒng)一，針對不同的待鍍工件10的電鍍只需修改工藝悶板20的第一外周段21的尺寸，使工藝簡化，并減少了工裝的制作。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過使工藝悶板與安裝座的安裝定位孔相連接的一端的橫截面外周包括至少一條直邊，且安裝定位孔與工藝悶板的外周相匹配，實現(xiàn)了工藝悶板與安裝定位孔之間的相對定位，克服了由于工藝悶板的外周與安裝定位孔的內(nèi)周之間完全的弧面接觸而導(dǎo)致的容易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的缺陷；同時，這種結(jié)構(gòu)的工藝悶板在磨削加工時不需要開設(shè)中心定位孔，所以可以在電鍍過程中反復(fù)使用，節(jié)約了成本。此外，由于可以反復(fù)使用，所以工藝悶板的軸向長度可以適當(dāng)加長，以使工藝悶板不僅能與變化尺寸的待鍍工件相適應(yīng)，也可以與固定尺寸的安裝定位孔相適應(yīng)，省去了過渡套，節(jié)約了成本，也避免了采用螺栓連接而導(dǎo)致的螺栓導(dǎo)電現(xiàn)象。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，包括: 安裝座(40)，具有安裝定位孔； 工藝悶板(20)，第一端與待鍍工件(10)固定連接，與所述第一端相對的第二端容置于所述安裝定位孔中； 其特征在于，所述工藝悶板(20)的第二端的橫截面的外周輪廓線包括至少一條直線邊，所述安裝定位孔與所述工藝悶板(20)的第二端的外周相匹配以防止所述工藝悶板(20)與所述安裝定位孔之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工藝悶板(20)包括: 第一外周段(21)，與所述待鍍工件(10)固定連接，所述第一外周段(21)位于所述工藝悶板(20)的第一端；以及 第二外周段(22)，一端與所述第一外周段(21)固定連接，另一端容置于所述安裝定位孔中，所述第二外周段(22)的橫截面的外周輪廓線包括所述至少一條直線邊，所述第二外周段(22)位于所述工藝悶板(20)的第二端； 所述第一外周段(21)的橫截面與所述第二外周段(22)的橫截面不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二外周段(22)的橫截面為多邊形或半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二外周段(22)的橫截面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座(40)包括: 主軸(43)； 下塊(42)，固定于所述主軸(43)上； 上塊(41)，與所述下塊(42)可拆卸地連接； 所述上塊(41)與所述下塊(42)共同圍設(shè)形成所述安裝定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下塊(42)朝向所述上塊(41)的側(cè)面具有開口向上的第一凹槽，所述上塊(41)朝向所述下塊(42)的側(cè)面具有開口向下的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽共同形成所述安裝定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一凹槽為第一 V形槽(422)，所述第一 V形槽(422)的兩個相交面之間的夾角為90。； 所述第二凹槽為第二 V形槽(412)，所述第二 V形槽(412)的兩個相交面之間的夾角為90。。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一 V形槽(422)的兩個相交面的連接處具有沿所述待鍍工件(10)的軸向方向延伸的第一散熱槽(421)； 所述第二 V形槽(412)的兩個相交面的連接處具有沿所述待鍍工件(10)的軸向方向延伸的第二散熱槽(411)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下塊(42)與所述上塊(41)的連接面之間形成有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下塊(42)的兩個相對側(cè)分別具有第一連接板(423)，所述第一連接板(423)具有第一連接孔(4231)； 所述上塊(41)的兩個相對側(cè)分別具有第二連接板(413)，所述第二連接板(413)具有與所述第一連接孔(4231)相對應(yīng)的第二連接孔(4131)； 所述下塊(42 )與所述上塊(41)通過定位螺栓(50 )分別穿設(shè)在所述第一連接孔(4231)和所述第二連接孔(4131) 中，以使所述下塊(42)與所述上塊(41)可拆卸地連接。
專利摘要本實用新型提供了一種導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)包括安裝座(40)，具有安裝定位孔；工藝悶板(20)，第一端與待鍍工件(10)固定連接，與第一端相對的第二端容置于安裝定位孔中；工藝悶板(20)的第二端的橫截面的外周輪廓線包括至少一條直線邊，安裝定位孔與工藝悶板(20)的第二端的外周相匹配以防止工藝悶板(20)與安裝定位孔之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。本實用新型的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)可以提高導(dǎo)電性能且可以反復(fù)使用、降低成本。
文檔編號H01R13/02GK202997105SQ20122068449
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者魏靜, 莫梟, 張春枝, 李志軍 申請人:湖南特力液壓有限公司