專利名稱：束絞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種束絞機，具體是用于生產(chǎn)裸線、導(dǎo)體的束絞機。
背景技術(shù)：
在電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，需要采用束絞機來對大量的導(dǎo)體線束絞，以達到不同的線徑規(guī)格。現(xiàn)有技術(shù)中的束絞機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率較低，是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的適于生產(chǎn)裸線、導(dǎo)體的束絞機。為了解決上述問題，本實用新型提供了一種束絞機，包括:設(shè)于底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那?、后轉(zhuǎn)軸，前、后轉(zhuǎn)軸之間連接有一對向外側(cè)鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設(shè)有軸承連接于所述前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，該對弓帶的內(nèi)側(cè)面上分布有多個引線導(dǎo)輪，搖架上設(shè)有繞線盤和用于驅(qū)動該繞線盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在所述前轉(zhuǎn)軸上且于所述前導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸上且于所述后導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸的前端面。搖架的后端設(shè)有由一牽引電機驅(qū)動的用于牽引絞合成品線的牽引輪；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從所述后轉(zhuǎn)軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤一側(cè)的導(dǎo)向輪組、以及適于在所述繞線盤的軸向往復(fù)位移并將所述導(dǎo)向輪組上的所述纜線均布于所述繞線盤上的排線機構(gòu)。所述搖架后端的牽引輪輸出端設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置包括:調(diào)節(jié)板，分別設(shè)于調(diào)節(jié)板兩端的第一調(diào)節(jié)塊、第二調(diào)節(jié)塊，設(shè)于調(diào)節(jié)板的一端并與第一調(diào)節(jié)塊相配合的用于控制第一調(diào)節(jié)塊移動的的調(diào)節(jié)螺桿，與第一調(diào)節(jié)板通過軸承連接的主動滾壓輪，與第二調(diào)節(jié)板通過軸承連接的被動滾壓輪，設(shè)于調(diào)節(jié)板下端的用于使壓緊裝置固定的支撐板；線纜在絞合后在進入導(dǎo)向輪組之前，經(jīng)過被動滾壓輪和主動滾壓輪之間從而使絞合后的線纜更加緊密；當(dāng)線的尺寸改變時，可通過控制調(diào)節(jié)螺桿，使主動滾壓輪移動，從而控制主動滾壓輪和被動滾壓輪的間距。所述束絞機的下端設(shè)有底座，該底座與一傳動電機相連，底座上設(shè)有地軸，該地軸的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸同步傳動連接。所述繞線盤的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:本實用新型的束絞機結(jié)構(gòu)簡單，工作時，傳動電機驅(qū)動地軸,通過同步帶傳動，使地軸驅(qū)動前、后主軸同步旋轉(zhuǎn),主軸驅(qū)動弓帶，線進入機器后經(jīng)過節(jié)點(過線導(dǎo)輪)使線進行絞合，由于經(jīng)過的節(jié)點數(shù)為2，因此弓帶每旋轉(zhuǎn)一圈將產(chǎn)生2個絞距。引取馬達驅(qū)動引取輪，為卷取輸送絞合成品線，卷取馬達通過頂錐驅(qū)動線盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卷取功能。排線馬達驅(qū)動排線架來回運行實現(xiàn)排線功能。當(dāng)線盤完成卷取后，在停機狀態(tài)，弓帶放置水平狀態(tài)，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開頂錐，完成線盤裝卸。機器配置有緊壓機構(gòu)，可通過緊壓機構(gòu)使銅線形變從而使絞合電纜更緊密。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:圖1為本實用新型的束絞機的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
見圖1至2，本實施例的束絞機，包括:設(shè)于底座上的前支架1、后支架2，前、后支架1、2上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那稗D(zhuǎn)軸3、后轉(zhuǎn)軸4，前、后轉(zhuǎn)軸3、4之間連接有一對向外側(cè)鼓起且對稱分布的弓帶5，該對弓帶5之間設(shè)有軸承連接于所述前、后轉(zhuǎn)軸3、4之間的搖架6，該對弓帶5的內(nèi)側(cè)面上分布有多個引線導(dǎo)輪，搖架6上設(shè)有繞線盤7和用于驅(qū)動該繞線盤7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸3的后端和所述后轉(zhuǎn)軸4的前端分別設(shè)有前導(dǎo)向輪8、后導(dǎo)向輪9，在所述前轉(zhuǎn)軸3上且于所述前導(dǎo)向輪8的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸3的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸4上且于所述后導(dǎo)向輪9的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸4的前端面。搖架6的后端設(shè)有由一牽引電機驅(qū)動的用于牽引絞合成品線的牽引輪6-1 ;該牽引輪6-1的一側(cè)設(shè)有用于將從所述后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤7 —側(cè)的導(dǎo)向輪組6-2、以及適于在所述繞線盤7的軸向往復(fù)位移并將所述導(dǎo)向輪組6-2上的所述纜線均布于所述繞線盤7上 的排線機構(gòu)10。所述搖架6后端的牽引輪6-1輸出端設(shè)有壓緊裝置11，該壓緊裝置11包括:調(diào)節(jié)板11-3，分別設(shè)于調(diào)節(jié)板11-3兩端的第一調(diào)節(jié)塊11-6、第二調(diào)節(jié)塊11-7，設(shè)于調(diào)節(jié)板11-3的一端并與第一調(diào)節(jié)塊11-6相配合的用于控制第一調(diào)節(jié)塊11-6移動的調(diào)節(jié)螺桿11-4，與第一調(diào)節(jié)板11-6通過軸承連接的主動滾壓輪11-1，與第二調(diào)節(jié)板11-7通過軸承連接的被動滾壓輪11-2，設(shè)于調(diào)節(jié)板11-3下端的用于使壓緊裝置11固定的支撐板11-5 ;線纜在絞合后在進入導(dǎo)向輪組6-2之前，經(jīng)過被動滾壓輪11-2和主動滾壓輪11-1之間從而使絞合后的線纜更加緊密；當(dāng)線的尺寸改變時，可通過控制調(diào)節(jié)螺桿11-4，使主動滾壓輪11-1移動，從而控制主動滾壓輪11-1和被動滾壓輪11-2的間距。所述束絞機的下端設(shè)有底座13，該底座13與一傳動電機相連，底座13上設(shè)有地軸12，該地軸12的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸3、4同步傳動連接。所述繞線盤7的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤7的升降臺14。繞線盤7的繞線柱的直徑為彡2m。工作時，傳動電機驅(qū)動地軸12，通過同步帶傳動，使地軸12驅(qū)動前、后主軸3、4同步旋轉(zhuǎn)，主軸驅(qū)動弓帶5，線進入機器后經(jīng)過節(jié)點(過線導(dǎo)輪)使線進行絞合，由于經(jīng)過的節(jié)點數(shù)為2，因此弓帶5每旋轉(zhuǎn)一圈將產(chǎn)生2個絞距。牽引馬達驅(qū)動牽引輪6-1，為卷取輸送絞合成品線，卷取馬達通過頂錐驅(qū)動繞線盤7旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卷取功能。排線馬達驅(qū)動排線機構(gòu)10來回運行實現(xiàn)排線功能。當(dāng)繞線盤7完成卷取后，在停機狀態(tài)，弓帶5放置水平狀態(tài)，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺14上升至卸盤位置，松開頂錐，完成繞線盤7裝卸。機器配置有緊壓裝置11，可通過緊壓裝置11使銅線形變從而使絞合電纜更緊密。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種束絞機，其特征在于包括:設(shè)于底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那?、后轉(zhuǎn)軸，前、后轉(zhuǎn)軸之間連接有一對向外側(cè)鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設(shè)有軸承連接于所述前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，該對弓帶的內(nèi)側(cè)面上分布有多個引線導(dǎo)輪，搖架上設(shè)有繞線盤和用于驅(qū)動該繞線盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在所述前轉(zhuǎn)軸上且于所述前導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸上且于所述后導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸的前端面； 搖架的后端設(shè)有由一牽引電機驅(qū)動的用于牽引絞合成品線的牽引輪；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從所述后轉(zhuǎn)軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤一側(cè)的導(dǎo)向輪組、以及適于在所述繞線盤的軸向往復(fù)位移并將所述導(dǎo)向輪組上的所述纜線均布于所述繞線盤上的排線機構(gòu)； 所述搖架后端的牽引輪輸出端設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置包括:調(diào)節(jié)板，分別設(shè)于調(diào)節(jié)板兩端的第一調(diào)節(jié)塊、第二調(diào)節(jié)塊，設(shè)于調(diào)節(jié)板的一端并與第一調(diào)節(jié)塊相配合的用于控制第一調(diào)節(jié)塊移動的的調(diào)節(jié)螺桿，與第一調(diào)節(jié)板通過軸承連接的主動滾壓輪，與第二調(diào)節(jié)板通過軸承連接的被動滾壓輪，設(shè)于調(diào)節(jié)板下端的用于使壓緊裝置固定的支撐板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束絞機，其特征在于:所述束絞機的下端設(shè)有底座，該底座與一傳動電機相連，底座上設(shè)有地軸，該地軸的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸同步傳動連接; 所述繞線盤的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺。
專利摘要本實用新型涉及一種束絞機，包括前、后支架，前、后支架上的前、后轉(zhuǎn)軸，弓帶，軸承連接于所述前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，搖架上設(shè)有繞線盤，鄰近前轉(zhuǎn)軸的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在前轉(zhuǎn)軸上且于所述前導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔，在后轉(zhuǎn)軸上且于所述后導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；后轉(zhuǎn)軸的中心通孔延伸至后轉(zhuǎn)軸的前端面。本束絞機配置有緊壓機構(gòu)，可通過緊壓機構(gòu)使銅線形變從而使絞合電纜更緊密。
文檔編號H01B13/012GK202948783SQ201220695640
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者肖小勤 申請人:江蘇漢鼎機械有限公司