專利名稱：塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于電路斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]我國小型低壓斷路器正向“小型化、模塊化、多功能、附件模塊化、高分?jǐn)?、低噪音、工作可靠、逐步?shí)現(xiàn)智能化”要求的方向發(fā)展，不斷創(chuàng)造出符合時(shí)代需要的新產(chǎn)品。特別是隨著電力工業(yè)的發(fā)展和城鄉(xiāng)電網(wǎng)的改造，在城市的智能建筑、鄉(xiāng)村城鎮(zhèn)化建設(shè)、工業(yè)自動(dòng)化控制等的發(fā)展，都對我國小型斷路器提出了更高的技術(shù)要求，如何利用有限的空間實(shí)現(xiàn)最大程度的分?jǐn)嗄芰︼@得越來越重要。[0003]現(xiàn)有塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其安裝方式大多是通過螺釘將操作機(jī)構(gòu)直接安裝在斷路器基座上，這種連接形式的缺點(diǎn)是:不能實(shí)現(xiàn)快速組裝，比較費(fèi)時(shí)，且對螺釘?shù)倪B接強(qiáng)度有相應(yīng)的扭矩要求；另外，這種結(jié)構(gòu)對空間尺寸的要求比較大，為了保證相與相之間的絕緣性能，必須使得這類機(jī)構(gòu)有充分的安裝空間，對斷路器的小型化十分不利。[0004]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及連接方式加以改進(jìn)，為此，本申請人作了積極而有效的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是要提供一種能實(shí)現(xiàn)小型化安裝的塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，它不僅能方便組裝，而且在保證絕緣性能良好的前提下可實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化，可普遍運(yùn)用于對現(xiàn)有斷路器實(shí)現(xiàn)小型化、快速安裝的改造中。[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，所述的塑殼斷路器包括斷路器底座，所述的操作機(jī)構(gòu)包括設(shè)在斷路器底座上的第一頰板和第二頰板以及安裝在第一頰板和第二頰板之間的連桿系統(tǒng)，其特點(diǎn)是:所述的第一頰板由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間通過中間折彎部連接，所述的第二頰板同樣由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間同樣通過中間折彎部連接，所述第一頰板的上部分與所述第二頰板的上部分之間形成有用于安裝所述連桿系統(tǒng)的空間，且所述第一頰板的上部分與所述第二頰板的上部分之間的間距L2小于所述第一頰板的下部分與所述第二頰板的下部分之間的間距LI。[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一頰板的上部分在高度方向的頂部具有第一折彎部和第二折彎部，所述的第一折彎部上形成有第一凸臺，所述的第二折彎部上形成有第二凸臺；與此相對應(yīng)地，所述第二頰板的上部分在高度方向的近頂部位置處分別開設(shè)有用于與所述第一凸臺相配合而實(shí)現(xiàn)固定連接的第一定位孔和用于與所述第二凸臺相配合而實(shí)現(xiàn)固定連接的第二定位孔。[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一頰板的下部分具有第三折彎部，所述第三折彎部在高度方向的下方形成有第一延伸腳和第二延伸腳，所述的第二頰板下部分具有第四折彎部，所述第四折彎部在高度方向的下方形成有用于與所述的第一延伸腳和第二延伸腳相對應(yīng)的第三延伸腳和第四延伸腳。[0009]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一延伸腳和第二延伸腳上分別設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第三延伸腳和第四延伸腳上分別設(shè)有第三安裝孔和第四安裝孔，且所述第一安裝孔的位置與所述第三安裝孔的位置相對應(yīng)，所述第二安裝孔的位置與所述第四安裝孔的位置相對應(yīng)。[0010]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一延伸腳與所述的第二延伸腳之間通過橫臂連接而構(gòu)成為H形，所述的第三延伸腳與所述的第四延伸腳之間同樣通過橫臂連接而構(gòu)成為H形。[0011]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果:能實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)與斷路器滅弧室的快速安裝，由于連接后的機(jī)構(gòu)具有第一頰板的上部分與第二頰板的上部分之間的間距L2小于第一頰板的下部分與第二頰板的下部分之間的間距LI，對機(jī)構(gòu)小型化提供了一種實(shí)施方案；同時(shí)通過調(diào)整第一、第二頰板折彎部的相應(yīng)尺寸，能最大程度的調(diào)整操作機(jī)構(gòu)的尺寸，可在絕緣良好的前提下實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的一應(yīng)用例立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型所述操作機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型所述第一頰板的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為本實(shí)用新型所述第二頰板的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖5為圖2的立體分解圖。[0017]圖中:1.第一頰板、11.第一折彎部、111.第一凸臺、12.第二折彎部、121.第二凸臺、13.第三折彎部、131.第一延伸腳、1311.第一安裝孔、132.第二延伸腳、1321.第二安裝孔、14.第一跳扣軸、15.第一杠桿軸、16.第一鎖扣安裝孔、17.第一支撐孔；2.第二頰板、21.第一定位孔、22.第二定位孔、23.第四折彎部、231.第三延伸腳、2311.第三安裝孔、232.第四延伸腳、2321.第四安裝孔、24.第二跳扣軸、25.第二杠桿軸、26.第二鎖扣安裝孔、27.第二支撐孔；3.斷路器底座、31.第一連接軸、32.第二連接軸；4.鎖扣；5.跳扣；6.杠桿；7.支撐件。
具體實(shí)施方式
[0018]為了使公眾能夠充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請人對實(shí)施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0019]請參閱圖1、圖2并結(jié)合圖3和圖4，一種塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，所述的塑殼斷路器包括斷路器底座3，所述的操作機(jī)構(gòu)包括設(shè)在斷路器底座3上的第一頰板I和第二頰板2以及安裝在第一頰板I和第二頰板2之間的連桿系統(tǒng)。所述的第一頰板I由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間通過中間折彎部連接，所述的第二頰板2同樣由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間同樣通過中間折彎部連接。所述第一頰板I的上部分在高度方向的頂部具有第一折彎部11和第二折彎部12，所述的第一折彎部11上形成有第一凸臺111，所述的第二折彎部12上形成有第二凸臺121 ;與此相對應(yīng)地，所述第二頰板2的上部分在高度方向的近頂部位置處分別開設(shè)有用于與所述第一凸臺111相配合而實(shí)現(xiàn)固定連接的第一定位孔21和用于與所述第二凸臺121相配合而實(shí)現(xiàn)固定連接的第二定位孔22。所述第一頰板I的上部分與所述第二頰板2的上部分之間形成有用于安裝所述連桿系統(tǒng)的空間，且兩頰板的上部分之間的間距為L2。[0020]所述第一頰板I的下部分具有第三折彎部13，所述第三折彎部13在高度方向的下方形成有第一延伸腳131和第二延伸腳132，在所述的第一延伸腳131與所述的第二延伸腳132之間通過橫臂連接而構(gòu)成為H形。所述第二頰板2的下部分具有第四折彎部23，所述第四折彎部23在高度方向的下方形成有用于與所述的第一延伸腳131和第二延伸腳132相對應(yīng)的第三延伸腳231和第四延伸腳232，所述的第三延伸腳231與所述的第四延伸腳232之間同樣通過橫臂連接而構(gòu)成為H形。所述的第一延伸腳131和第二延伸腳132上分別設(shè)有第一安裝孔1311和第二安裝孔1321，所述的第三延伸腳231和第四延伸腳232上分別設(shè)有第三安裝孔2311和第四安裝孔2321，且所述第一安裝孔1311的位置與所述第三安裝孔2311的位置相對應(yīng)，所述第二安裝孔1321的位置與所述第四安裝孔2321的位置相對應(yīng)。所述的斷路器底座3上設(shè)有第一軸31和第二軸32，所述第一軸31的兩端分別穿設(shè)在第一安裝孔1311和第三安裝孔2311中，所述第二軸32的兩端分別穿設(shè)在第二安裝孔1321和第四安裝孔2321中，用于將第一頰板I和第二頰板2的下部分固定在所述的斷路器底座3上，且兩頰板的上部分之間的間距L2小于兩頰板的下部分之間的間距LI。[0021]請參閱圖5，本實(shí)用新型所述的第一頰板I和所述的第二頰板2之間的連桿系統(tǒng)包括鎖扣4、跳扣5、杠桿6和支撐件7，所述的第一頰板I上設(shè)有第一跳扣軸14、第一杠桿軸15、第一鎖扣安裝孔16和第一支撐孔17，所述的第二頰板2上設(shè)有第二跳扣軸24、第二杠桿軸25、第二鎖扣安裝孔26和第二支撐孔27，且第二跳扣軸24與第一跳扣軸14的位置相對應(yīng)、第二杠桿軸25與第一杠桿軸15的位置相對應(yīng)、第二鎖扣安裝孔26與第一鎖扣安裝孔16的位置相對應(yīng)、第二支撐孔27與第一支撐孔17的位置相對應(yīng)。在裝配時(shí)，將跳扣5分別套設(shè)在第一跳扣軸14和第二跳扣軸24上,將杠桿6分別套設(shè)在第一杠桿軸15和第二杠桿軸25上，將鎖扣4通過兩端的軸分別樞置在第一鎖扣安裝孔16和第二鎖扣安裝孔26上。同時(shí)，所述第一頰板I上的第一凸臺111、第二凸臺121分別與第二頰板2上的第一定位孔21和第二定位孔22插配并鉚固，所述的支撐件7在穿過第一支撐孔17和第二支撐孔27后與第一頰板1、第二頰板2鉚固，所述第一連接軸31、第二連接軸32分別連接在第一安裝孔1311、第三安裝孔2311和第二安裝孔1321、第四安裝孔2321之間而將兩頰板的下部分固定安裝到斷路器底座3上，從而組成單獨(dú)的模塊。
權(quán)利要求1.一種塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，所述的塑殼斷路器包括斷路器底座(3)，所述的操作機(jī)構(gòu)包括設(shè)在斷路器底座(3)上的第一頰板(I)和第二頰板(2)以及安裝在第一頰板(I)和第二頰板(2)之間的連桿系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一頰板(I)由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間通過中間折彎部連接，所述的第二頰板(2)同樣由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間同樣通過中間折彎部連接，所述第一頰板(I)的上部分與所述第二頰板(2)的上部分之間形成有用于安裝所述連桿系統(tǒng)的空間，且所述第一頰板(I)的上部分與所述第二頰板(2)的上部分之間的間距L2小于所述第一頰板(I)的下部分與所述第二頰板⑵的下部分之間的間距LI。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一頰板(I)的上部分在高度方向的頂部具有第一折彎部(11)和第二折彎部(12)，所述的第一折彎部(11)上形成有第一凸臺(111)，所述的第二折彎部(12)上形成有第二凸臺(121);與此相對應(yīng)地，所述第二頰板(2)的上部分在高度方向的近頂部位置處分別開設(shè)有用于與所述第一凸臺(111)相配合而實(shí)現(xiàn)固定連接的第一定位孔(21)和用于與所述第二凸臺(121)相配合而實(shí)現(xiàn)固定連接的第二定位孔(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一頰板(I)的下部分具有第三折彎部(13)，所述第三折彎部(13)在高度方向的下方形成有第一延伸腳(131)和第二延伸腳(132)，所述的第二頰板(2)下部分具有第四折彎部(23)，所述第四折彎部(23)在高度方向的下方形成有用于與所述的第一延伸腳(131)和第二延伸腳(132)相對應(yīng)的第三延伸腳(231)和第四延伸腳(232)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一延伸腳(131)和第二延伸腳(132)上分別設(shè)有第一安裝孔(1311)和第二安裝孔(1321)，所述的第三延伸腳(231)和第四延伸腳(232)上分別設(shè)有第三安裝孔(2311)和第四安裝孔(2321)，且所述第一安裝孔(1311)的位置與所述第三安裝孔(2311)的位置相對應(yīng)，所述第二安裝孔(1321)的位置與所述第四安裝孔(2321)的位置相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一延伸腳(131)與所述的第二延伸腳(132)之間通過橫臂連接而構(gòu)成為H形，所述的第三延伸腳(231)與所述的第四延伸腳(232)之間同樣通過橫臂連接而構(gòu)成為H形。
專利摘要一種塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)，屬于電路斷路器技術(shù)領(lǐng)域。塑殼斷路器包括斷路器底座，操作機(jī)構(gòu)包括設(shè)在斷路器底座上的第一、第二頰板以及安裝在第一、第二頰板間的連桿系統(tǒng)，特點(diǎn)第一、第二頰板分別由上、下兩部分構(gòu)成且上、下兩部分之間分別通過中間折彎部連接，第一頰板的上部分與第二頰板的上部分之間形成有用于安裝連桿系統(tǒng)的空間，且第一、第二頰板的上部分之間的間距L2小于第一、第二頰板的下部分之間的間距L1。優(yōu)點(diǎn)能實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)與斷路器滅弧室的快速安裝，對機(jī)構(gòu)小型化提供了一種實(shí)施方案；同時(shí)通過調(diào)整第一、第二頰板折彎部的相應(yīng)尺寸，能最大程度的調(diào)整操作機(jī)構(gòu)的尺寸，可在絕緣良好的前提下實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化。
文檔編號H01H71/10GK202977333SQ20122073819
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者唐維春, 王炯華, 陳志剛, 管瑞良, 吳佳 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)