專利名稱：一種微矩形連接器灌膠的輔助裝置的制作方法
技術領域：
一種微矩形連接器灌膠的輔助裝置技術領域[0001]本實用新型裝置涉及一種能夠保證微矩形連接器接觸件高度一致性的灌膠輔助裝置，尤其適用于節(jié)點排列密集、多芯數(shù)的連接器。
背景技術：
[0002]隨著連接器行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品微型化、節(jié)點排列密集化是一個重要的發(fā)展方向。微矩形連接器廣泛地應用在工業(yè)、航空、航天、武器等領域。微矩形連接器對接觸件的高度一致性有很高的要求，當一根接觸件高度出現(xiàn)±0.2mm的偏差時即視為不合格產(chǎn)品。一般的微矩形連接器為節(jié)點間距< 1.27_，外形緊湊的連接器，現(xiàn)有的微矩形連接器多以灌膠密封的形式來固定接觸件和導線組件，灌膠過程僅僅依靠定位工裝內插針(或插孔)與待灌膠連接器內的插孔(或插針)間的摩擦力來保證插孔高度的一致性。當插針與插孔摩擦力減小時，產(chǎn)品轉移到高溫箱的過程中受到外力作用很容易產(chǎn)生高度不一的情況。另外，產(chǎn)品在高溫箱內固化時，灌封膠受熱膨脹張力作用在導線上，會產(chǎn)生爬線現(xiàn)象，從而導致插孔高度不一。以上因素造成的接觸件高度不一的現(xiàn)象在節(jié)點排列密集、導線直徑較粗的情況下表現(xiàn)尤為明顯。實用新型內容[0003]本實用新型的技術解決問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種微矩形連接器灌膠的輔助裝置，通過導軌、螺桿、滑塊的配合，在灌膠過程中給予導線持續(xù)向下的作用力，避免了產(chǎn)品固化過程中由于灌封膠受熱膨脹時產(chǎn)生張力等因素對接觸件高度的影響，提高了產(chǎn)品的灌封合格率。[0004]本實用新型的技術解決方案是:一種微矩形連接器灌膠的輔助裝置，包括底座、手輪、導軌、螺桿、滑塊、夾線板、鎖緊螺柱、定位裝置，導軌固定在底座上；螺桿安裝在導軌內，螺桿下端限位于底座的凹槽處，螺桿上端通過卡圈限位于導軌上端面，螺桿的頂部安裝有手輪；滑塊套在導軌上，并通過螺紋孔與螺桿配合，滑塊前端面開有導線槽，導線槽與夾線板、鎖緊螺柱配合夾牢導線；用于安裝待灌膠連接器的定位裝置固定在底座上。[0005]所述導軌的上端設有放置導線的掛線環(huán)，掛線環(huán)通過緊固螺釘固定在導軌上。[0006]所述手輪上設有圓形凹槽，凹槽內放置墊片，墊片通過緊固螺釘固定在螺桿的頂端。[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于:[0008](I)本實用新型的輔助裝置避免了產(chǎn)品固化過程中由于灌封膠受熱膨脹時產(chǎn)生張力等因素對接觸件聞度的影響，提聞了廣品的灌封合格率。[0009](2)該輔助裝置通過給予導線向下的作用力，避免了灌膠固化過程中膨脹作用等因素對導線造成的上爬現(xiàn)象。通過以上方法保證了了微矩形連接器接觸件高度一致性。[0010](3)該輔助裝置通過緊固螺釘將待灌膠的連接器固定在底座上，防止了外力作用造成連接器錯位晃動。


[0011]圖1為本實用新型輔助裝置結構示意圖；[0012]圖2為螺桿結構示意圖；[0013]圖3為手輪結構示意圖；[0014]圖4為滑塊結構示意圖；[0015]圖5為定位裝置示意圖；[0016]圖6為本實用新型輔助裝置底部結構示意圖。
具體實施方式
[0017]本實用新型的輔助裝置通過固定于底座上的定位裝置對待灌膠的連接器進行定位，利用定位裝置內插針(或插孔)與待灌膠連接器內的插孔(或插針)間的摩擦力進行定位。緊固螺釘穿過待灌膠的連接器上的安裝孔，將待灌膠的連接器固定在底座上，以防止外力作用造成連接器錯位晃動。連接器灌完膠后，將導線排列整齊并置于滑塊中的導線槽內，蓋好夾線板，通過鎖緊螺柱將夾線板固定在滑塊上。導線槽、導線、插孔(或插針)三者在空間上保持豎直。順時針旋轉手輪，通過螺桿的驅動使滑塊略微向下移動，這樣對導線給予向下的力，使得插孔在固化的整個過程均處在固定的位置上，保證了各個插孔高度的一致性。過長的導線可穿過掛線環(huán)，并用細繩扎牢。[0018]
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。[0019]如圖1、3、5所示，本實用新型的輔助裝置包括手輪3、卡圈5、導軌6、螺桿7、滑塊8、夾線板9、鎖緊螺柱10、定位裝置12、底座13，底座13上下兩面開有安裝凹槽及安裝孔，分別用以固定安裝導軌6、螺桿7和定位裝置12。導軌6內開有T型槽，為滑塊6上下移動提供空間導向作用。導軌6的上端開有圓孔，螺桿7穿過該孔。導軌6下端通過4顆螺釘固定于底座上。螺桿7的下端臺階結構限位于底座13下端面安裝凹槽處，螺桿7上端溝槽嵌入卡圈5，限位于導軌6上端面，防止螺桿7脫出。螺桿7頂端有一正方形凸臺，該凸臺與手輪3中央正方孔配合?；瑝K8為“工”字型結構，滑塊8上開有螺紋孔，該螺紋孔與螺桿7配合，用來驅動滑塊沿著導軌內T型槽上下移動。旋轉手輪3，螺桿7驅動滑塊8沿著導軌6內T型槽上下移動。導線槽與夾線板9、鎖緊螺柱10配合夾牢導線。導軌6的上端設有放置導線的掛線環(huán)1，掛線環(huán)I通過緊固螺釘固定在導軌6上。手輪3上設有圓形凹槽，凹槽內放置墊片4，墊片4通過緊固螺釘固定在螺桿7的頂端。定位裝置12固定在底座13上面的安裝凹槽內，用于定位待灌膠的連接器11，定位裝置12上設有固定連接器11的螺紋孔，定位裝置12上設有與連接器11配合的插針(或插孔)。[0020]如圖2所示，為螺桿結構示意圖，螺桿7下端有臺階結構，當螺桿7從底座13底部安裝孔穿上來時，該臺階結構起限位功能。螺桿7上端有一溝槽，該溝槽位置略高于導軌上端面，將卡圈5嵌入該槽中以防止螺桿脫出。螺桿頂端有一正方形凸臺，該凸臺與手輪中央正方孔配合。凸臺上端面開有螺紋孔，用以通過螺釘固定手輪。[0021]如圖4所示，為滑塊結構示意圖，滑塊8為“工”字型結構，滑塊8上開有螺紋孔，該螺紋孔與螺桿配合，用來驅動滑塊8沿著導軌6內T型槽上下移動?；瑝K8前端面開有導線槽，導線槽位置及間距應與連接器中插孔(或插針)保持一致，導線槽棱邊進行倒圓角處理以防止劃傷導線。[0022]如圖6所示，為輔助裝置底部結構示意圖，底座13下端面開有安裝導軌的凹槽，另夕卜，上端面開有安裝定位裝置的凹槽。[0023]輔助裝置的工作過程:將待灌膠的連接器11用緊固螺釘固定在定位裝置12上，然后將插孔導線組件插入到待灌膠的連接器11內的絕緣板孔位中，全部插合到位進行灌膠處理。順時針旋動手輪3，將滑塊8移動到合適的高度，將導線2排列整齊置于滑塊8上的導線槽中，蓋好夾線板9并旋緊鎖緊螺柱10。再順時針旋轉手輪3，使滑塊8略微向下移動，給予導線2持續(xù)向下的力，避免了灌膠固化過程中膨脹作用等因素對導線造成的上爬現(xiàn)象，使得插孔在固化的整個過程均處在固定的位置上，保證了各個插孔高度的一致性。過長的導線可穿過掛線環(huán)，并用細繩扎牢。固化過程結束后，擰開鎖緊螺柱10，取下夾線板9。再擰出固定于連接器11上的緊固螺釘，取下連接器11及導線2，完成整個灌膠固化過程。[0024]本實用新型說明書中未作詳細描述的內容屬本領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種微矩形連接器灌膠的輔助裝置，其特征在于:包括底座(13)、手輪(3)、導軌(6)、螺桿(7)、滑塊(8)、夾線板(9)、鎖緊螺柱(10)、定位裝置(12)，導軌(6)固定在底座(13)上；螺桿(7)安裝在導軌(6)內，螺桿(7)下端限位于底座(13)的凹槽處，螺桿(7)上端通過卡圈(5)限位于導軌(6)上端面，螺桿(7)的頂部安裝有手輪(3);滑塊(8)套在導軌(6)上，并通過螺紋孔與螺桿(7)配合，滑塊(8)前端面開有導線槽，導線槽與夾線板(9)、鎖緊螺柱(10)配合夾牢導線；用于安裝待灌膠連接器(11)的定位裝置(12)固定在底座(13)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的輔助裝置，其特征在于:所述導軌(6)的上端設有放置導線的掛線環(huán)(1)，掛線環(huán)(I)通過緊固螺釘固定在導軌(6)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的輔助裝置，其特征在于:所述手輪(3)上設有圓形凹槽，凹槽內放置墊片(4)，墊片(4)通過緊固螺釘固定在螺桿(7)的頂端。
專利摘要一種微矩形連接器灌膠的輔助裝置，包括底座、手輪、導軌、螺桿、滑塊、夾線板、鎖緊螺柱、定位裝置，導軌固定在底座上；螺桿安裝在導軌內，螺桿下端限位于底座的凹槽處，螺桿上端通過卡圈限位于導軌上端面，螺桿的頂部安裝有手輪；滑塊套在導軌上，并通過螺紋孔與螺桿配合，滑塊前端面開有導線槽，導線槽與夾線板、鎖緊螺柱配合夾牢導線；用于安裝待灌膠連接器的定位裝置固定在底座上。避免了產(chǎn)品固化過程中由于灌封膠受熱膨脹時產(chǎn)生張力等因素對接觸件高度的影響，提高了產(chǎn)品的灌封合格率。
文檔編號H01R43/18GK203026779SQ20122075134
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者管思陽, 劉小旦, 何啟龍, 辛建科 申請人:杭州航天電子技術有限公司