專利名稱：扁平電纜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及扁平電纜及其制造方法。
背景技術：
作為可以在有限空間中進行高密度配線的扁平電纜，例如，使用下述的扁平電纜，即，將多根導體排列在ー個平面上，從該排列面的兩側分別層壓絕緣膜而形成的扁平電纜。由該扁平電纜構成的扁平電纜，其端部成為連接部，在該連接部上露出由以規(guī)定間隔排列的多個導體構成的連接電極部，與具有多個連接電極部的作為連接對象的扁平電纜連接而進行配線。作為這種扁平電纜，已知ー種具有導電性膏層和絕緣性樹脂粘接劑層的結構，該·導電性膏層層疊形成在粘貼于基材上的多個連接電極部上，該絕緣性樹脂粘接劑層層疊形成在除了連接電極部以外的部位上，并且以熱塑性樹脂材料作為主成分(例如，參照專利文獻1、2)。在這種扁平電纜中，通過與具有多個連接電極部的作為連接對象的扁平電纜貼合，從而可以使連接電極部之間通過導電性膏層導通連接，另外，基材之間通過絕緣性粘接劑層粘接。專利文獻I :日本特開2011-77125號公報專利文獻2 :日本特開2011-77126號公報

發(fā)明內容
在上述扁平電纜中，將導電性膏層及絕緣性樹脂粘接劑層的上表面位置配置在同一平面內。如果使作為連接對象的扁平電纜與這種扁平電纜連接，則從作為連接對象的扁平電纜的基材突出的連接電極部與導電性膏緊貼，但導電性膏層的導電性膏會被彼此的扁平電纜的連接電極部壓潰而向側方擴展，因此，相鄰的連接電極部的導電性膏之間可能會接觸而使連接電極部短路。在該情況下，扁平電纜之間的連接也會變得不充分。本發(fā)明的目的在于提供ー種扁平電纜，其可以與作為連接對象的扁平電纜良好地連接，而不會發(fā)生粘接不良或短路等問題?？梢越鉀Q上述課題的本發(fā)明的扁平電纜的特征在于，具有電纜主體，其在以平面狀排列的多根導體的兩面貼合有絕緣膜，在電纜主體的長度方向端部處，所述導體的一部分沒有由所述絕緣膜覆蓋；以及連接部件，其形成為在與所述導體相同數(shù)量的連接導體上粘貼有連接基材，所述連接部件的一部分通過粘接劑粘貼在所述電纜主體的長度方向端部，所述導體與所述連接導體經(jīng)由導電性膏連接，所述導電性膏涂敷在比所述導體的寬度窄的區(qū)域內。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以構成為，在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體以平面狀排列的排列面的一側由所述絕緣膜覆蓋，排列面的另ー側沒有由所述絕緣膜覆蓋。
在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以構成為，在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體沒有由任何所述絕緣膜覆蓋。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以構成為，涂敷有所述導電性膏的區(qū)域的長度小于或等于從所述絕緣膜的長度方向端部露出的所述導體的長度的1/2，在相鄰的所述導體之間，各自的所述導電性膏在所述長度方向上的位置彼此不重疊。
在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以構成為，所述連接導體具有寬幅部，其具有比所述導體大的寬度尺寸；以及窄幅部，其具有比所述寬幅部小的寬度尺寸，在相鄰的所述連接導體之間，所述寬幅部在長度方向上的位置彼此不重疊。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以多個所述連接導體之間的間距在中途變化。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以在所述連接部件及同一側的所述絕緣膜上粘貼有保護膜，以覆蓋所述連接部件的粘貼在所述電纜主體上的那ー側的端部。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以在所述連接導體及同一側的所述絕緣膜端部粘貼有保護膜，以覆蓋所述導體的長度方向端部和所述連接導體的一部分。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以在所述導體的所述排列面的另ー側粘貼有所述連接部件，在所述導體的所述排列面的一側粘貼有覆蓋所述導體的保護膜。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以在所述連接基材的與所述連接導體相反側，粘貼有剛性比所述連接基材高的加強膜。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以所述加強膜具有延長部，該延長部與所述連接導體及所述連接基材相比向所述電纜主體側延伸，所述延長部粘貼在所述絕緣膜上。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜中，也可以使所述絕緣膜及所述粘接劑是透明的，也可以使所述連接基材及所述粘接劑是透明的。可以解決上述課題的本發(fā)明的電纜主體，其具有以平面狀排列的多根導體、和與多根所述導體的兩面貼合的絕緣膜，在該電纜主體的長度方向端部處，所述導體的一面或兩面沒有由所述絕緣膜覆蓋，該電纜主體的特征在于，在所述電纜主體的長度方向端部中，在所述導體上的與所述導體的寬度相比較窄的區(qū)域內涂敷有導電性膏，在所述導體上的沒有涂敷所述導電性膏的區(qū)域附著有粘接劑。
在上述本發(fā)明涉及的電纜主體中，也可以構成為，在所述電纜主體的所述長度方向端部中，在排列面的ー側，所述導體由所述絕緣膜覆蓋，而在排列面的另ー側，所述導體沒有由所述絕緣膜覆蓋。在上述本發(fā)明涉及的電纜主體中，也可以構成為，在所述電纜主體的所述長度方向端部中，在排列面的兩側，所述導體沒有由所述
絕緣膜覆蓋。
在上述本發(fā)明涉及的電纜主體中，也可以構成為，涂敷有所述導電性膏的區(qū)域的長度小于或等于從所述絕緣膜的長度方向端部露出的所述導體的長度的1/2，在相鄰的所述導體之間，各自的所述導電性膏在所述長度方向上的位置彼此不重疊。在上述本發(fā)明涉及的電纜主體中，也可以使所述絕緣膜及所述粘接劑是透明的。可以解決上述課題的本發(fā)明的連接部件的特征在于，具有多根連接導體，其以平面狀排列；以及連接基材，其從排列面的一側經(jīng)由粘接劑層粘貼在所述連接導體上，在所述連接導體的排列面的另ー側，將從所述連接導體的一個端部延伸的規(guī)定區(qū)域作為粘接區(qū)域，在所述粘接區(qū)域中，在所述連接導體上涂敷有導電性膏，其涂敷范圍比所述連接導體的寬度窄，在所述連接導體上的沒有涂敷所述導電性膏的區(qū)域附著有粘接劑。在上述本發(fā)明涉及的連接部件中，也可以構成為，涂敷有所述導電性膏的區(qū)域的長度小于或等于所述粘接區(qū)域的長度的1/2，在相鄰的所述連接導體之間，各自的所述導電性膏在長度方向上的位置彼此不重疊。在上述本發(fā)明涉及的連接部件中，也可以構成為，所述連接導體具有寬幅部，其具有比所述導體大的寬度尺寸；以及窄幅部，其具有比所述寬幅部小的寬度尺寸，在相鄰的所述連接導體之間，所述寬幅部在長度方向上的位置彼此不重疊。在上述本發(fā)明涉及的連接部件中，也可以使多個所述連接導體之間的間距在中途變化。在上述本發(fā)明涉及的連接部件中，也可以在所述連接基材的與所述連接導體相反側的表面上，粘貼有剛性比所述連接基材高的加強膜。在上述本發(fā)明涉及的連接部件中，也可以在所述連接導體上，在所述連接導體的長度方向的一側涂敷有所述導電性膏，在另ー側沒有涂敷所述導電性膏，在所述加強膜中，相對于所述連接導體的長度方向在所述連接導體上涂敷有所述導電性膏的那ー側，具有與所述連接導體相比進ー步延長的延長部。在上述本發(fā)明涉及的連接部件中，也可以使所述連接基材及所述粘接劑是透明的。
可以解決上述課題的本發(fā)明的轉印部件，其具有樹脂膜；導電性膏，其在所述樹脂膜上沿第I方向以規(guī)定的間距涂敷在多個位置；以及粘接劑，其涂敷在所述樹脂膜上的所述導電性膏的周圍，該轉印部件的特征在干，沿所述第I方向相鄰的所述導電性膏，在與所述第I方向正交的第2方向上的位
置不重疊，所述粘接劑涂敷在沒有涂敷所述導電性膏的部分上?？梢越鉀Q上述課題的本發(fā)明的扁平電纜的制造方法，其特征在干，
準備電纜主體，該電纜主體在以平面狀排列的多根導體的兩面貼合有絕緣膜，在電纜主體的長度方向兩端處使所述導體的一面或兩面露出，準備在與所述導體數(shù)量相同的連接導體上粘貼有連接基材的連接部件，在所述電纜主體和所述連接部件相対的區(qū)域中，在比各所述導體的寬度窄的區(qū)域內涂敷導電性膏，以將所述導體和所述連接導體經(jīng)由所述導電性膏導通連接，將所述絕緣膜和所述連接基材經(jīng)由粘接劑連接的方式，使所述連接部件的一部分與所述電纜主體的長度方向端部貼合。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以是準備電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的一側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體，在所述電纜主體與所述連接部件相対的區(qū)域中，在各所述導體上涂敷所述導電性膏，在所述導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述導體上，涂敷所述粘接劑。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以是準備所述電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的一側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體，在所述電纜主體與所述連接部件相対的區(qū)域中，在各所述連接導體上涂敷所述導電性膏，在所述連接導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述連接導體上，涂敷所述粘接劑。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以是準備所述電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的兩側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體，在所述導體的排列面的ー側粘貼附加膜，在各所述導體上涂敷所述導電性膏，在所述導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述導體上，涂敷所述粘接劑。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以是準備所述電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的兩側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體，將所述導電性膏涂敷在所述連接導體上，將所述粘接劑涂敷在所述連接導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述連接導體上，將所述連接部件粘貼在所述電纜主體的所述長度方向端部上。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以是將涂敷所述導電性膏的區(qū)域的長度設為小于或等于從所述絕緣膜的長度方向端部露出的所述導體的長度的1/2，以在相鄰的所述導體之間，各自的所述導電性膏在所述長度方向上的位置彼此錯開的方式，涂敷所述導電性膏。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以使所述連接導體具有寬幅部，其具有比所述導體大的寬度尺寸；以及窄 幅部，其具有比所述寬幅部小的寬度尺寸，在相鄰的所述導體之間，所述寬幅部在長度方向上的位置彼此不重疊。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以使多個所述連接導體之間的間距在中途變化。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以在所述連接基材及同一側的所述絕緣膜上粘貼保護膜，以覆蓋所述連接部件的粘貼在所述電纜主體上的那ー側的端部。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以在所述連接導體及同一側的所述絕緣膜端部粘貼保護膜，以覆蓋所述導體的長度方向端部和所述連接導體的一部分。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以在涂敷所述導電性膏之前，在所述連接基材的與所述連接導體相反側粘貼剛性比所述連接基材高的加強膜。在上述本發(fā)明涉及的扁平電纜的制造方法中，也可以使所述絕緣膜及所述粘接劑是透明的，也可以使所述連接基材及所述粘接劑是透明的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明涉及的扁平電纜及其制造方法，導電性膏涂敷在比導體的寬度窄的區(qū)域內，因此，在將連接部件貼合在電纜主體上時，相鄰的導電性膏之間不會連接，導體之間不會發(fā)生短路。因此，可以提供一種可以與作為連接對象的扁平電纜良好連接而不會發(fā)生短路問題的扁平電纜。另外，本發(fā)明的連接部件及轉印部件適用于本發(fā)明的扁平電纜的制造。


圖I是表不扁平電纜的第一實施方式的俯視圖。圖2是圖I所示的扁平電纜的側剖視圖。圖3是圖I所示的扁平電纜和連接器之間的連接部分的側剖視圖。圖4是圖I所示的扁平電纜的一端的橫剖視圖。圖5是第一實施方式的變形例涉及的扁平電纜的側剖視圖。圖6是表示扁平電纜的第二實施方式的側剖視圖。圖7是表示第二實施方式的變形例的側剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的連接部件的斜視圖。
圖9是本發(fā)明的變形例涉及的扁平電纜的俯視圖。圖10是圖9所示的扁平電纜的連接部件的俯視圖。圖11是本發(fā)明的變形例涉及的扁平電纜的俯視圖。圖12是本發(fā)明的變形例涉及的扁平電纜的俯視圖。圖13是圖12所示的扁平電纜的俯視圖。圖14是表示扁平電纜的制造方法的斜視圖。圖15是制造中途的長扁平電纜的俯視圖。
圖16是制造中途的扁平電纜的俯視圖。圖17是制造中途的扁平電纜的側剖視圖。圖18是表不扁平電纜的其他制造方法的斜視圖。圖19是表示長連接部件的制造方法的斜視圖。圖20是表示制造中途的連接部件的俯視圖。圖21是說明導電性膏及粘接劑向扁平電纜的轉印エ序的橫剖視圖。圖22是說明導電性膏及粘接劑向扁平電纜的轉印エ序的橫剖視圖。圖23是對連接部件與扁平電纜的連接方法進行說明的橫剖視圖。圖24是對連接部件與扁平電纜的連接方法進行說明的側剖視圖。圖25是表示連接電極與連接導體的連接部位處的導體膏及粘接劑的圖，Ca)及(b)分別是放大剖視圖。圖26是表示扁平電纜的其他制造方法的側剖視圖。圖27是表示扁平電纜的其他制造方法的側剖視圖。圖28是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。圖29是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。圖30是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。圖31是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。圖32是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。圖33是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。圖34是表示本發(fā)明的連接部件的斜視圖。圖35是表示本發(fā)明的連接部件的斜視圖。圖36是表示扁平電纜的其他制造方法的斜視圖。圖37是表不扁平電纜的其他制造方法的斜視圖。圖38是表不扁平電纜的其他制造方法的斜視圖。圖39是表示扁平電纜的其他制造方法涉及的轉印部件的俯視圖。圖40是表示扁平電纜的其他制造方法的橫剖視圖。
具體實施例方式〈扁平電纜〉〈第一實施方式〉下面，參照附圖，說明本發(fā)明涉及的扁平電纜的第一實施方式的例子。如圖I及圖2所示，例如，扁平電纜I具有由銅(包括鍍敷的銅)或銅合金的壓延銅箔形成的多根扁平導體2。這些扁平導體2以規(guī)定的排列間距排列在平面上，在扁平導體2上粘貼(層壓)有絕緣膜3a、3b。此外，在圖I中示出具有4根扁平導體2的例子，但扁平導體2的數(shù)量可以適當變更。例如，可以將扁平導體2設為20根。另外，扁平導體2的寬度尺寸、厚度尺寸及排列間距對應于所要求的電流值等設定。絕緣膜3a、3b具有基材部分和粘接層，該基材部分由聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚酷、聚酰亞胺或聚亞苯基硫醚等樹脂形成，該粘接層由聚酯類粘接劑或難燃聚氯こ烯類的絕緣性粘接劑、或難燃聚烯烴等形成。使粘接層的面與扁平導體2相對而貼合絕緣膜3a、3b。由此，實現(xiàn)扁平導體2之間的電絕緣。絕緣膜3a、3b的厚度分別優(yōu)選設為大于或等于0. 02mm且小于或等于0. 15mm。如圖I至圖3所示，扁平電纜I的長度方向的兩端部形成長度方向端部11。
在扁平電纜I的長度方向端部11中，扁平導體2以平面狀排列的排列面的ー側(在圖3中是下方)的扁平導體2由絕緣膜3a覆蓋，排列面的另ー側沒有由絕緣膜3b覆蓋，而使扁平導體2的長度方向端部露出。在該長度方向端部11露出的扁平導體2成為連接電極12。如圖3及圖4所示，長度方向端部11與連接部件21連接。該連接部件21例如由扁平電纜、柔性印刷基板或硬質基板等構成，具有連接基材22和多個連接導體23，該連接基材22由絕緣材料形成，該多個連接導體23設置在該連接基材22上。在由扁平電纜構成的連接部件21中，作為連接基材22例如使用在由厚度為0. 25mm左右的聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)構成的薄膜上涂敷厚度為0. 03mm左右的聚酯類粘接劑而成的結構。連接導體23以與長度方向端部11的連接電極12大致相同的寬度尺寸W1、相同的間距排列。這些連接導體23由銅或銅合金的壓延銅箔構成，在其表面實施鍍金。該連接部件21通過使其一部分與扁平電纜I的長度方向端部11重疊，從而使連接電極12和連接導體23通過導電性膏15導通，另外，絕緣膜3a和連接基材22通過粘接劑16粘接。導電性膏15以連接電極12及連接導體23的排列方向的寬度尺寸W2小于連接電極12及連接導體23的寬度尺寸Wl的方式進行涂敷。由此，連接電極12或連接導體23的寬度方向的端部(肩部12a、23a)沒有涂敷導電性膏15。粘接劑16的一部分抵達沒有涂敷導電性膏15的肩部12a或23a。由此，連接電極12及連接導體23與導電性膏15接觸的部分成為小于或等于各自的寬度尺寸的范圍。而且，在連接電極12之間及連接導體23之間填充有粘接劑，連接電極12之間及連接導體23之間不會經(jīng)由導電性膏15發(fā)生短路。導電性膏15由導電顆粒和粘接劑構成。作為導電顆粒例如可以使用銀粉、碳粉、銅粉、鎳粉或它們的混合粉末等。作為構成該導電性膏15的粘接劑，例如可以使用聚酯類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑等的任意ー種。特別地，作為導電性膏15優(yōu)選采用含有鱗片狀銀粉和球狀銀粉的銀膏，該鱗片狀銀粉的平均粒徑為0. 5至5 y m，該球狀銀粉在表面涂敷了有機物，平均粒徑小于或等于20nm。通過使銀膏中含有納米銀顆粒，從而使得連接電阻下降，另外，表面凹凸也減小而使連接面積増大。因此，電連接的可靠性提高。另外，作為粘接劑16例如使用具有大約100至170°C熔融溫度的聚酯類或聚酰胺類的熱熔粘接劑或熱硬化性粘接劑。作為該粘接劑16，可以采用“十條ヶミカル株式會社”制的JELC0NAD-HM6、“東亜合成株式會社”制的PES310S30、該公司制的PES375S40等。
如圖3所示，在上述實施方式涉及的扁平電纜I中，通過將與長度方向端部11連接的連接部件21插入至連接器27中，使收容在連接器27的殼體28內的連接電極29與連接部件21的連接導體23壓接并導通。而且，在該扁平電纜I中，由于對連接部件21的連接導體23實施鍍金，因此，即使從連接器27的連接電極29受到壓縮應力，也不會發(fā)生以下問題，即，在連接導體23的表面產(chǎn)生針狀結晶體(晶須)，而在相鄰的連接導體23之間短路。即，與連接器27的電連接的可靠性優(yōu)良。圖5的(a)至(d)表示上述第一實施方式涉及的扁平電纜的變形例。在圖5的(a)所示的變形例中，保護膜14a以橫跨絕緣膜3b的長度方向端 部3b I和連接部件21的方式，粘貼在連接部件21的連接基材22側。即，保護膜14a以覆蓋粘貼在電纜主體10側的連接部件21的端部(在圖5的(a)中為連接部件21的左端)的方式，粘貼在連接部件21及同側的絕緣膜3b上。由此，防止連接部件21的電纜主體10側剝離。另外，保護膜14b以橫跨連接電極12的長度方向端部12al和連接部件21的方式，粘貼在連接部件21的長度方向端部11側。即，以覆蓋連接電極12的長度方向端部12al和連接導體23的一部分的方式，在連接導體23及同側的絕緣膜端部3a上粘貼保護膜14b。由此，防止電纜主體10的長度方向端部剝離。在圖5的(b)所示的變形例中，以連接部件21的電纜主體10側與電纜主體10重疊的方式，將連接部件21和電纜主體10重合，在重合的狀態(tài)下使連接部件21和電纜主體10貼合。由此，可以將連接部件21牢固地粘貼在電纜主體10的絕緣膜3b上，從而防止連接部件21剝尚。在圖5的(C)所示的變形例中，僅使連接部件21的連接基材22延伸至電纜主體10偵彳，從而僅使連接基材22與電纜主體10的絕緣膜3b重疊。SP，連接導體23與絕緣膜3b的長度方向端部3b I不重疊。由此，與圖5的(b)所示的例子相比，可以減少連接導體23的不用于電連接的區(qū)域，從而可以以低成本提供扁平電纜I。在圖5的(d)所示的變形例中，在連接基材22的與連接導體23的相反側，粘貼有剛性比連接基材22高的加強膜24。在該變形例中，連接部件21的連接基材22及連接導體23的電纜主體10側的端部22a、23a沒有與絕緣膜3b重疊。加強膜24具有延長部24a，該延長部24a從連接導體23的電纜主體10側的端部23a延伸至與絕緣膜3b重疊的位置，并粘貼在絕緣膜3b上。由此，可以減少沒有用于電連接的連接導體23，且防止連接部件21剝離。另外，カロ強膜24以較高的剛性支撐絕緣膜3b的長度方向端部3b I和連接基材22的邊界B?？梢酝ㄟ^剛性較高的加強膜24，防止在該邊界B處彎折，從而防止連接電極12的斷裂?！吹诙嵤┓绞健翟谏鲜龅谝粚嵤┓绞街?，以在扁平電纜I的長度方向端部11處，連接電極12的排列面的另ー側沒有被絕緣膜3b覆蓋，而ー側被絕緣膜3a覆蓋為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于該例子。下面說明的第二實施方式是長度方向端部11處，連接電極12的排列面的兩側沒有被絕緣膜3a、3b覆蓋的例子。在下面的說明中，對相同的部件標注相同的標號而省略其說明。圖6表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的扁平電纜1A。在電纜主體10的長度方向端部11中，在扁平導體2以平面狀排列形成的排列面的兩側沒有絕緣膜3a、3b，扁平導體2露出。將在長度方向端部處露出的扁平導體2稱為連接電極12。從扁平導體2的排列面的另ー側(在圖6中是上方)，連接部件21經(jīng)由粘接劑16粘貼在電纜主體10的長度方向端部11，連接電極12經(jīng)由導電性膏15導通連接。另外，在連接電極12的排列面的ー側(在圖6中是下方)設置有保護膜14c，該保護膜14c保護連接電極12及粘接劑16。該保護膜14c以橫跨從絕緣膜3a、3b的長度方向端部露出的連接電極12和絕緣膜3a的方式粘貼。與連接電極12及涂敷在連接電極12周圍的粘接劑16粘接，對連接電極12進行保護。在本實施方式中，也與上述第一實施方式同樣地，導電性骨15以連接電極12及連接導體23的排列方向的寬度尺寸小于連接電極12及連接導體23的寬度尺寸的方式涂敷。由此，連接電極12或連接導體23的寬度方向的端部(肩部)沒有涂敷導電性膏15。粘接劑16的一部分抵達沒有涂敷導電性膏15的肩部。由此，連接電極12及連接導體23與導電性 膏15接觸的部分成為小于或等于各自的寬度尺寸的范圍。而且，在連接電極12之間及連接導體23之間填充有粘接劑，連接電極12之間及連接導體23之間不會經(jīng)由導電性膏15發(fā)生短路。另外，在連接部件21的上表面即連接基材22的與連接導體23相反側，設置有加強膜24。該加強膜24的剛性比連接基材22高。該加強膜24具有延長部24a，該延長部24a與連接部件21的電纜主體10側的端部21al相比向電纜主體10側延伸。該延長部24a與電纜主體10的絕緣膜3b重疊。該加強膜24的延長部24a貼合在絕緣膜3b上。在本實施方式中，電纜主體10的連接電極12從ー對的絕緣膜3a、3b突出，在該狀態(tài)下，連接電極12可能在從絕緣膜3a、3b露出的邊界部分彎折而斷裂。但是，由于剛性較高的加強膜24以橫跨該邊界部分的方式粘貼，因此，能夠進行支撐使得連接電極12不被彎折。由此，可以提供連接電極12不易斷裂的扁平電纜1A。圖7的(a)至(C)表示第二實施方式涉及的扁平電纜的變形例。在圖7的(a)所示的變形例中，替代加強膜24而將保護膜14c以橫跨絕緣膜3b的長度方向端部3bl和連接部件21的方式，粘貼在連接部件21的連接基材22側。由此，防止連接部件21的電纜主體10側剝離。另外，保護膜14d以橫跨連接電極12的長度方向端部12al和連接部件21的方式，粘貼在連接部件21的連接導體23側。由此，防止電纜主體10的長度方向端部剝離。該保護膜14d以橫跨連接部件21的連接導體23側、露出的連接電極12的與連接部件21相反側和絕緣膜3a的方式粘貼。在圖7的(b)所示的變形例中，以連接部件21的電纜主體10側與電纜主體10重疊的方式，將連接部件21與電纜主體10重合，在重合的狀態(tài)下將連接部件21與電纜主體10貼合。由此，可以將連接部件21牢固地粘貼在電纜主體10的絕緣膜3b上，防止連接部件21剝離。在圖7的(C)所示的變形例中，僅使連接部件21的連接基材22延伸至電纜主體10偵彳，僅使連接基材22與電纜主體10的絕緣膜3b重疊。SP，連接導體23沒有與絕緣膜3b的長度方向端部3bl重疊。由此，與圖7的(b)所示的例子相比，可以減少連接導體23的沒有用于電連接的區(qū)域，可以以低成本提供扁平電纜I。
此外，在上述第一實施方式及第ニ實施方式中，以使用在電纜主體的長度方向端部粘貼連接部件而一體化的扁平電纜，與連接器27電連接的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。例如，也可以使用下述電纜主體10，將該電纜主體10的長度方向端部粘貼在基板等上，該電纜主體10在長度方向端部中，在露出的連接電極12上，在寬度比連接電極12窄的區(qū)域內涂敷有導電性膏，在該連接電極12上的沒有涂敷導電性膏的區(qū)域中涂敷有粘接劑。即，可以從上述的第一實施方式及第ニ實施方式中省略連接部件21，使涂敷有導電性膏15及粘接劑16的狀態(tài)的電纜主體10與基板等連接。在該情況下，也可以如上所述，采用連 接電極12的排列面的另ー側露出而ー側由絕緣膜3a覆蓋的構造，或連接電極12的排列面的兩側沒有由絕緣膜覆蓋的構造?；蛘?，可以使用連接部件21，將由ー對的絕緣膜夾著已有的多根導體的現(xiàn)有扁平電纜與連接器27連接。在圖8中示出在該情況下使用的連接部件21的斜視圖。連接部件21具有多根連接導體23，其以平面狀排列；以及連接基材22，其從排列面的ー側粘貼在連接導體23上。另外，在連接導體23的排列面的另ー側，連接導體23的ー個端部側的規(guī)定區(qū)域成為粘接區(qū)域Al。連接導體23的另ー個端部側不是粘接區(qū)域。與上述的第一實施方式及第ニ實施方式同樣地，在該粘接區(qū)域Al中，在連接導體23上涂敷有導電性膏15，其涂敷寬度比連接導體23的寬度窄。另外，在連接導體23上的無導電性膏15的區(qū)域及連接基材22上涂敷有粘接劑?！吹谌龑嵤┓绞健盗硗?，在上述各實施方式中，以連接部件21具有彼此平行且具有一定寬度的多個連接導體23的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于這些例子。如圖9及圖10所示，也可以形成具有下述連接導體23的連接部件21，該連接導體23具有直線狀的連接導體部231和寬幅部232。在圖9及圖10所示的第三實施方式涉及的扁平電纜Id中，連接部件21的連接導體部231具有與連接電極12的寬度尺寸Wl大致相同的寬度尺寸W4，另外，其排列的間距也與連接電極12的間距相同。即，在本例子中，連接導體部231的寬度尺寸為0. 2_，排列間距為0. 3臟。寬幅部232具有比連接導體部231的寬度尺寸W4大的寬度尺寸W3。另外，各寬幅部232的位置在與排列方向正交的方向上交替錯開，由此，在連接基材22上，這些寬幅部232彼此隔開間隙地以鋸齒狀配置。與某個連接導體部231的寬幅部232相鄰的連接導體部231，其寬度在與該寬幅部232相鄰的部分變細。這些連接導體部231配置在電纜主體10側，寬幅部232配置在插拔部21b。如圖9所示，在上述實施方式涉及的扁平電纜Id中，通過將連接部件21向連接器27中插入，從而收容在連接器27的殼體28內的連接電極29與構成連接部件21的連接導體23的寬幅部232壓接而導通。連接器27的連接電極29與連接導體23的寬幅部232同樣地，在與排列方向正交的方向上交替錯開而彼此以鋸齒狀配置。而且，在將連接部件21插入連接器27而連接時，在連接部件21的連接導體23上，形成為比扁平導體2大的寬度尺寸W3的寬幅部232，在與排列方向正交的方向上交替地錯開并彼此隔開間隙地以鋸齒狀配置。因此，即使扁平電纜Id的扁平導體2的間距較窄，也可以可靠地使連接器27的連接電極29與連接導體23的寬幅部232接觸并導通?！吹谒膶嵤┓绞健刀?，如圖11所示，連接部件2 1也可以形成為間距變化型的連接部件，S卩，按照連接導體23的間距在從扁平電纜I側向連接器27的中途變化的方式形成。由此，即使在扁平電纜I的扁平導體2的排列間距與連接器27的端子的間距不同的情況下，也可以使扁平電纜I和連接器27電連接。此外，在圖11中圖示了從扁平電纜I至連接部件21間距變窄的例子，但也可以構成為從扁平電纜I至連接部件21間距變寬。<第五實施方式>另外，在上述各實施方式中，以在連接電極12和連接導體23之間均勻地涂敷導電性膏15的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于該例子。圖12示出沒有連接連接部件21的電纜主體10e。在本實施方式中，在扁平電纜Ie的長度方向端部11，將連接電極12的ー個面露出的部分(沒有絕緣膜3a、3b的至少ー個的部分)稱為非絕緣部分(粘接區(qū)域)11a。如圖12所示，各處的導電性膏15涂敷的長度小于或等于非絕緣部分Ila中的連接電極12的長度方向的長度的1/2。另外，在非絕緣部分Ila中，在排列方向上相鄰的連接電極12處，在從排列方向觀察不重疊的位置涂敷有導電性膏15。在本例中，在非絕緣部分Ila中，相鄰的導電性膏15以非絕緣部分Ila中的連接電極12的1/2長度，并通過使其長度方向的位置彼此錯開而以鋸齒狀配置。而且，在非絕緣部分Ila中，在沒有涂敷導電性膏15的部分涂敷有粘接劑16。即，在沿連接電極12的排列方向觀察(從上或從下觀察圖12)，從長度方向的一端至另一端掃描非絕緣部分Ila時,在非絕緣部分Ila的整個范圍內，至少在I個連接電極12處涂敷有導電性膏15。換言之，在非絕緣部分Ila的整個范圍內，在沿連接電極12的排列方向觀察非絕緣部分Ila時，沒有未涂敷導電性膏15的部位。而且，如圖13所示，通過使連接部件21與在電纜主體IOe的非絕緣部分IIa重疊而成為扁平電纜le，連接電極12和連接導體23經(jīng)由導電性膏15導通連接。另外，連接部件21通過導電性膏15周圍的粘接劑16與非絕緣部分Ila粘接。此外，在本實施方式中，也與上述各實施方式同樣地，導電性膏15以連接電極12及連接導體23的排列方向的寬幅尺寸小于連接電極12及連接導體23的寬度尺寸的方式涂敷。導電性膏15與粘接劑16相比，粘接カ較弱。因此，在非絕緣部分Ila中，如果在各連接電極12處，在其長度方向的全長范圍內涂敷導電性膏15，則在貼合連接部件21吋，在連接電極12和連接導體23的導通連接部位處不能得到充分的粘接力，從而可能發(fā)生粘接不良。另外，在貼合連接部件21時，也可能由連接電極12和連接導體23將導電性膏15壓潰而使其向側方擴展，從而使相鄰的導電性膏15之間接觸而短路。由該導電性膏15之間的接觸而導致的短路，特別在扁平導體2的排列間距狹小(例如小于或等于0. 4mm)的情況下易于發(fā)生。對此，在本實施方式的電纜主體IOe及扁平電纜Ie中，導電性膏15的涂敷長度小于或等于連接電極12的長度的1/2。由此，可以充分確保連接部件21與電纜主體10的長度方向端部11之間的由粘接劑16形成的粘接面積，消除粘接不良等問題。另外，可以減少導電性膏15的使用量。此外，即使利用較小的接觸面積，也可以充分確保通過導電性膏15實現(xiàn)的連接電極12和連接導體23的導通。另外，在相鄰的連接電極12中，導電性膏15涂敷在從排列方向觀察時沒有重疊的位置，因此，在貼合連接部件21時，即使由連接電極12和連接導體23將導電性膏15壓潰而使其向側方擴展，也可以消除相鄰的導電性膏15之間接觸而短路這種問題。而且，在非絕緣部分IIa中，在沒有涂敷導電性膏15的部分涂敷有粘接劑16，在從長度方向的一端至另一端范圍內，在一部分連接電極12上涂敷有導電性膏15，因此，通過導電性膏15劃分出粘接劑16的涂敷區(qū)域。由此，在本實施方式的電纜主體IOe中，可以牢固地粘接固定連接部件21，可以在·不會發(fā)生由導電性膏15之間的接觸導致的短路的狀態(tài)下，使連接電極12及連接導體23導通連接而形成扁平電纜le?！幢馄诫娎|的制造方法〉下面，對制造上述構造的扁平電纜I的方法進行說明。如圖14所示，從分別卷繞有長扁平導體2的多個線盤30送出扁平導體2，并以規(guī)定的排列間距排列在同一平面上。而且，在這些扁平導體2的排列面的正反面貼合一對長絕緣膜3a、3b，形成長扁平電纜10a，該長絕緣膜3a、3b是從線盤31送出，并ー邊經(jīng)過加熱輥32之間進行加熱ー邊進行壓接貼合的。下面，如圖15所示，為了去除絕緣膜3a及絕緣膜3b的寬幅方向的剰余部分(稱為耳部)，在長扁平電纜IOa的點劃線C I所示的位置處切斷。由此，去除絕緣膜3a和絕緣膜3b在窗部35的寬度方向兩端部沿長度方向上相連的部位。而且，將長扁平電纜IOa在由通過窗部35的中央的點劃線C2所示的位置處切斷，如圖16及圖17所示，成為規(guī)定的長度，從而成為電纜主體10，其中，在長度方向的兩端部使扁平導體2的ー側露出而形成連接電極12。此外，與上述方法不同，也可以通過制造出圖18所示的沒有窗部的長扁平電纜10a，并通過將其切割為期望長度而制成短扁平電纜10b，在通過從短扁平電纜IOb的端部剝離一部分絕緣膜3b，從而制成電纜主體10。接著制造連接部件21。如圖19所示，從卷繞有作為連接導體23的多根長扁平導體61的多個線盤62送出扁平導體61，并將其以規(guī)定的排列間距排列在同一平面上。而且，在這些扁平導體61的一側粘貼聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)膜等長連接基材22，該長連接基材22是從線盤63送出，井一邊經(jīng)過加熱輥64之間而加熱，ー邊向扁平導體61壓接粘貼。而且，對粘貼在連接基材22上的扁平導體61的露出面實施鍍金，制作長連接部件21a，將該長連接部件21a卷繞在卷繞輥66上。然后，如圖20所示，利用切割機等切斷器將長連接部件21a按規(guī)定長度切斷，從而制成連接部件21。接著，在由扁平導體2構成的連接電極12上涂敷導電性膏15，在連接電極12的寬度方向的兩側處的絕緣膜3a上涂敷粘接劑16。在以下的說明中，對于將導電性膏15及粘接劑16通過轉印而涂敷在長度方向端部11上的例子進行說明。首先，如圖21所示，準備轉印膜52，該轉印膜52構成為在由聚對苯ニ甲酸こニ醇酷(PET)等樹脂形成的轉印用離型膜51上，以規(guī)定的間距涂敷導電性膏15，并且，在離型膜51的導電性膏15的側部涂敷有粘接劑16。使轉印膜52與電纜主體10的長度方向端部11重合，隔著緩沖材料53放置在平臺54上，從上方輕輕按壓加熱工具55并進行加熱。由此，將導電性膏15的頂部向連接電極12按壓而壓潰并扁平化，另外，轉印膜52側的粘接劑16通過熱量軟化而從離型膜51上剝離，并落至電纜主體10的絕緣膜3a上或連接電極12上。如上所述，在進行轉印按壓后，將電纜主體10取出，如圖22所示，將轉印膜52的離型膜51剝除。于是，得到下述電纜主體10，S卩，導電性膏15以向與絕緣膜3a相反方向突出的方式設置在連接電極12上，另外，粘接劑16的一部分也被涂敷在連接電極12的肩部12a 上。此時，連接電極12的一個面由絕緣膜3a覆蓋，因此，如果以使得該絕緣膜3a成為下方側的方式進行配置，并涂敷導電性膏15及粘接劑16，則可以防止上述導電性膏15及粘 接劑16流下來。接著，使連接部件21與電纜主體10的長度方向端部11連接。該連接部件21具有連接基材22和粘接在該連接基材22上的多個連接導體23。連接導體23以與電纜主體10的連接電極12大致相同的寬度尺寸、相同的間距排列，并實施鍍金。如圖23及圖34所示，使連接部件21與電纜主體10的長度方向端部11重合。按照露出的連接電極12完全被連接導體23覆蓋的方式重合。由此，連接電極12和連接導體23通過導電性膏15導通，另外，絕緣膜3a與連接基材22通過粘接劑16粘接。另外，粘接劑16的一部分抵達連接電極12和連接導體23之間，由此，上述連接電極12和連接導體23通過粘接劑16粘接。如上所述，通過將連接部件21粘貼在電纜主體10上，從而制作出圖I或圖2等所示的扁平電纜I。此外，在連接部件21的連接基材22透明時，在使電纜主體10和連接部件21連接時，優(yōu)選使連接部件21以從上方覆蓋電纜主體10的方式重合。由此，可以從上方側透過透明的連接部件21，目測連接導體23和連接電極12之間的位置或作為圖像數(shù)據(jù)利用電子設備自動判斷，從而進行位置對齊。在絕緣膜3a透明時，在使電纜主體10和連接部件21連接時，優(yōu)選使電纜主體10以從上方覆蓋該連接部件21的方式重合。由此，可以從上方側透過電纜主體10的透明的絕緣膜3a，目測連接電極12和連接導體23之間的位置或作為圖像數(shù)據(jù)利用電子設備自動判斷，從而進行位置對齊。另外，在透明的絕緣膜3a上粘貼有透明的保護膜14的情況下，也可以透過透明的保護膜14及透明的絕緣膜3a，對連接電極12和連接導體23之間的位置進行目測等而進行位置對齊。此外，也可以在連接了連接部件21后，向絕緣膜3a粘貼保護膜14。在使連接部件21與電纜主體10的長度方向端部11貼合時，如圖25的(a)所示，首先，連接部件21的連接導體23與比粘接劑16更為突出的導電性膏15接觸，從而確保連接電極12和連接導體23的導通。進而，如果將連接部件21向電纜主體10的長度方向端部11按壓，則如圖25的(b)所示，導電性膏15被連接電極12和連接導體23夾持并被壓潰。由此，導電性膏15成為相對于連接導體23良好地接觸的狀態(tài)。此時，導電性膏15的寬度尺寸W2小于連接電極12及連接導體23的寬度尺寸Wl(參照圖4)，因此，即使導電性膏15被壓潰而向側方擴展，也會處于連接電極12或連接導體23的寬度范圍內，或即使被擠出一定量也被粘接劑16壓入而不會到達相鄰的連接電極12或連接導體23。即，也可以防止導電性膏15使相鄰的連接電極12之間或相鄰的連接導體23之間短路這種問題。更詳細地說，電纜主體10的絕緣膜3a是由基層3a2和設置在基層3a2上的粘接劑層3al層疊而形成的。在電纜主體10的長度方向端部11貼合連接部件21時，整體被加熱。電纜主體10的長度方向端部11的粘接劑層3al通過加熱而變軟，受到貼合連接部件21的力，長度方向端部11的連接電極12沉入粘接劑層3al。相對應地，粘接劑16在長度方向端部11的連接電極12之間上升，粘接劑16進入連接部件21的連接導體23之間，并與連接部件21的連接基材22接觸。由此，連接部件21良好地與電纜主體10連接而不會發(fā)生粘接不良或短路等問題。 此外，上述連接部件21的制造方法是ー個例子，也可以用其他制造方法制造。例如，在利用柔性印刷基板或硬質基板制造連接部件21的情況下，通過蝕刻處理等形成作為連接導體23的導體圖案，然后，對導體圖案實施鍍金。根據(jù)上述制造方法，可以制造扁平電纜I，其可以盡量抑制成本并提高電連接的可靠性，不存在與連接部件21的粘接不良等問題。另外，在上述制造方法中，以在電纜主體10的長度方向端部11上涂敷導電性膏15及粘接劑16的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于該例子。例如，如圖26所示，也可以在連接部件21上涂敷導電性膏15及粘接劑16。對于在連接部件21上涂敷導電性膏15及粘接劑16的方法，可以使用轉印或直接印刷。此外，在圖26的例子中，在橫跨絕緣膜3b的邊界B的位置貼合連接部件21。由此，如圖5的(b)所示，可以對容易彎折的邊界B附近的連接電極12附近進行加強。另外，如圖26所示，優(yōu)選導電性膏15不涂敷至扁平電纜I側的端部，而在連接部件21的扁平電纜I側的端部21a2涂敷粘接劑16。連接部件21的扁平電纜I側的端部經(jīng)由粘接劑16粘接在扁平電纜I的絕緣膜3b的上表面，能夠使連接部件21不易從扁平電纜I上剝離。另外，在連接部件21上涂敷導電性膏15及粘接劑16的情況下，如果連接基材22透明，則容易實現(xiàn)連接導體23和連接電極12的位置對齊，因此優(yōu)選。通過上述制造方法制成扁平電纜，進行高溫試驗。將扁平電纜在85°C恒溫槽中放置500小時，測量其電阻值的變化。其結果，即使經(jīng)過500小吋，電阻值也沒有上升。如果電纜主體的長度方向端部11和連接部件暴露在高溫下而使貼合的部分彼此分離，則電阻值上升，但由于并未確認到該電阻值的上升，因此可以確認即使暴露在高溫環(huán)境下，連接部件仍可靠地與電纜主體貼合。另外，針對上述扁平電纜進行高溫高濕度試驗。將扁平電纜在60°C、相対濕度95%RH中放置500小時，測量其電阻值變化。其結果，即使經(jīng)過500小時，電阻值上升小于20mQ。由此可以確認，即使暴露在高溫高濕度的環(huán)境下，仍可以維持連接部件可靠地與電纜主體貼合的狀態(tài)。此外，對上述扁平電纜進行了熱沖擊試驗。將扁平電纜以一 40°C保持0. 5小時后，立即以85°C保持0. 5小時，重復循環(huán)上述過程500次，測量其電阻值變化。其結果，即使重復循環(huán)500次，電阻值的上升仍小于20m Q。由此可以確認，即使反復施加熱沖擊，也可維持連接部件與電纜主體貼合的狀態(tài)。此外，對上述扁平電纜進行了線間耐壓試驗。向扁平電纜施加500V交流電壓I分鐘，但沒有發(fā)生絕緣破壞。由此可以確認，扁平電纜在使用時具有充分的線間耐壓性。在上述實施方式中，說明了制造第一實施方式的扁平電纜I的制造方法，該扁平電纜I的結構為，在長度方向端部11，扁平導體2的排列面的ー側由絕緣膜3a覆蓋，另ー側沒有被絕緣膜3b覆蓋。下面，說明第二實施方式的扁平電纜IA的制造方法，該扁平電纜IA構成為，在長度方向端部11，扁平導體2的排列面的兩側沒有被絕緣膜3a、3b覆蓋。本實施方式涉及的制造方法與上述第一實施方式的制造方法大致相同，以下對不同點進行說明。首先，制造電纜主體10時，將長度方向端部11的兩側的絕緣膜3a、3b的一部分剝 離。接著，如圖27、圖28所示，在排列面的ー側(圖27的下方)粘貼附加膜34。附加膜34以橫跨露出的連接電極12的下側整個面和絕緣膜3a的方式粘貼。由此，將露出的連接電極12固定在附加膜34上。接著，將導電性膏15及粘接劑16向電纜主體IOA的長度方向端部11轉印。如圖29所示，準備轉印膜52，該轉印膜52構成為，在由聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)等樹脂形成的轉印用離型膜51上，以規(guī)定的間距涂敷導電性膏15，并且，在離型膜51的導電性膏15的側部涂敷有粘接劑16。使轉印膜52與電纜主體IOA的長度方向端部11重合，隔著緩沖材料53放置在平臺54上，從上方輕輕按壓加熱工具55并進行加熱。由此，將導電性膏15的頂部向連接電極12按壓而壓潰并扁平化，另外，轉印膜52側的粘接劑16通過熱量軟化，而從離型膜51剝離，落至電纜主體IOA的附加膜34上或連接電極12上。如上所述，在進行轉印按壓后，將電纜主體IOA取出，如圖30所示，將轉印膜52的離型膜51剝除。于是，得到電纜主體10A，其構成為將導電性膏15以向與附加膜34相反方向突出的方式設置在連接電極12上，另外，配置有粘接劑16，使得粘接劑16的一部分位于連接電極12的肩部12a上。此時，在連接電極12的一個面上粘貼有附加膜34，因此，如果以該附加膜34成為下方側的方式配置，并涂敷導電性膏15及粘接劑16，則可以防止上述導電性膏15及粘接劑16流下來。接著，使連接部件21與電纜主體IOA的長度方向端部11連接。該連接部件21具有連接基材22和粘接在該連接基材22上的多個連接導體23。連接導體23以與電纜主體IOA的連接電極12大致相同的寬度尺寸、相同的間距排列，并實施鍍金。如圖31及圖32所示，使連接部件21與電纜主體IOA的長度方向端部11重合。以連接電極12完全被連接導體23覆蓋的方式重合。連接電極12和連接導體23通過導電性膏15導通，另外，附加膜34和連接基材22通過粘接劑16粘接。另外，粘接劑16的一部分抵達連接電極12和連接導體23之間，將上述連接電極12和連接導體23通過粘接劑16粘接。此外，在附加膜34透明時，在使電纜主體IOA和連接部件21連接時，優(yōu)選使電纜主體IOA以從上方覆蓋該連接部件21的方式重合。由此，可以從上方側透過電纜主體IOA的透明的附加膜34，目測連接電極12和連接導體23的位置而進行位置對齊。在使連接部件21向電纜主體IOA的長度方向端部11貼合時，如圖33的(a)所示，首先，使連接部件21的連接導體23與比粘接劑16更為突出的導電性膏15接觸，確保連接電極12和連接導體23的導通。進而，如果向電纜主體IOA的長度方向端部11按壓連接部件21，則如圖33的(b)所示，導電性膏15被連接電極12和連接導體23夾持而被壓潰。由此，導電性膏15成為相對于連接導體23良好地接觸的狀態(tài)。此時，導電性膏15的寬度尺寸W2小于連接電極12及連接導體23的寬度尺寸Wl，因此，即使導電性膏15被壓潰而向側方擴展，其也處于連接電極12或連接導體23的寬度范圍內，或者，即使被擠出一定量也被粘接劑16壓入而不會到達相鄰的連接電極12或連接 導體23。即，也可以防止導電性膏15使相鄰的連接電極12之間或相鄰的連接導體23之間發(fā)生短路的問題。更詳細地說，附加膜34是由基層34a2和設置在基層34a2上的粘接劑層34al層疊而形成的。在附加膜34與電纜主體IOA的長度方向端部11貼合時，整體被加熱。附加膜34的粘接劑層34al通過加熱變軟，受到貼合連接部件21的力，長度方向端部11的連接電極12向粘接劑層34al沉入。相對應地，粘接劑16在長度方向端部11的連接電極12之間上升，粘接劑16進入連接部件21的連接導體23之間，并與連接部件21的連接基材22接觸。由此，電纜主體IOA可以良好地與連接部件21連接而不會發(fā)生粘接不良或短路等問題。另外，由于對連接部件21的連接導體23實施鍍金，因此，可以制造如下扁平電纜，即，盡量抑制成本且提高電連接的可靠性，而且不會發(fā)生與連接部件21的粘接不良等問題。另外，在由從絕緣膜3a、3b突出的平角導體2構成的連接電極12的ー個面上，粘貼附加膜34，然后在連接電極12上涂敷導電性膏15，在附加膜34的連接電極12的側方涂敷粘接劑16，因此，導電性膏15及粘接劑16不會流下來，可以良好地進行涂敷，作業(yè)性較好。另外，在上述制造方法中，以在電纜主體IOA的長度方向端部11涂敷導電性膏15及粘接劑16的情況為例進行了說明，但也可以在連接部件21上涂敷導電性膏15及粘接劑16。此外，如圖18所示，在制成不具有窗部的長扁平電纜IOa后，將其切割為期望長度，制成短扁平電纜10b，通過將長度方向兩端部的絕緣膜3a、3b剝離，從而制成電纜主體10，通過在其長度方向端部11粘貼連接部件21，可以制成扁平電纜I。由此，在要制成期望長度不同的多種扁平電纜、或所需要的扁平導體2的數(shù)量不同的多種扁平電纜時，可以從共通的長扁平電纜IOa切割而制成。因此，無需儲備預先切割成期望長度的多種扁平電纜或具有期望數(shù)量導體的多種扁平電纜的材料。即，根據(jù)本實施方式涉及的扁平電纜I的制造方法，只要對應于所需要的長度或導體數(shù)量進行切割即可。因此，無需預先儲備多種扁平電纜的材料，可以以低成本提供多種扁平電纜。圖34至圖35是說明在連接部件21上涂敷導電性膏15及粘接劑16的方法的圖。首先，如圖34所示，在切割為期望長度的連接部件21的與連接導體23相反側的連接基材22上粘貼加強膜24。此時，加強膜24以一部分從連接導體23的長度方向的端部伸出的方式粘貼。
接著，如圖35所示，在連接部件21的連接導體23的上表面涂敷導電性膏15，此夕卜，在連接部件21的上表面中的除了導電性膏15以外的區(qū)域涂敷粘接劑16。此時，如上所述，導電性膏15比連接電極12及連接導體23的寬度尺寸窄，并且，比粘接劑16高。此外，在加強膜24的上表面(與連接導體23同側的表面)也涂敷粘接劑16a。此外，如圖12或圖13所示，也可以以下述方式涂敷導電性膏15，S卩，使涂敷有導電性膏15的區(qū)域的長度小于或等于電纜主體10的非絕緣部分(粘接區(qū)域)Ila的長度的1/2，且在相鄰的連接導體23之間，各導電性膏15的長度方向的位置彼此不重疊。如圖36所示，以連接電極12和連接導體23經(jīng)由導電性膏15導通的方式，將電纜主體10的絕緣膜3b的長度方向端部通過粘接劑16a粘貼在加強膜24上。由此，電纜主體10的長度方向端部11與連接部件21貼合。由此，如圖6所示，加強膜24以延長部24a橫跨連接基材22的電纜主體10側的端部22a和絕緣膜3b的端部的方式，粘貼在絕緣膜3b上。
進而，如圖37所示，以通過粘接劑16維持連接電極12和連接導體23經(jīng)由導電性膏15導通的狀態(tài)的方式，在露出的連接電極12上粘貼保護膜14，保護連接電極12及粘接劑16的表面。由此，完成圖38所示的扁平電纜I。在本制造方法中也同樣地，導電性膏15的寬度尺寸W2涂敷為小于連接電極12及連接導體23的寬度尺寸Wl (參照圖35)，因此，即使導電性膏15被壓潰而向側方擴展，也仍處于連接電極12或連接導體23的寬度范圍內，或即使被擠出一定量也被粘接劑16壓入而不會到達相鄰的連接電極12或連接導體23。即，也可以防止導電性膏15使相鄰的連接電極12之間或相鄰的連接導體23之間短路的問題。另外，根據(jù)本制造方法，無需使用轉印膜等，可以直接在連接部件21上涂敷導電性膏15或粘接劑16，因此，作業(yè)性好。另外，根據(jù)本實施方式涉及的扁平電纜I的制造方法，在粘貼連接部件21時，加強膜24的延長部24a以橫跨連接基材22的電纜主體10側的端部22a與絕緣膜3b的長度方向端部3b I的邊界B的方式，粘貼在絕緣膜3b的上表面。因此，不易在邊界B彎折，可以防止在粘貼保護膜14的エ序中在邊界B彎折。因此，可以防止電纜主體10的扁平導體2在邊界B斷裂。另外，根據(jù)本實施方式涉及的扁平電纜I的制造方法，在長連接部件21a的狀態(tài)下，對連接導體23實施鍍金。因此，不會在扁平導體2和連接導體23之間產(chǎn)生晶須，可以提供電連接可靠性高的扁平電纜I。此外，通過在長連接部件21a的狀態(tài)下對連接導體23實施鍍金，從而可以以低成本實施鍍金。例如，在要對電纜主體10的扁平導體2實施鍍金的情況下，由于被絕緣膜3a、3b覆蓋的無需鍍金的部位很長，因此，在制造長扁平電纜IOa時，在扁平導體2的全長范圍實施鍍金是不現(xiàn)實的。另ー方面，如果僅對從切割成單片后的電纜主體10的長度方向端部11露出的連接電極12實施鍍金，則在這種情況下不能連續(xù)地實施鍍金，從而制造成本升聞。對此，根據(jù)本實施方式涉及的扁平電纜I的制造方法，在以長連接部件21a的狀態(tài)連續(xù)地對連接導體23實施鍍金后，切割成所需要的長度。因此，可以通過連續(xù)處理以低成本實施鍍金，而且，可以僅對需要的部位實施鍍金。由此，可以以低成本提供高品質的扁平電纜I。另外，由于在將連接導體23粘貼在連接基材22上之后實施鍍金，因此，沒有對連接導體23中與連接基材22接觸的部分實施鍍金。因此，沒有對不需要鍍金的部位實施鍍金，所以可以以低成本提供扁平電纜I。此外，在導體之間較寬的情況等不會由晶須造成損害的情況下，也可以替代鍍金而對連接導體23實施鍍錫等。此外，在上述實施方式中，以在將加強I旲24粘貼在連接基材22上之后，將連接部件21粘貼在電纜主體10的長度方向端部11上的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于該例子。例如，也可以在將由連接基材22和連接導體23形成的連接部件粘貼在電纜主體10的長度方向端部11上吋，同時以橫跨連接基材22和電纜主體10的絕緣膜3a的方式粘貼加強膜24。 另外，在連接部件21上涂敷導電性膏15及粘接劑16的情況下，如果使連接基材22透明，則容易實現(xiàn)連接導體23和連接電極12的位置對齊，因此優(yōu)選。在上述說明中，作為連接部件21以具有彼此并行且寬度固定的多個連接導體23的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于這些例子。如圖10所示，也可以采用具有下述連接導體23的連接部件21，該連接導體23具有直線狀的連接導體部231和寬幅部232。通過將圖10所示的連接部件21粘貼在電纜主體10的長度方向端部11上，可以制成圖9所不的扁平電纜Id。在上述實施方式中，以在導電性膏15的周圍涂敷粘接劑16的情況為例進行了說明，但如圖25所示，電纜主體10的絕緣膜3a具有用于粘貼連接電極12的粘接劑層3al。因此，在使連接部件21與電纜主體10貼合時，也可以不涂敷粘接劑16，而通過粘接劑層3al使絕緣膜3a和連接部件21粘接。在該情況下也同樣地，構成粘接劑層3al的粘接劑包圍在導電性膏15的周圍，防止相鄰的導電性膏15之間連接。上述結構也可以用于圖33所示的結構。附加膜34具有用于粘貼連接電極12的粘接劑層34al。因此，在使連接部件21與電纜主體10貼合時，也可以不涂敷粘接劑16，而通過粘接劑層34al使附加膜34和連接部件21粘接。在該情況下也同樣地，構成粘接劑層34al的粘接劑包圍在導電性膏15的周圍，防止相鄰的導電性膏15之間連接。另外，該結構也可以用于連接部件21。如圖40所示，連接部件21的連接基材22具有粘接劑層22al和基材22a2，該粘接劑層22al用于粘貼連接導體23。因此，在使連接部件21與電纜主體10貼合時，也可以不涂敷粘接劑16，而通過粘接劑層22al使電纜主體10和連接部件21粘接。在該情況下也同樣地，構成粘接劑層22al的粘接劑包圍在導電性膏15的周圍，防止相鄰的導電性膏15之間連接。在上述實施方式中，以在連接電極12或連接導體23上沿長度方向均勻地涂敷導電性膏15的情況為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。圖39是表示具有要向連接電極12或連接導體23轉印的導電性膏15及粘接劑16的轉印膜52的俯視圖。轉印膜52具有樹脂膜51、涂敷在該樹脂膜51上的導電性膏15和粘接劑16。導電性膏15在所述樹脂膜51上，沿著與連接電極12或連接導體23的長度方向正交的第I方向，以規(guī)定的間距涂敷在多處。另外，在樹脂膜51上的導電性膏15的周圍涂敷有粘接劑。沿第I方向相鄰的導電性膏15以使得與第I方向正交的第2方向的位置不重疊的方式涂敷。粘接劑16涂敷在沒有涂敷導電性膏15的部分。
例如，如果使用這種轉印膜52，在電纜主體10的長度方向端部11涂敷導電性膏15和粘接劑16，則可以制成如圖12及圖13所示的電纜主體10及扁平電纜1，它們具有相鄰的導電性膏15的長度方向的位置彼此錯開的、以鋸齒狀配置的導電性膏15。此外，也可以不轉印而是通過直接印刷，如圖12或圖13所示，在電纜主體10上涂敷導電性膏15。另夕卜，也可以使用轉印膜52或通過直接印刷制作連接部件21。雖然詳細且參照特定的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但可以在不脫離本發(fā)明主旨和范圍的條件下施加各種變更或修正，這對于本領域的技術人員來說是顯而易見的。本申請基于2011年6月16日申請的日本專利申請(特願2011_133865)、2011年6月16日申請的日本專利申請(特願2011-133951)、2011年6月16日申請的日本專利申請 (特願2011-134156),2011年6月16日申請的日本專利申請(特願2011-134476),2012年6月I日申請的日本專利申請(特願2012-125676)、2012年6月I日申請的日本專利申請(特願2012-125686)、2012年6月12日申請的日本專利申請(特願2012-132727)，將其內容作為參照而引入在本申請中。エ業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明涉及的扁平電纜及其制造方法，將導電性膏涂敷在比導體寬度窄的區(qū)域內，因此，在使連接部件與電纜主體貼合吋，不會使相鄰的導電性膏之間連接，且不會使導體之間短路。因此，可以提供可以與作為連接對象的扁平電纜良好地連接而不會發(fā)生短路問題的扁平電纜。
權利要求
1.一種扁平電纜，其特征在于，具有 電纜主體，其在以平面狀排列的多根導體的兩面貼合有絕緣膜，在電纜主體的長度方向端部處，所述導體的一部分沒有由所述絕緣膜覆蓋；以及 連接部件，其形成為在與所述導體相同數(shù)量的連接導體上粘貼有連接基材， 所述連接部件的一部分通過粘接劑粘貼在所述電纜主體的長度方向端部， 所述導體與所述連接導體經(jīng)由導電性膏連接， 所述導電性膏涂敷在比所述導體的寬度窄的區(qū)域內。
2.根據(jù)權利要求I所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體以平面狀排列的排列面的一側由所述絕緣膜覆蓋，排列面的另一側沒有由所述絕緣膜覆蓋。
3.根據(jù)權利要求I所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體沒有由任何所述絕緣膜覆蓋。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 涂敷有所述導電性膏的區(qū)域的長度小于或等于從所述絕緣膜的長度方向端部露出的所述導體的長度的1/2， 在相鄰的所述導體之間，各自的所述導電性膏在所述長度方向上的位置彼此不重疊。
5.根據(jù)權利要求I至4中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 所述連接導體具有寬幅部，其具有比所述導體大的寬度尺寸；以及窄幅部，其具有比所述寬幅部小的寬度尺寸， 在相鄰的所述連接導體之間，所述寬幅部在長度方向上的位置彼此不重疊。
6.根據(jù)權利要求I至5中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 多個所述連接導體之間的間距在中途變化。
7.根據(jù)權利要求I至6中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述連接部件及同一側的所述絕緣膜上粘貼有保護膜，以覆蓋所述連接部件的粘貼在所述電纜主體上的那一側的端部。
8.根據(jù)權利要求I至7中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述連接導體及同一側的所述絕緣膜端部粘貼有保護膜，以覆蓋所述導體的長度方向端部和所述連接導體的一部分。
9.根據(jù)權利要求3所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述導體的所述排列面的另一側粘貼有所述連接部件， 在所述導體的所述排列面的一側粘貼有覆蓋所述導體的保護膜。
10.根據(jù)權利要求I至9中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述連接基材的與所述連接導體相反側，粘貼有剛性比所述連接基材高的加強膜。
11.根據(jù)權利要求10所述的扁平電纜，其特征在于， 所述加強膜具有延長部，該延長部與所述連接導體及所述連接基材相比向所述電纜主體側延伸， 所述延長部粘貼在所述絕緣膜上。
12.根據(jù)權利要求I至11中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 所述絕緣膜及所述粘接劑是透明的。
13.根據(jù)權利要求I至12中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 所述連接基材及所述粘接劑是透明的。
14.一種電纜主體，其具有以平面狀排列的多根導體、和與多根所述導體的兩面貼合的絕緣膜，在該電纜主體的長度方向端部處，所述導體的一面或兩面沒有由所述絕緣膜覆蓋， 該電纜主體的特征在于， 在所述電纜主體的長度方向端部中， 在所述導體上的與所述導體的寬度相比較窄的區(qū)域內涂敷有導電性膏， 在所述導體上的沒有涂敷所述導電性膏的區(qū)域附著有粘接劑。
15.根據(jù)權利要求14所述的電纜主體，其特征在于， 在所述電纜主體的所述長度方向端部中，在排列面的一側，所述導體由所述絕緣膜覆蓋，而在排列面的另一側，所述導體沒有由所述絕緣膜覆蓋。
16.根據(jù)權利要求14所述的電纜主體，其特征在于， 在所述電纜主體的所述長度方向端部中，在排列面的兩側，所述導體沒有由所述絕緣膜覆蓋。
17.根據(jù)權利要求14至16中任一項所述的電纜主體，其特征在于， 涂敷有所述導電性膏的區(qū)域的長度小于或等于從所述絕緣膜的長度方向端部露出的所述導體的長度的1/2， 在相鄰的所述導體之間，各自的所述導電性膏在所述長度方向上的位置彼此不重疊。
18.根據(jù)權利要求14至17中任一項所述的電纜主體，其特征在于， 所述絕緣膜及所述粘接劑是透明的。
19.一種連接部件，其特征在于，具有 多根連接導體，其以平面狀排列；以及 連接基材，其從排列面的一側經(jīng)由粘接劑層粘貼在所述連接導體上， 在所述連接導體的排列面的另一側，將從所述連接導體的一個端部延伸的規(guī)定區(qū)域作為粘接區(qū)域，在所述粘接區(qū)域中， 在所述連接導體上涂敷有導電性膏，其涂敷范圍比所述連接導體的寬度窄， 在所述連接導體上的沒有涂敷所述導電性膏的區(qū)域附著有粘接劑。
20.根據(jù)權利要求19所述的連接部件，其特征在于， 涂敷有所述導電性膏的區(qū)域的長度小于或等于所述粘接區(qū)域的長度的1/2， 在相鄰的所述連接導體之間，各自的所述導電性膏在長度方向上的位置彼此不重疊。
21.根據(jù)權利要求19或20所述的連接部件，其特征在于， 所述連接導體具有寬幅部，其具有比所述導體大的寬度尺寸；以及窄幅部，其具有比所述寬幅部小的寬度尺寸， 在相鄰的所述連接導體之間，所述寬幅部在長度方向上的位置彼此不重疊。
22.根據(jù)權利要求19至21中任一項所述的連接部件，其特征在于， 多個所述連接導體之間的間距在中途變化。
23.根據(jù)權利要求19至22中任一項所述的連接部件，其特征在于， 在所述連接基材的與所述連接導體相反側的表面上，粘貼有剛性比所述連接基材高的加強膜。
24.根據(jù)權利要求23所述的連接部件，其特征在于， 在所述連接導體上，在所述連接導體的長度方向的一側涂敷有所述導電性膏，在另一側沒有涂敷所述導電性膏， 在所述加強膜中，相對于所述連接導體的長度方向在所述連接導體上涂敷有所述導電性膏的那一側，具有與所述連接導體相比進一步延長的延長部。
25.根據(jù)權利要求19至24中任一項所述的連接部件，其特征在于， 所述連接基材及所述粘接劑是透明的。
26.—種轉印部件，其具有樹脂膜；導電性膏，其在所述樹脂膜上沿第I方向以規(guī)定的間距涂敷在多個位置；以及粘接劑，其涂敷在所述樹脂膜上的所述導電性膏的周圍， 該轉印部件的特征在于， 沿所述第I方向相鄰的所述導電性膏，在與所述第I方向正交的第2方向上的位置不重疊， 所述粘接劑涂敷在沒有涂敷所述導電性膏的部分上。
27.一種扁平電纜的制造方法，其特征在于， 準備電纜主體，該電纜主體在以平面狀排列的多根導體的兩面貼合有絕緣膜，在電纜主體的長度方向兩端處使所述導體的一面或兩面露出， 準備在與所述導體數(shù)量相同的連接導體上粘貼有連接基材的連接部件， 在所述電纜主體和所述連接部件相對的區(qū)域中，在比各所述導體的寬度窄的區(qū)域內涂敷導電性膏， 以將所述導體和所述連接導體經(jīng)由所述導電性膏導通連接，將所述絕緣膜和所述連接基材經(jīng)由粘接劑連接的方式，使所述連接部件的一部分與所述電纜主體的長度方向端部貼口 ο
28.根據(jù)權利要求27所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 準備電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的一側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體， 在所述電纜主體與所述連接部件相對的區(qū)域中， 在各所述導體上涂敷所述導電性膏， 在所述導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述導體上，涂敷所述粘接劑。
29.根據(jù)權利要求27所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 準備所述電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的一側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體， 在所述電纜主體與所述連接部件相對的區(qū)域中， 在各所述連接導體上涂敷所述導電性膏， 在所述連接導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述連接導體上，涂敷所述粘接劑。
30.根據(jù)權利要求27所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 準備所述電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的兩側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體， 在所述導體的排列面的一側粘貼附加膜，在各所述導體上涂敷所述導電性膏， 在所述導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述導體上，涂敷所述粘接劑。
31.根據(jù)權利要求27所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 準備所述電纜主體，該電纜主體形成為在所述電纜主體的長度方向端部中，所述導體的排列面的兩側的所述絕緣膜沒有覆蓋所述導體， 將所述導電性膏涂敷在所述連接導體上，將所述粘接劑涂敷在所述連接導體上的沒有涂敷所述導電性膏的部分的所述連接導體上，將所述連接部件粘貼在所述電纜主體的所述長度方向端部上。
32.根據(jù)權利要求27至31中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 將涂敷所述導電性膏的區(qū)域的長度設為小于或等于從所述絕緣膜的長度方向端部露 出的所述導體的長度的1/2，以在相鄰的所述導體之間，各自的所述導電性膏在所述長度方向上的位置彼此錯開的方式，涂敷所述導電性膏。
33.根據(jù)權利要求27至32中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 所述連接導體具有寬幅部，其具有比所述導體大的寬度尺寸；以及窄幅部，其具有比所述寬幅部小的寬度尺寸， 在相鄰的所述導體之間，所述寬幅部在長度方向上的位置彼此不重疊。
34.根據(jù)權利要求27至33中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 多個所述連接導體之間的間距在中途變化。
35.根據(jù)權利要求27至34中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 在所述連接基材及同一側的所述絕緣膜上粘貼保護膜，以覆蓋所述連接部件的粘貼在所述電纜主體上的那一側的端部。
36.根據(jù)權利要求27至34中任一項所述的扁平電纜，其特征在于， 在所述連接導體及同一側的所述絕緣膜端部粘貼保護膜，以覆蓋所述導體的長度方向端部和所述連接導體的一部分。
37.根據(jù)權利要求27至36中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 在涂敷所述導電性膏之前，在所述連接基材的與所述連接導體相反側粘貼剛性比所述連接基材高的加強膜。
38.根據(jù)權利要求27至37中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 所述絕緣膜及所述粘接劑是透明的。
39.根據(jù)權利要求27至37中任一項所述的扁平電纜的制造方法，其特征在于， 所述連接基材及所述粘接劑是透明的。
全文摘要
扁平電纜(1)具有電纜主體(10)，其在以平面狀排列的多根導體(12)的兩面貼合有絕緣膜(3a、3b)；以及連接部件(21)，其形成為在與導體(12)相同數(shù)量的連接導體(23)上粘貼有連接基材(22)，連接部件(21)通過粘接劑(16)粘貼在電纜主體(10)的長度方向端部(11)，導體(12)與連接導體(23)經(jīng)由導電性膏(15)連接，導電性膏(15)涂敷在比導體(12)的寬度窄的區(qū)域內。
文檔編號H01B7/00GK102959803SQ201280001713
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2011年6月16日
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