太陽能電池用保護片及其制造方法、以及太陽能電池模塊的制作方法
【專利摘要】為具有基材11與層疊于基材11的至少一側(cè)表面的熱塑性樹脂層12的太陽能電池用保護片1,熱塑性樹脂層12具有層疊于基材11上的、以乙烯與選自(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯以及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少一種的共聚物作為主成分的第1層121,和層疊于第1層121上的、以烯烴系樹脂為主成分的第2層122,和層疊于第2層122上的、以乙烯與選自(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯以及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少一種的共聚物作為主成分的第3層123。該太陽能電池用保護片1，與基材和熱塑性樹脂層的粘接性優(yōu)異，同時具有充分的絕緣性。
【專利說明】太陽能電池用保護片及其制造方法、以及太陽能電池模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作為太陽能電池模塊的表面保護片或背面保護片所使
[0002]用的太陽能電池用保護片及其制造方法，以及使用了該太陽能電池用保護片的太陽能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0003]面臨著大氣污染和地球溫暖化等環(huán)境問題，使太陽的光能源轉(zhuǎn)換為電能的太陽能電池模塊，作為不排除二氧化碳而能夠發(fā)電的綠色能源正在受到人們的關(guān)注。
[0004]一般而言，太陽能電池模塊含有結(jié)晶硅、非晶硅等，由進行光電轉(zhuǎn)換的太陽能電池組件、包含密封太陽能電池組件的電絕緣體的密封材料(填充層)、層疊于密封材料表面(受光面)的表面保護片(前片)、層疊于密封材料背面的背面保護片(背片)所構(gòu)成。
[0005]為了使太陽能電池模塊具有經(jīng)得起在屋外及屋內(nèi)長期使用的耐候性及耐久性，要從風雨、濕氣、沙塵、機械性的沖擊等中保護太陽能電池組件及密封材料，有必有使太陽能電池模塊的內(nèi)部與外氣隔絕而保持封閉狀態(tài)。而且，太陽能電池模塊中發(fā)生絕緣不良時有發(fā)電性能降低的問題。因此，要求太陽能電池用保護片具有經(jīng)得起長期使用的耐濕性及耐氣候性，以及充分的絕緣性。
[0006]在專利文獻I中公開了在膜的一側(cè)的表面，依序?qū)盈B有無機氧化物層、粘接層以及熱塑性樹脂層的太陽能電池背面保護片。該太陽能電池背面保護片介由熱塑性樹脂層熱壓于密封材料。膜由聚乙烯對苯二甲酸酯等樹脂所構(gòu)成，在該膜上真空蒸鍍氧化鋁等作為無機氧化物層。粘接層由順丁烯二酸酐改性的聚丙烯樹脂所構(gòu)成，熱塑性樹脂層由聚丙烯所構(gòu)成。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2008-270685號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]專利文獻I的太陽能電池背面保護片中由聚丙烯所構(gòu)成的熱塑性樹脂層，具有一定程度的絕緣性。但是，由順丁烯二酸酐改性的聚丙烯樹脂所構(gòu)成的粘接層，因為對基材的粘接性低，因此，有基材與熱塑性樹脂層剝離而使水蒸氣進入太陽能電池模塊內(nèi)部的問題。
[0012]本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而進行的發(fā)明，其目的在于提供一種與基材和熱塑性樹脂層的粘接性優(yōu)異，同時具有充分的絕緣性的太陽能電池用保護片及其制造方法，以及與基材和熱塑性樹脂層的粘接性優(yōu)異，而且具有充分的絕緣性的太陽能電池模塊。
[0013]解決問題的手段
[0014]為了達到上述目的，第一，本發(fā)明提供一種太陽能電池用保護片，其為具有基材與層疊于所述基材的至少一側(cè)表面的熱塑性樹脂層，其特征在于:
[0015]所述熱塑性樹脂層具有，層疊于所述基材上，以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少I種的共聚物為主成分的第I層；層疊于所述第I層上，以烯烴系樹脂為主成分的第2層；以及層疊于所述第2層上，以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少I種的共聚物為主成分的第3層(發(fā)明I)。
[0016]上述發(fā)明(發(fā)明I)所涉及的太陽能電池用保護片，由于存在上述第I層，與基材和熱塑性樹脂層的粘接性優(yōu)異，同時由于存在第2層而具有充分的絕緣性，而且由于存在第3層而對太陽能電池的密封材料顯示高粘接力。
[0017]上述發(fā)明(發(fā)明I)中，優(yōu)選所述第I層及所述第3層的厚度為5μπι?ΙΟΟμπι，所述第2層的厚度為10 μ m?300 μ m。
[0018]上述發(fā)明(發(fā)明1、2)中，優(yōu)選在所述第I層以及所述第3層的所述共聚物中作為單體單元的(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐的合計含量為2質(zhì)量％?40質(zhì)量％(發(fā)明3)。
[0019]上述發(fā)明(發(fā)明I?3)中，優(yōu)選在所述第I層以及所述第3層的所述共聚物中作為單體單元的(甲基)丙烯酸酯為選自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯及(甲基)丙烯酸2-乙基己酯所構(gòu)成的組中的至少I種(發(fā)明4) ο
[0020]上述發(fā)明(發(fā)明I?4)中，優(yōu)選所述第2層的所述烯烴系樹脂含有60質(zhì)量％?100質(zhì)量％的乙烯作為單體單元(發(fā)明5)。
[0021]上述發(fā)明(發(fā)明I?5)中，優(yōu)選所述第2層的所述烯烴系樹脂的密度為875kg/m3?920kg/m3，由差示掃描量熱計所得的熔解熱Λ H為100J/g以下(發(fā)明6)。
[0022]上述發(fā)明(發(fā)明I?6)中，優(yōu)選所述熱塑性樹脂層是通過共擠出涂布所述第I層、所述第2層及所述第3層所形成(發(fā)明7)。
[0023]上述發(fā)明(發(fā)明I?7)中，優(yōu)選所述熱塑性樹脂層為粘接構(gòu)成太陽能電池模塊的密封材料的層(發(fā)明8)。
[0024]第二，本發(fā)明提供一種太陽能電池用保護片的制造方法，其為具有基材與層疊于所述基材的至少一側(cè)表面的熱塑性樹脂層的太陽能電池用保護片的制造方法，其特征在于:
[0025]將以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少I種的共聚物為主成分的第I樹脂組合物，以烯烴系樹脂為主成分的第2樹脂組合物，以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少I種的共聚物為主成分的第3樹脂組合物，以所述第2樹脂組合物位被夾持于所述第I樹脂組合物與所述第3樹脂組合物之間的方式，共擠出涂布于所述基板的至少一側(cè)表面，形成具有由層疊于所述基材上的所述第I樹脂組合物所構(gòu)成的第I層，由層疊于所述第I層上的所述第2樹脂組合物所構(gòu)成的第2層，及由層疊于所述第2層上的所述第3樹脂組合物所構(gòu)成的第3層的所述熱塑性樹脂層(發(fā)明9)。[0026]第三，本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊，其為具有太陽能電池組件、密封所述太陽能電池組件的密封材料、及層疊于所述密封材料上的保護片的太陽能電池模塊，其特征在于:所述保護片由所述太陽能電池用保護片(發(fā)明8)所構(gòu)成，所述保護片介由所述熱塑性樹脂層而粘接于所述密封材料(發(fā)明10)。
[0027]發(fā)明效果
[0028]本發(fā)明所涉及的太陽能電池用保護片，與基材和熱塑性樹脂層的粘接性優(yōu)異，同時具有充分的絕緣性。另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的太陽能電池用的保護片的制造方法，可獲得具有如上所述的優(yōu)異效果的太陽能電池用的保護片。而且，本發(fā)明所涉及的太陽能電池模塊，與基材和熱塑性樹脂層的粘接性優(yōu)異，同時具有充分的絕緣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的一實施方式所涉及的太陽能電池用保護片的概略截面圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的其它實施方式所涉及的太陽能電池用保護片的概略截面圖。
[0031]圖3為本發(fā)明的其它實施方式所涉及的太陽能電池用保護片的概略截面圖。
[0032]圖4為本發(fā)明的其它實施方式所涉及的太陽能電池用保護片的概略截面圖。
[0033]圖5為本發(fā)明的其它實施方式所涉及的太陽能電池用保護片的概略截面圖。
[0034]圖6為本發(fā)明的一實施方式所涉及的太陽能電池模塊的概略截面圖。
[0035]圖7為本發(fā)明的其它實施方式所涉及的太陽能電池模塊的概略截面圖。
【具體實施方式】
[0036]以下，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0037][太陽能電池用保護片]
[0038]如圖1所示，本實施方式涉及的太陽能電池用保護片1，具有基材11和層疊于基材11 一側(cè)表面(在圖1中，為上表面)的熱塑性樹脂層12。該太陽能電池用保護片I作為太陽能電池模塊的表面保護片(前片)或背面保護片(背片)而使用。
[0039]作為基材11，一般而言，只要是具有電絕緣性，而且是熱塑性樹脂層12可層疊的基材就沒有問題，通常使用以樹脂膜作為主體的基材。
[0040]作為基材11所使用的樹脂膜，選擇在太陽能電池模塊用的背片中作為樹脂膜一般所使用的膜。作為這樣的樹脂膜，例如，可使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚乙烯萘二甲酸酯等的聚酯系樹脂；尼龍(商品名)等的聚酰胺系樹脂；聚碳酸酯系樹脂、無規(guī)聚苯乙烯、間規(guī)聚苯乙烯(SPS)等的聚苯乙烯系樹脂；聚丙烯腈系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；聚乙烯醇縮醛系樹脂；聚苯硫醚樹脂；聚苯醚樹脂等的樹脂所構(gòu)成的膜或片。在這些樹脂膜中，優(yōu)選為由聚酯系樹脂所構(gòu)成的膜，特別優(yōu)選為PET膜。
[0041]而且，上述樹脂膜，根據(jù)需要，可含有顏料、紫外線吸收劑、紫外線安定劑、阻燃齊U、增塑劑、抗靜電劑、潤滑劑、防結(jié)塊劑等的各種添加劑。作為顏料可列舉，例如二氧化鈦、炭黑等。而且，作為紫外線吸收劑可列舉，例如苯酚系、苯并三唑系、草酸苯胺系、氰基丙烯酸酯系、三嗪(triazine)系等。
[0042]在此，當作為太陽能電池模塊的背片使用本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片I的情況，樹脂膜優(yōu)選含有反射可見光的顏料。而且，作為太陽能電池模塊的前片使用本實施方式所涉及的太陽能電池用的保護片I的情況，優(yōu)選樹脂膜不含有使可見光區(qū)域的光透過率降低的顏料，以提高耐候性為目的，更優(yōu)選含有紫外線吸收劑。
[0043]在樹脂膜的層疊有熱塑性樹脂層12的一側(cè)表面，為了提高與熱塑性樹脂層12的密合性，優(yōu)選實施電暈處理、等離子體處理、底涂處理(primer treatment)等的表面處理。
[0044]基材11的厚度可基于太陽能電池模塊所要求的電絕緣性而適當設(shè)定。例如，基材11為樹脂膜的情況時，其厚度優(yōu)選為10 μ m?300 μ m。更具體而言，當基材11為PET膜的情況時，從電絕緣性及輕量化的觀點考慮，其厚度優(yōu)選為IOym?300μπι，更優(yōu)選為20 μ m?250 μ m,特別優(yōu)選為30 μ m?200 μ m。
[0045]本實施方式中的熱塑性樹脂層12為用于使太陽能電池用保護片I粘接于太陽能電池模塊的密封材料的層，但是本發(fā)明不限于此。本實施方式中的熱塑性樹脂層12，由層疊于基材11上的第I層121、層疊于第I層121上的第2層122、以及層疊于第2層122上的第3層123所構(gòu)成。
[0046]第I層121以及第3層123，以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少I種的共聚物(以下有時也稱為“共聚物F”)作為主成分。第I層121的共聚物F與第3層123的共聚物F可以相同，也可以不同。而且，在本說明書中，(甲基)丙烯酸表示丙烯酸及甲基丙烯酸兩者。其它半似的用語也相同。
[0047]由上述材料所構(gòu)成的第I層121，對基材11，特別是對由樹脂膜所構(gòu)成的基材11，更特別是對由PET膜所構(gòu)成的基材11的粘接力高。因此，本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片1，對基材11與熱塑性樹脂層12的粘接性優(yōu)異。而且，由上述材料所構(gòu)成的第3層123對太陽能電池模塊的密封材料，特別是對由同為乙烯系的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物所構(gòu)成的密封材料的親和性高，對密封材料的粘接力高。因為這些高粘接力，本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片1，其自身難以發(fā)生層間剝離，而且也難以從密封材料剝離。因此，利用本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片1，可長期保護太陽能電池模塊的內(nèi)部。
[0048]第I層121與第3層123以上述共聚物F為主成分，優(yōu)選以乙烯與(甲基)丙烯酸的共聚物、乙烯與(甲基)丙烯酸酯的共聚物、或乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物作為主成分，更優(yōu)選以乙烯與(甲基)丙烯酸酯的共聚物或乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物作為主成分，這些共聚物可單獨使用I種或者組合2種以上使用。
[0049]作為(甲基)丙烯酸酯，優(yōu)選為烷基的碳數(shù)為I?18的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如，可列舉(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等。其中，優(yōu)選為丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯。這些可單獨使用I種或組合2種以上使用。
[0050]上述共聚物F中作為單體單元的(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐的合計含量，優(yōu)選為2質(zhì)量％?40質(zhì)量％，更優(yōu)選為3質(zhì)量％?35質(zhì)量％。S卩，在乙烯與(甲基)丙烯酸的共聚物中(甲基)丙烯酸的含量，在乙烯與(甲基)丙烯酸酯的共聚物中(甲基)丙烯酸酯的含量，在乙烯與(甲基)丙烯酸縮水甘油酯的共聚物中(甲基)丙烯酸縮水甘油酯的含量，在乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物中乙酸乙烯酯的含量，以及乙烯與順丁烯二酸酐的共聚物中順丁烯二酸酐的含量，優(yōu)選為2質(zhì)量％?40質(zhì)量％，更優(yōu)選為3質(zhì)量％?35質(zhì)量％。
[0051]通過(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯以及順丁烯二酸酐的含量在上述范圍內(nèi)，則對所述基材11的高粘接力變得更為明顯。而且，當(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐的含量不足2質(zhì)量％時，對基材11、第2層122及密封材料的粘接力有變低的情況，而在40質(zhì)量％以上時，則不能獲得充分的凝集力，在卷取太陽能電池用保護片I時有可能會發(fā)生卷摺。
[0052]第I層121及第3層123含有上述共聚物F為主成分即可，具體而言，優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上的該共聚物F，更優(yōu)選含有80質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上。第I層121當然也可僅由共聚物F所構(gòu)成。
[0053]另一方面，第2層122以烯烴系樹脂為主成分。烯烴系樹脂具有充分的絕緣性，特別是即使與上述共聚物F相比，也呈現(xiàn)高絕緣性。作為絕緣性的性能，優(yōu)選以部分放電電壓為1000V以上，特別優(yōu)選為1050V以上。而且，部分放電電壓是以IEC60664-1為基準所測定的值。像這樣，利用具有絕緣性優(yōu)異的第2層122的太陽能電池用保護片1，能夠防止在太陽能電池模塊中因絕緣性不良所產(chǎn)生的發(fā)電性能的低下。
[0054]作為第2層122的烯烴系樹脂，例如，可列舉超低密度聚乙烯(VLDPE，密度:880kg/m3以上，不足910kg/m3)、低密度聚乙烯(LDPE，密度:910kg/m3以上，不足930kg/m3)、中密度聚乙烯(MDPE，密度:930kg/m3以上，不足942kg/m3)、高密度聚乙烯(HDPE,密度:942kg/m3以上)等的聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂(PP)、聚乙烯-聚丙烯共聚物、烯烴系彈性體(TPO)、環(huán)烯烴樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸酐共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯_(甲基)丙烯酸酯-順丁烯二酸酐共聚物等，可單獨使用I種或者混合2種以上使用。
[0055]而且，上述烯烴系樹脂中，作為單體單元優(yōu)選含有乙烯60質(zhì)量％?100質(zhì)量％、特別優(yōu)選含有乙烯70質(zhì)量％?99.5質(zhì)量％的聚乙烯系樹脂。所述聚乙烯系樹脂的絕緣性特別優(yōu)異。而且，從抑制太陽能電池用保護片I的卷曲的觀點考慮，優(yōu)選為即使從加熱熔融狀態(tài)冷卻，收縮率也小的超低密度聚乙烯以及低密度聚乙烯，特別優(yōu)選為超低密度聚乙烯。
[0056]上述烯烴系樹脂，密度優(yōu)選為875kg/m3?920kg/m3，特別是優(yōu)選為880kg/m3?915kg/m3,由差示掃描量熱計所得的熔解熱Λ H優(yōu)選為100J/g以下，特別是優(yōu)選為95J/g以下。密度設(shè)為基于JIS K7112:1999進行測定所得的值。
[0057]如上所述為低密度或超低密度，且熔解熱低，即結(jié)晶性低的烯烴系樹脂，即使從加熱熔解狀態(tài)冷卻時收縮率也非常小，因此，本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片I
卷曲量變得更小。
[0058]第2層122只要含有烯烴系樹脂作為主成分即可，具體而言，優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上的烯烴系樹脂，特別優(yōu)選含有80質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上。第2層122當然也可僅由烯烴系樹脂所構(gòu)成。
[0059]第I層121以及第3層123的共聚物F以及第2層122的烯烴系樹脂的熔體流動速率(MFR),優(yōu)選為lg/10min?20g/10min,特別優(yōu)選為2g/10min?10g/10min。通過使兩樹脂的MFR在上述范圍內(nèi)，可由共擠出涂布第I層121、第2層122及第3層123而形成。
[0060]第I層121、第2層122以及第3層123，除了上述作為主成分的樹脂以外，根據(jù)需要，也可以含有顏料、紫外線吸收劑、紫外線安定劑、阻燃劑、增塑劑、抗靜電劑、潤滑劑、防結(jié)塊劑等的各種添加劑。但是，如果第I層121或第3層123含有顏料的話，則粘接性降低，對基材11或密封材料的粘合性有可能降低，因此優(yōu)選第I層121及第3層123不含有顏料。另外，第2層122優(yōu)選不含具有導電性的添加劑。
[0061]第I層121及第3層123的厚度，只要對基材11或密封材料發(fā)揮所希望的粘接性，同時不損害本發(fā)明的效果，則沒有特別限定。具體而言，第I層121及第3層123的厚度，優(yōu)選為5 μ m?100 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m?70 μ m,進一步優(yōu)選為10 μ m?50 μ m。
[0062]第2層122的厚度只要發(fā)揮所希望的絕緣性，同時不損壞本發(fā)明的效果，則沒有特別限定。具體而言，第2層122的厚度優(yōu)選為IOym?300μπι，特別優(yōu)選為30μπι?200 μ m,進一步優(yōu)選為50 μ m?150 μ m。另外，考慮第I層121及第3層123的粘接性與第2層122的絕緣性的平衡，第2層122的厚度優(yōu)選為熱塑性樹脂層12的厚度的30%?95%,特別優(yōu)選為40%?90%,進一步優(yōu)選為45%?80%。
[0063]另外，本實施方式中的熱塑性樹脂層12為由第I層121、第2層122以及第3層123所構(gòu)成，但是本發(fā)明并不受此限制，只要不損害本發(fā)明的效果，在本實施方式中的熱塑性樹脂層12中也可具有其它層。例如，在第I層121與第2層122之間，或在第2層122與第3層123之間，也可具有第4層。
[0064]在此，如圖2所示，在基材11中未層疊上述熱塑性樹脂層12的一側(cè)表面(圖2中的下表面)上，優(yōu)選設(shè)置氟樹脂層13。像這樣通過設(shè)置氟樹脂層13，太陽能電池用保護片I的耐候性及耐藥品性提高。而且，當基材11由樹脂膜所構(gòu)成時，該樹脂膜層疊氟樹脂層13的一側(cè)表面，為了提高與氟樹脂層13的密合性，優(yōu)選實施電暈處理、等離子體處理、底涂處理(primer treatment)等的表面處理。
[0065]氟樹脂層13只要為含氟的層，就沒有特別限定，例如，由具有含氟樹脂的片(含氟樹脂片)或者由涂布含有含氟樹脂的涂料所形成的涂膜等所構(gòu)成。在此之中，為了使太陽能電池用保護片I輕量化，從使氟系樹脂層13變得更薄的觀點考慮，優(yōu)選為涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜。
[0066]作為含氟樹脂片可使用，例如，將以聚氟乙烯(PVF)、乙烯氯化三氟乙烯(ECTFE)或乙烯四氟乙烯(ETFE)為主成分的樹脂加工成為片狀的樹脂片。作為以PVF為主成分的樹脂，例如，可舉出 E.1.du Pont de Nemours and Company 公司制的“Tedlar”(商品名)。作為以ECTFE為主成分的樹脂，例如，可舉出Solvay Solexis公司制的“Halar” (商品名)。作為以ETFE為主成分的樹脂，例如，可舉出旭硝子公司制的“Fluon” (商品名)。
[0067]當氟樹脂層13為含氟樹脂片的情況，介由粘接層使氟樹脂層13層疊于基材11上。粘接層由基材11及對含氟樹脂片具有粘接性的粘接劑所構(gòu)成。作為所述的粘接劑可使用，例如，丙烯系粘接劑、聚氨酯系粘接劑、環(huán)氧系粘接劑、聚酯系粘接劑、聚酯聚氨酯系粘接劑等。這些粘接劑可單獨使用I種，也可組合2種以上使用。
[0068]另一方面，當氟樹脂層13為由涂布含有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜時，通常不需介由粘接層，通過將含有含氟樹脂的涂料直接涂布于基材11上，使氟樹脂層13層疊于基材11。
[0069]作為含有含氟樹脂的涂料，只要為溶解于溶劑或分散于水中的、可涂布的涂料，就沒有特別限定。
[0070]作為涂料中所含的含氟樹脂，只要為不損害本發(fā)明的效果，為含有氟的樹脂，就沒有特別限定，但通常使用溶于涂料的溶劑(有機溶劑或水)、可交聯(lián)的含氟樹脂。作為交聯(lián)性官能基，例如，可舉出羥基、羧基、氨基、縮水甘油基等。
[0071]作為具有交聯(lián)性官能基的氟化烯烴樹脂的具體例子，例如，可列舉出旭硝子公司制的“LUMIFL0N” (商品名)、CENTRAL公司制的“CEFRAL COAT” (商品名)、DIC公司制的“FLU0NATE”(商品名)等的以氯化三氟乙烯(CTFE)作為主成分的聚合物半，DAIKIN工業(yè)公司制的“ZEFFLE”(商品名)等的以四氟乙烯(TFE)作為主成分的聚合物半等。其中，從耐候性以及顏料分散性的觀點考慮，優(yōu)選為以CTFE作為主成分的聚合物以及以TEF作為主成分的聚合物。特別優(yōu)選為“LUMIFL0N”以及“ZEFFLE”。
[0072]涂料除了含有上述含氟樹脂以外，也可以含有交聯(lián)劑、固化催化劑、溶劑等，而且可以根據(jù)需要含有顏料、填充劑等的無機化合物。
[0073]作為涂料中所含的溶劑，只要是不損害本發(fā)明效果的溶劑，就沒有特別的限制，例如，可適宜使用含有選自甲基乙基酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯或正丁醇中任一種或兩種以上的有機溶劑的溶劑。
[0074]為了提高耐候性及耐擦傷性，含氟樹脂的涂膜優(yōu)選由交聯(lián)劑進行交聯(lián)。作為交聯(lián)齊U，只要是不損害本發(fā)明效果的交聯(lián)劑就沒有特別的限制，可適當使用金屬螫合劑半、硅烷半、異氰酸酯半或三聚氰胺半。當預計在屋外長期使用太陽能電池用保護片IA的情況下，從耐候性的觀點考慮，作為交聯(lián)劑優(yōu)選為脂肪族的異氰酸酯半。
[0075]作為將涂料涂布于基材11上的方法，可以使用公知的方法，例如，通過棒涂布法、刀涂布法、棍涂布法、刮刀涂布法、模具涂布法、凹版涂布法(gravia coating)等，只要使所得的氟樹脂層13達到所希望的厚度來涂布即可。
[0076]氟樹脂層13的厚度考慮耐候性、耐藥品性、輕量性等而設(shè)定，優(yōu)選為5μπι?50 μ m,特別優(yōu)選為10 μ m?30 μ m。
[0077]在此，氟樹脂層13可以由熱塑性材料所形成，此時，不需要涂料的涂布，可以由擠出涂布法而形成。所述氟樹脂層13可在基材11上直接進行擠出涂布，也可在與基材11之間，存在可提高與基材11的粘接力的其它層。例如，如圖3所示，在氟樹脂層13與基材11之間，也可存在第2熱塑性樹脂層14。此時，對基材11，優(yōu)選將第2熱塑性樹脂層14與氟樹脂層13進行共擠出涂布。
[0078]作為由熱塑性材料所形成的氟樹脂層13，例如，可列舉出乙烯一四氟乙烯系共聚物(ETFE)、乙烯一氯化三氟乙烯系共聚物、乙烯一四氟乙烯一六氟丙烯系共聚物、四氟乙烯一全氟(烷基乙烯醚)系共聚物、四氟乙烯一六氟丙烯系共聚物、四氟乙烯一全氟(烷基乙烯醚)一六氟丙烯系共聚物等，或者以它們的改質(zhì)聚合物作為主成分的樹脂。這些樹脂可以單獨使用I種或者混合2種以上使用。由熱塑性材料所構(gòu)成的氟樹脂層13具有高耐候性的優(yōu)點。即使在上述樹脂中，從與基材11或者第2熱塑性樹脂層14的密合性的觀點考慮，特別優(yōu)選為ETFE。
[0079]作為第2熱塑性樹脂層14，可列舉出低密度聚乙烯(LDPE，密度910kg/m3以上，不足930kg/m3)、中密度聚乙烯(MDPE，密度930kg/m3以上，不足942kg/m3)、高密度聚乙烯(HDPE,密度942kg/m3以上)等的聚乙烯；聚丙烯(PP);烯烴系彈性體(TPO);環(huán)烯烴系樹脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸酐共聚物；乙烯_(甲基)丙烯酸共聚物；乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯_(甲基)丙烯酸酯-順丁烯二酸酐共聚物；乙烯_(甲基)丙烯酸縮水甘油酯共聚物等。其中，更加優(yōu)選為乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸酐共聚物以及乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(EGMA)。這些樹脂可單獨使用I種或混合2種以上使用。上述樹脂因為具有官能基，具有極性，因此對基材11，特別是對由樹脂膜所構(gòu)成的基材11，更特別是對由PET膜所構(gòu)成的基材11的粘接力高。即使在上述樹脂中，特別優(yōu)選對由含有官能基的氟樹脂所形成的氟樹脂層13以及由PET等所構(gòu)成的基材11這兩者的粘接性良好的EGMA。
[0080]第2熱塑性樹脂層14的厚度，只要對基材11可發(fā)揮所希望的粘接性，同時不損害本發(fā)明的效果，就沒有特別的限定。具體而言，第2熱塑性樹脂層14的厚度優(yōu)選為2 μ m?100 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m?75 μ m,進一步優(yōu)選為10 μ m?50 μ m。
[0081]而且，在基材11中未層疊上述熱塑性樹脂層12的一側(cè)表面，如圖4所示，在基材11與氟樹脂層13之間可設(shè)置蒸鍍層15，可如圖5所示，也可介由粘接層16而層疊金屬片17，而且可在蒸鍍層15或金屬片17的表面(圖4、5中的下表面)，設(shè)置上述氟樹脂層13。像這樣，通過設(shè)置蒸鍍層15或金屬片17，可提高太陽能電池用保護片I的防濕性及耐候性。
[0082]另外，基材11由樹脂膜所構(gòu)成時，為了提高與蒸鍍層15或粘接層16的密合性，該樹脂膜的層疊蒸鍍層15或粘接層16的一側(cè)表面，優(yōu)選施以電暈處理、等離子體處理、底涂處理(primer treatment)等的表面處理。
[0083]蒸鍍層15由金屬或半金屬、或者金屬或半金屬的氧化物、氮化物、硅化物等的無機材料所構(gòu)成，通過由這種材料所構(gòu)成，可賦予基材11 (太陽能電池用保護片I)防濕性(水蒸氣阻擋性)及耐候性。
[0084]作為形成蒸鍍層15的蒸鍍方法，例如，可使用等離子體化學氣相沉積法、熱化學氣相沉積法、光化學氣相沈積法等的化學氣相法，或者真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍膜法等的物理氣相法。這些方法之中，考慮操作性或?qū)雍竦目刂菩裕瑑?yōu)選為真空蒸鍍法。
[0085]作為構(gòu)成該蒸鍍層15的原料的金屬，例如，可列舉出鋁(Al)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鉀(K)、錫(Sn)、鈉(Na)、鈦(Ti)、鉛(Pb)、鋯(Zr)、釔(Y)等。作為半金屬，例如，可列舉出硅(Si)、硼(B)等。作為這些金屬或半金屬的氧化物、氮化物、氮氧化合物，例如，可列舉出氧化鋁、氧化錫、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氮氧化鋁等。
[0086]蒸鍍層15可由一種無機材料所構(gòu)成，也可由多種無機材料所構(gòu)成。在蒸鍍層15由多種無機材料所構(gòu)成的情況時，可以是由各無機材料所構(gòu)成的層被依次蒸鍍而形成的疊層構(gòu)造的蒸鍍層，也可以是多種無機材料被同時蒸鍍而形成的蒸鍍層。
[0087]蒸鍍層15的厚度可考慮水蒸氣的阻擋性而適當設(shè)定，根據(jù)所使用的無機材料的種類或蒸鍍密度等而變更。通常，蒸鍍層15的厚度優(yōu)選為5nm?200nm，特別優(yōu)選為IOnm ?IOOnm0[0088]另一方面，金屬片17也與所述蒸鍍層15相同，可賦予基材11 (太陽能電池用保護片I)防濕性(水蒸氣阻擋性)及耐候性。作為金屬片17的材料，只要為具有該機能的材料，則沒有特別限定，例如可舉出鋁、鋁-鐵合金等的鋁合金等的金屬。
[0089]金屬片17的厚度，只要不損害本發(fā)明的效果，則沒有特別限制，但從針孔發(fā)生的頻率低、機械強度高、水蒸氣阻擋性高、及輕量化等的觀點考慮，優(yōu)選為5 μ m-100 μ m，特別優(yōu)選為ΙΟμ---50ym。
[0090]粘接層16，由對基材11及金屬片17具有粘接性的粘接劑所構(gòu)成。作為構(gòu)成粘接層16的粘接劑，例如，可以使用丙烯系粘接劑、聚氨酯系粘接劑、環(huán)氧系粘接劑、聚酯系粘接劑、聚酯聚氨酯系粘接劑等。這些粘接劑可單獨使用I種，也可組合2種以上使用。
[0091]粘接層16的厚度只要不損害本發(fā)明的效果，就沒有特別限制，但通常優(yōu)選為
Iμ m - 20 μ m,3 μ m - 10 μ m。
[0092]另外，在以上的實施方式中，雖然例不了在基材11的一側(cè)表面層疊有熱塑性樹脂層12的太陽能電池用保護片1，但是，本發(fā)明的太陽能電池用保護片并不受此限制，也可在基材11的其它側(cè)的表面(與上述一側(cè)的表面相反側(cè)的表面)層疊熱塑性樹脂層。
[0093][太陽能電池用保護片的制造方法]
[0094]制造本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片I (以圖1所示的太陽能電池用保護片I為一例)，優(yōu)選將構(gòu)成上述熱塑性樹脂層12的第I層121的第I樹脂組合物、構(gòu)成第2層122的第2樹脂組合物、以及構(gòu)成第3層123的第3樹脂組合物，以第2樹脂組合物被夾在第I樹脂組合物與第3樹脂組合物之間的方式，并且第I樹脂組合物形成于基材
II一側(cè)的方式，共擠出涂布于基材11的至少一側(cè)表面，形成由層疊于基材11上的第I層121、層疊于第I層121上的第2層122、以及層疊于第2層122上的第3層123所構(gòu)成的熱塑性樹脂層12。根據(jù)這樣的共擠出涂布法，可以高生產(chǎn)性地廉價地制造太陽能電池用保護片I。而且，因為對太陽能電池模塊密封材料，不必另外設(shè)置粘接太陽能電池用保護片I的粘接劑層，因此，可以防止因該粘接劑的分解等引起的經(jīng)時劣化。
[0095]具體而言，使用T型模具制膜機等，將上述第I樹脂組合物、第2樹脂組合物以及第3樹脂組合物，分別進行熔融、混煉，一邊將基材11以一定的速度移動，一邊在該基材11的一側(cè)表面，共擠出涂布熔融了的第I樹脂組合物、第2樹脂組合物以及第3樹脂組合物而進行層疊，在基材11上形成由第I層121、第2層122以及第3層123所構(gòu)成的熱塑性樹脂層12，而獲得太陽能電池用保護片I。
[0096]而且，如圖2-圖5所示，當在基材11上形成有其它層的情況下，在基材11未形成有該其它層的一側(cè)表面，也可以形成熱塑性樹脂層12。
[0097]熔融形成熱塑性樹脂層12的第I-第3樹脂組合物的溫度，設(shè)為基材11不會因熔融的樹脂組合物的溫度(熱)而變形的程度，優(yōu)選為80°C-350°C，特別優(yōu)選為150°C-300。。。
[0098]另外，形成熱塑性樹脂層12的第I-第3樹脂組合物從T型模具制膜機的吐出量，可根據(jù)作為目的物的熱塑性樹脂層`12的第I層121、第2層122以及第3層123的厚度或者基材11的移動速度而進行適當調(diào)整。
[0099]基材11，例如利用連續(xù)式卷繞(roll to roll)方式，以一定速度，向長手方向移動(搬送)，其移動速度可以根據(jù)形成熱塑性樹脂層12的第I樹脂材料-第3樹脂材料的從T型模具制膜機的吐出量而進行適宜地調(diào)整。
[0100]根據(jù)上述這樣的共擠出涂布法，僅在基材11的一側(cè)表面共擠出涂布從T型模具制膜機所吐出的熔融了的第I樹脂組合物、第2樹脂組合物以及第3樹脂組合物而進行層疊，就可使熱塑性樹脂層12強固地粘接于基材11上，可以高生產(chǎn)性地制造太陽能電池用保護片I。
[0101][太陽能電池模塊]
[0102]圖6為本發(fā)明的一實施方式所涉及的太陽能電池模塊的概略截面圖。本實施方式所涉及的太陽能電池模塊10，由光電變換元件的結(jié)晶硅、非晶硅等所構(gòu)成的多個太陽能電池組件2;由密封這些太陽能電池組件2的電絕緣體所構(gòu)成的密封材料(填充層)3;層疊于密封材料3表面(圖6的上表面)的玻璃板4;以及層疊于密封材料3的背面(圖6的下表面)的作為背面保護片(背片)的太陽能電池用保護片I所構(gòu)成。
[0103]而且，太陽能電池用保護片1，以熱塑性樹脂層12的第3層123形成密封材料3一側(cè)的方式，層疊于密封材料3上，由于該熱塑性樹脂層12，對密封材料3的粘接力變高。另外，如前所述，本實施方式中的太陽能電池用保護片1，對基材11與熱塑性樹脂層12的粘接性優(yōu)異。因為這些高粘接力，本實施方式所涉及的太陽能電池模塊10的內(nèi)部，可長期得到太陽能電池用保護片I的保護。而且，因為本實施方式所涉及的太陽能電池用保護片1，因為熱塑性樹脂層12的第2層122而具有優(yōu)異的絕緣性，因此太陽能電池模塊10因為該太陽能電池用保護片I而可以抑制起因于絕緣不良所造成的發(fā)電性能的降低。另夕卜，因為本實施方式中的太陽能電池用保護片I的卷曲量小，因此可以抑制所得的太陽能電池模塊10發(fā)生翹曲。從而，可以防止由于太陽能電池模塊10的翹曲，而使太陽能電池模塊10在設(shè)置時發(fā)生不良情況或使太陽能電池模塊10發(fā)生破損。
[0104]密封材料3的材料優(yōu)選為烯烴系樹脂，例如，優(yōu)選為作為熱塑性樹脂層12的第3層123的主成分所例示的烯烴系樹脂，特別是從對氧等的氣體阻擋性高、容易交聯(lián)、容易取得等的觀點考慮，優(yōu)選為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。當密封材料3的材料為烯烴系樹脂，特別是為乙烯系樹脂時，與以乙烯系樹脂為主成分的熱塑性樹脂層12的第3層123的親和性增大，熱塑性樹脂層12與密封材料3的粘接力變得更高。
[0105]制造上述太陽能電池模塊10的方法沒有特別限定，例如，可以用兩片構(gòu)成密封材料3的片，以三明治式包夾太陽能電池組件2，在該片一側(cè)的露出面上設(shè)置太陽能電池用保護片1，在另一側(cè)的露出面上設(shè)置玻璃板4，通過將它們一邊加熱一邊加壓而使之一體化，以制造太陽能電池模塊10。此時，太陽能電池用保護片1，通過熱塑性樹脂層12與密封材料3的熱融著而粘接于密封材料3上。
[0106]而且，如圖7所示，也可取代玻璃板4，將太陽能電池用保護片I作為表面保護片(前片)使用。此時，如果太陽能電池組件使用可撓性基板，則可獲得具有可撓性的太陽能電池模塊。像這樣，通過使太陽能電池模塊可撓化，可以以連續(xù)式卷繞(roll to roll)方式大量生產(chǎn)。而且，具有可撓性的太陽能電池模塊，因為能夠適合具有拱橋狀或放射線裝的壁面的物體，因此，可設(shè)置于圓頂狀的建築物或高速道路的防音壁等。
[0107]以上說明的實施方式是為了易于理解本發(fā)明所記載的，而并非為了限定本發(fā)明所記載。因此，上述實施方式所公開的各要素其宗旨也包含屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的所有設(shè)計變更或均等物。[0108][實施例]
[0109]以下，通過實施例等更具體說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明的范圍不受這些實施例等限制。
[0110][實施例1]
[0111]在作為基材的PET膜(東曹公司制，LUMILAR X10S,厚度125μπι)的一側(cè)表面實施電暈處理(輸出功率2000W)。通過T型模具制膜機(汽缸溫度:230°C?280°C，T型模具溫度:300°C)，將乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(ARKEMA公司制，商品名:L0TRYL17BA07，丙烯酸丁酯含量:17質(zhì)量％，以下稱為“共聚物A”)、含有氧化鈦15質(zhì)量％的超低密度聚乙烯系樹脂(東曹公司制，商品名:LUMITAC43-1，密度905kg/m3)、以及共聚物A，以分別形成厚度為15 μ m/120 μ m/15 μ m的方式，并且，用以兩個共聚物A夾持超密度聚乙烯樹脂的方式，對上述PET膜的電暈處理面，直接進行共擠出涂布，形成由第I層(共聚物A)、第2層(超密度聚乙烯系樹脂)、及第3層(共聚物A)所構(gòu)成的熱塑性樹脂層，獲得如圖1所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池用保護片。
[0112][實施例2]
[0113]將共聚合物A變更為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ARKEMA公司制，商品名:L0TRYL28MA07，丙烯酸甲酯含量:28質(zhì)量％)，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得如圖1所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池用保護片。
[0114][實施例3]
[0115]將共聚合物A變更為乙烯-甲基丙烯酸共聚物(三井.DUPONT P0LYCHEMICAL公司制，NUCREL N1525,甲基丙烯酸含量:15質(zhì)量％)，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得如圖1所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池用保護片。
[0116][實施例4]
[0117]將共聚合物A變更為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(東曹公司制，ULTRACEN750,乙酸乙烯酯含量:32質(zhì)量％)，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得如圖1所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池用保護片。
[0118][實施例5]
[0119]將熱塑性樹脂層中第I層(共聚物A)、第2層(超低密度聚乙烯系樹脂)、及第3層(共聚物A)各層的厚度變更為40 μ m/70 μ m/40 μ m,除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得如圖1所示的結(jié)構(gòu)的太陽能電池用保護片。
[0120][比較例I]
[0121]在作為基材的PET膜(東曹公司制，LUMILAR X10S,厚度125 μ m)的一側(cè)表面進行電暈處理(輸出功率2000W)。利用T型模具制膜機(汽缸溫度:230°C?280°C，T型模具溫度:300°C )，將含有氧化鈦15質(zhì)量％的超低密度聚乙烯系樹脂(東曹公司制，商品名:LUMITAC43-1，密度905kg/m3)，以形成厚度為150 μ m的方式，對上述PET膜的電暈處理面直接進行擠出涂布，形成熱塑性樹脂層，獲得太陽能電池用保護片。
[0122][比較例2]
[0123]在作為基材的PET膜(東曹公司制，LUMILAR X10S,厚度125 μ m)的一側(cè)表面進行電暈處理(輸出功率2000W)。利用T型模具制膜機(汽缸溫度:230°C?280°C，T型模具溫度:3000C )，以形成厚度為150 μ m的方式，將共聚物A，直接擠出涂布于上述PET膜的電暈處理面上，形成熱塑性樹脂層，獲得太陽能電池用保護片。
[0124][試驗例1]
[0125]<對PET的粘接性試驗>
[0126]根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格:JIS K6854-3:1999 “粘接劑-剝離粘接強度的試驗方法_第3部:T型剝離”所規(guī)定的方法，對實施例及比較例所獲得的太陽能電池用保護片中的熱塑性樹脂層的PET膜的粘接性進行評價。具體如下所述。
[0127]將實施例以及比較例所獲得的太陽能電池用保護片，裁切成25mmX200mm，制成試驗片。在該試驗片中以基材和熱塑性樹脂層可以剝離的方式，分別固定在拉伸試驗機(A&D公司制，RTG-1225)的上下，在溫度23°C、濕度50%RH的條件下，以剝離速度300mm/min的速度，剝離試驗片，測定此時的負荷作為粘接力(N/25mm)(測定中將剝離部以180°的方式固定)。結(jié)果如表I所示。
[0128][試驗例2]
[0129]<對密封材料的粘接性試驗>
[0130]根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格:JIS K6854-3:1999所規(guī)定的方法，對在實施例及比較例中所獲得的太陽能電池用保護片的密封材料的粘接性進行評價。具體方法，如下所述。
[0131]將在實施例以及比較例中所獲得的太陽能電池用保護片，以熱塑性樹脂層位于密封材料側(cè)的方式，與密封材料(SUNVIC公司制，Ultrapearl,厚度400 μ m)進行層疊，同時再層疊該密封材料與白板玻璃，進行加熱真空層壓。加熱真空層壓中，將真空狀態(tài)設(shè)為135°C.3分鐘，將加壓狀態(tài)設(shè)為135°C.3分鐘。
[0132]之后，將所得的層疊體在150°C加熱30分鐘，將密封材料交聯(lián)，制作模擬太陽能電池模塊。而且，對所得模擬太陽能電池模塊中的太陽能電池用保護片，切出寬IOmm的缺口，將其作為試驗片，設(shè)置于拉伸試驗機(A&D公司制，RTG-1225)上。在溫度23°C、濕度50%RH的條件下，以剝離速度300mm/min的速度剝離180度，測定此時的負荷作為粘接力(N/10mm)。結(jié)果不于表I。
[0133][試驗例3]
[0134]〈部分放電電壓的測定〉
[0135]對于在實施例及比較例中所獲得的太陽能電池用保護片，使用部分放電試驗機(菊水電子工業(yè)公司制，KPD2050)，基于IEC60664-1，測定部分放電電壓(V)。結(jié)果示于表
I。而且，如果部分放電電壓在IOOOV以上，則可以說絕緣性優(yōu)異。
[0136]【表I】
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池用保護片，其為具有基材與層疊于所述基材的至少一側(cè)表面的熱塑性樹脂層的太陽能電池用保護片，其特征在于: 所述熱塑性樹脂層具有: 第I層:層疊于所述基材上，以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少一種的共聚物作為主成分； 第2層:層疊于所述第I層上，以烯烴系樹脂作為主成分；以及 第3層:層疊于所述第2層上，以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少一種的共聚物作為主成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用保護片，其特征在于: 所述第I層及所述第3層的厚度為5-100 μ m; 所述第2層的厚度為10-300 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池用保護片，其特征在于:在所述第I層及所述第3層的所述共聚物中的作為單體單元的(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐的合計含量為2-40質(zhì)量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任意一項所述的太陽能電池用保護片，其特征在于: 所述第I層及所述第3層的所述共聚物中的作為單體單元的(甲基)丙烯酸酯為選自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯及(甲基)丙烯酸2-乙基己酯所構(gòu)成的組中的至少I種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任意一項所述的太陽能電池用保護片，其特征在于:所述第2層的所述烯烴系樹脂含有60-100質(zhì)量％乙烯作為單體單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任意一項所述的太陽能電池用保護片，其特征在于:所述第2層的所述烯烴系樹脂的密度為875-920kg/m3，由差示掃描量熱計所得的熔解熱Λ H為100J/g 以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的任意一項所述的太陽能電池用保護片，其特征在于:所述熱塑性樹脂層是通過共擠出涂布所述第I層、所述第2層及所述第3層而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的任意一項所述的太陽能電池用保護片，其特征在于:所述熱塑性樹脂層為與構(gòu)成太陽能電池模塊的密封材料粘接的層。
9.一種太陽能電池用保護片的制造方法，其為具有基材與層疊于所述基材的至少一側(cè)表面的熱塑性樹脂層的太陽能電池用保護片的制造方法，其特征在于: 將以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少一種的共聚物作為主成分的第I樹脂組合物， 以烯烴系樹脂作為主成分的第2樹脂組合物，和 以乙烯與選自由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、乙酸乙烯酯及順丁烯二酸酐所構(gòu)成的組中的至少一種的共聚物作為主成分的第3樹脂組合物， 以所述第2樹脂組合物被夾持于所述第I樹脂組合物與所述第3樹脂組合物之間的方式，共擠出涂布于所述基材的至少一側(cè)表面，形成具有由層疊于所述基材上的所述第I樹脂組合物所構(gòu)成的第I層、由層疊于所述第I層上的所述第2樹脂組合物所構(gòu)成的第2層、和由層疊于所述第2層上的所述第3樹脂組合物所構(gòu)成的第3層的所述熱塑性樹脂層。
10.一種太陽能電池模塊，其為具有太陽能電池組件、密封所述太陽能電池組件的密封材料、和層疊于所述密封材料上的保護片的太陽能電池模塊，其特征在于: 所述保護片由權(quán)利要求8所述的太陽能電池用保護片構(gòu)成，所述保護片介由所述熱塑性樹脂層而粘接于 所述密封材料。
【文檔編號】H01L31/048GK103460399SQ201280016097
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月30日
【發(fā)明者】內(nèi)藤真人, 高梨譽也 申請人:琳得科株式會社