燃料噴射閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于噴射燃料的燃料噴射閥，包括線圈（2）、內(nèi)極（3）、閥套（4）和磁隔離件（40），其中，所述閥套（4）和磁隔離件（40）一體地構(gòu)造為粉末噴鑄件（41），所述閥套（4）形成磁性區(qū)域，并且所述磁隔離件（40）形成非磁性區(qū)域，它們以材料鎖合的方式相互連接。
【專利說明】燃料噴射閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于噴射燃料的燃料噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的高壓噴射閥通常具有高功率的磁力，所述磁力可通過短的開關(guān)時(shí)間以及重復(fù)開關(guān)動作得到。盡管用于產(chǎn)生高動態(tài)力的內(nèi)極具有高的飽和感應(yīng)，但實(shí)際的高壓噴射閥在產(chǎn)生和消除磁性區(qū)域時(shí)因它的閥套造成磁損失。這導(dǎo)致燃料噴射閥的開關(guān)時(shí)間或動態(tài)力的品質(zhì)明顯降低。銜鐵的制造是成本非常密集的和成本過高的。此外，對燃料中含量增多的乙醇或尿素等腐蝕性介質(zhì)的抵抗性不足以保證在燃料品質(zhì)劇烈波動的國家仍然具有令人滿意的抗疲勞強(qiáng)度。而且，今后將確保遵守法律規(guī)定，特別是關(guān)于對健康有害的材料的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求1的特征的燃料噴射閥相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)是在這里提供所述閥套和內(nèi)極之間的磁隔離，這能夠顯著降低磁損失并因而明顯縮短閥門的開關(guān)時(shí)間。通過使用適當(dāng)?shù)牟牧线€實(shí)現(xiàn)了改善對于乙醇等的腐蝕性介質(zhì)的耐用性或耐磨損強(qiáng)度。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式是所述燃料噴射閥包括線圈、內(nèi)極、閥套和磁隔離件。在這里，所述閥套和磁隔離件整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件，其中所述閥套形成磁性區(qū)域而所述磁隔離件形成非磁性區(qū)域，所述閥套和磁隔離件以材料鎖合的方式相互連接。所述閥套因而使用耐燃料腐蝕的、耐高壓的鐵氧體材料，所述鐵氧體材料具有盡可能低的含碳量和優(yōu)選13%至17%的鉻含量。此外，磁隔離件可使用非磁性的奧氏體材料，這有助于明顯降低磁損失。因此，作為大批量生產(chǎn)的零件，整體式部件作為材料鎖合的粉末噴鑄件還能夠以簡單的方式在唯一的方法步驟中優(yōu)化時(shí)間和優(yōu)化成本地制造。
[0004]從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明的優(yōu)選改進(jìn)方案。
[0005]優(yōu)選地，提供所述粉末噴鑄件和內(nèi)極之間的焊接連接或釬焊連接。因而保證可靠運(yùn)行地固定，這種固定在生產(chǎn)時(shí)能夠節(jié)省時(shí)間和成本地制造。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)極具有沿軸向方向的通孔。由此，燃料可流經(jīng)所述內(nèi)極，并且所述燃料噴射閥具有緊湊的結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)極構(gòu)造為粉末噴鑄件，并且由高磁飽和感應(yīng)的材料制造，尤其是由鈷含量達(dá)17%至50%的FeCo制造的。特別優(yōu)選地，也可使用鈷含量達(dá)到48%至50%的材料，因?yàn)檫@種材料具有良好的抵抗燃料腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]根據(jù)另一優(yōu)選構(gòu)型，所述內(nèi)極構(gòu)造為粉末噴鑄件，并且包括一個(gè)具有第一磁飽和感應(yīng)的第一區(qū)域和一個(gè)具有第二磁飽和感應(yīng)的第二區(qū)域，其中所述第二磁飽和感應(yīng)小于所述第一磁飽和感應(yīng)。所述第一和第二區(qū)域是以材料鎖合的方式相互連接的。所述具有更高的磁飽和感應(yīng)的第一區(qū)域優(yōu)選用硅含量從1%到7%的FeSi材料或用鈷含量從17%至50%的FeCo材料制造，確保所述燃料噴射閥在這里同時(shí)具有高的動態(tài)力和短的開關(guān)時(shí)間。對于第二區(qū)域，因而也可以使用耐燃料腐蝕的、耐高壓的鐵氧體(其具有低的碳含量和13%至17%的鉻含量)制造。因而，除顯著降低成本外，還實(shí)現(xiàn)了對所接觸的燃料具有足夠的耐用性。
[0009]優(yōu)選地，所述閥套、磁隔離件和內(nèi)極整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件，并且以材料鎖合的方式相互連接。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述閥套和內(nèi)極利用適當(dāng)?shù)牟牧现圃?尤其是用X2Crl3MoSi制造。由此除粉末噴鑄件的持久的抵抗材料腐蝕性外，還實(shí)現(xiàn)了不同材料的減少和燃料噴射閥制造的簡化。
[0011]根據(jù)另一優(yōu)選構(gòu)型，所述內(nèi)極的第二區(qū)域是用耐燃料腐蝕的磁性材料制造，所述耐燃料腐蝕的磁性材料為所述內(nèi)極敷上了 一層耐燃料腐蝕層并且保證了對腐蝕材料的抵抗性。此外，通過具有高的磁性飽和感應(yīng)的第一區(qū)域鄰近磁隔離件實(shí)現(xiàn)相對于與第一區(qū)域鄰近的第二鄰近的閥套可靠地磁隔離，由此通過這個(gè)整體式的部件明顯減小磁損失。
[0012]優(yōu)選地，所述第二區(qū)域構(gòu)成通孔的罩區(qū)域和內(nèi)極的端面區(qū)域，其中尤其是所述端面區(qū)域沿軸向方向具有0.5mm的厚度。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述端面區(qū)域構(gòu)成銜鐵的止擋。由此在內(nèi)極和銜鐵之間的剩余空氣隙中得到抗燃料腐蝕的端面區(qū)域，同時(shí)得到耐磨的銜鐵止擋。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)極的第一區(qū)域具有沿徑向方向設(shè)置的環(huán)形法蘭區(qū)域。因而，燃料噴射閥的上蓋可附加地整合到整體的粉末噴鑄件中，導(dǎo)致部件數(shù)量進(jìn)一步減少。
[0014]根據(jù)又一優(yōu)選構(gòu)型，所述磁隔離件是環(huán)形圈。進(jìn)一步優(yōu)選地，在環(huán)狀磁隔離件的內(nèi)表面區(qū)域上設(shè)置耐燃料腐蝕的材料。優(yōu)選地，整個(gè)粉末噴鑄件的所有耐腐蝕層都是由相同的材料制成的，因而它們的生產(chǎn)得到了實(shí)質(zhì)性簡化。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述磁隔離件構(gòu)造為磁節(jié)流閥，它具有第一和第二磁性連接區(qū)域、節(jié)流區(qū)域和第一與第二過渡區(qū)域。所述第一和第二過渡區(qū)域沿軸向布置在所述第一和第二連接區(qū)域之間，并且所述節(jié)流區(qū)域布置在所述第一和第二過渡區(qū)域之間。在這里，在節(jié)流區(qū)域和第一與第二過渡區(qū)域中的優(yōu)選磁性鐵氧體材料用非磁性的奧氏體材料填充。由此，除磁損失達(dá)到最小外，也使所述燃料噴射閥的開關(guān)時(shí)間進(jìn)一步縮短。
[0016]優(yōu)選地，所述第一和第二過渡區(qū)域成錐形地構(gòu)造。由此，根據(jù)應(yīng)用情形可個(gè)別地適應(yīng)節(jié)流性能。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述節(jié)流區(qū)域具有由導(dǎo)磁導(dǎo)電材料構(gòu)成的內(nèi)部和/或外部圓柱形區(qū)域，所述圓柱形區(qū)域在這里被構(gòu)造為薄的鐵氧體層。為了提高強(qiáng)度，所述節(jié)流區(qū)域具有一個(gè)用非磁性奧氏體材料或陶瓷材料構(gòu)成的附加區(qū)域。所述圓柱形區(qū)域的優(yōu)選層厚度在這里是最大0.5mm,特別是0.2mm至0.3mm,特別優(yōu)選0.25mm。此外,所述節(jié)流作用可通過改變磁性圓柱形區(qū)域的厚度個(gè)別地適應(yīng)。
[0018]根據(jù)又一優(yōu)選構(gòu)型，所述節(jié)流區(qū)域是用不導(dǎo)電材料制成的。通過使用例如陶瓷材料可降低渦流損失，進(jìn)一步提高燃料噴射閥的動態(tài)力以及進(jìn)一步縮短燃料噴射閥的開關(guān)時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將參考附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的燃料噴射閥的一部分的截面示意圖；[0021]圖2示出了圖1的部分放大截面圖；
[0022]圖3示出了根據(jù)圖1燃料噴射閥的第二實(shí)施例的閥套和內(nèi)極的示意圖；
[0023]圖4示出了根據(jù)圖1燃料噴射閥的第三實(shí)施例的閥套和內(nèi)極的示意圖；
[0024]圖5示出了根據(jù)圖1燃料噴射閥的第四實(shí)施例的閥套和內(nèi)極的示意圖；
[0025]圖6示出了根據(jù)圖1燃料噴射閥的第五實(shí)施例的閥套和內(nèi)極的示意圖；
[0026]圖7示出了根據(jù)圖1燃料噴射閥的第六實(shí)施例的閥套和內(nèi)極的示意圖；
[0027]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明燃料噴射閥的磁性節(jié)流閥的示意圖；
[0028]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明燃料噴射閥的磁性節(jié)流閥的再一示意圖；
[0029]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明燃料噴射閥的磁性節(jié)流閥的又一示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面參考圖1至7詳細(xì)說明燃料噴射閥I的優(yōu)選實(shí)施例。相同或功能相同的部件在實(shí)施例中以相同的附圖標(biāo)記表示。
[0031]圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例燃料噴射閥I的部分區(qū)域的示意圖，其中燃料噴射閥I包括線圈2、內(nèi)極3、封套4、磁隔離件40和銜鐵5。磁隔離件40在這里構(gòu)造為環(huán)狀圓筒形的，并且利用焊接連接30固定在內(nèi)極3上。備選地，也可提供釬焊連接來代替焊接連接30。內(nèi)極3具有置中的、沿軸向方向X-X延伸的通孔6。
[0032]如圖2的截面圖圖解地示出的，第一實(shí)施例的閥套4和磁隔離件40在這里整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件41，并且它們以材料鎖合的方式相互連接。在這里，閥套4形成磁性區(qū)域和磁隔離件40形成非磁性區(qū)域。閥套4的制造材料優(yōu)選是耐燃料腐蝕的、耐高壓的鐵氧體材料，其具有低碳含量和至少13%與至多50%鈷含量，例如X2Crl3MoSi。磁隔離件40的制造材料在這里優(yōu)選是非磁性的奧氏體材料，例如奧氏體1.4944、Inconel IN718、Udimet630或者PH15-7，其引起磁損失明顯降低。因此，提供整體地且低成本地制造的閥套4包括磁隔離件40作為粉末噴鑄件41，噴墨噴鑄部件41降低了磁損失并且對通過通孔6流到閥套4內(nèi)圓周上的燃料具有持久的耐腐蝕性。
[0033]與前述第一實(shí)施例相反，圖3的第二實(shí)施例的內(nèi)極3被構(gòu)造為粉末噴鑄件42。內(nèi)極3在這里包括第一區(qū)域31和第二區(qū)域32，其中第一區(qū)域31具有第一磁飽和感應(yīng)，第二區(qū)域32具有第二磁飽和感應(yīng)并且第二磁飽和感應(yīng)小于第一磁飽和感應(yīng)。第一和第二區(qū)域31、32以材料鎖合的方式相互連接。為了得到良好的磁效率，第一區(qū)域31優(yōu)選用硅含量1%至7%的FeSi材料或者鈷含量17%至50%的FeCo材料制造，保證了噴射閥的高動態(tài)力和短開關(guān)時(shí)間。第二區(qū)域32制造的的材料是耐燃料腐蝕的耐高壓的鐵氧體材料，其具有低碳含量和13%至17%的鈷含量，它對與其接觸的燃料具有持久的抵抗性。第二區(qū)域32還構(gòu)成端面區(qū)域36和通孔6的蓋區(qū)域35，并因此在與燃料接觸前保護(hù)由不耐燃料腐蝕的材料制成的第一區(qū)域31。端面區(qū)域36還用作銜鐵5的耐磨止擋。此外，第二區(qū)域32的材料還使用比第一區(qū)域31所用材料基本上成本更低的材料制造，由此明顯降低部件的制造成本。
[0034]與前述第一和第二實(shí)施例相反，在圖4所示的第三實(shí)施例中，閥套4、磁隔離件40和內(nèi)極3整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件43并且它們以材料鎖合的方式相互連接。閥套4和完全由第二區(qū)域32構(gòu)成的內(nèi)極3在這里用相同的材料制造的，尤其是用X2Crl3MoSi制造的，所述材料具有良好的耐燃料腐蝕性。備選地，內(nèi)極3的制造材料是具有高磁飽和感應(yīng)的材料，例如鈷含量48%至50%的FeCo材料，鈷含量48%至50%的FeCo材料也具有耐燃料腐蝕性和高磁飽和感應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。對于磁隔離件40，使用與第一和第二實(shí)施例相同的奧氏體材料。
[0035]在圖5所示的第四實(shí)施例中，閥套4、磁隔離件40和內(nèi)極3整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件44并且它們以材料鎖合的方式相互連接。內(nèi)極3在這里與第二實(shí)施例的內(nèi)極3類似，也是由第一和第二區(qū)域31、32構(gòu)成的，因而可參考上面的描述。
[0036]在圖6所示的第五實(shí)施例中，閥套4、磁隔離件40和內(nèi)極3整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件45并且它們以材料鎖合的方式相互連接。與前述的第四實(shí)施例相反，內(nèi)極3的第一區(qū)域31在這里突出的環(huán)形法蘭區(qū)域33，法蘭區(qū)域33作為燃料噴射閥I的上蓋整合到整體的粉末噴鑄件45中。在第二區(qū)域32的端部段38中還設(shè)置凹槽37，由此避免不需要的積聚模膛并且明顯簡化所述噴鑄過程。除減輕部件重量外，也因此實(shí)現(xiàn)了單件成本的降低。
[0037]在圖7所示的第六實(shí)施例中，閥套4、磁隔離件40和內(nèi)極3整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件46并且它們以材料鎖合的方式相互連接。與前述第四和第五實(shí)施例相反，在圖7所示的第六實(shí)施例中，在磁隔離件40的內(nèi)圓周區(qū)域47上設(shè)置耐燃料腐蝕的材料，所述材料被使用于閥套4和內(nèi)極3的第二區(qū)域32。因此，得到在粉末噴鑄件46的通孔6的整個(gè)內(nèi)圓周面上完全閉合的耐燃料腐蝕的保護(hù)層。
[0038]下面參考圖8至10詳細(xì)說明磁隔離件40的備選結(jié)構(gòu)形式，磁隔離件40構(gòu)造為磁節(jié)流閥并且整合到整體的粉末噴鑄件中。相同或功能相同的部件在所述實(shí)施例用相同的附圖標(biāo)記表示。在圖8至10中描繪的磁隔離件40可用于所有前述實(shí)施例中。
[0039]如從圖8清楚地得知，圓筒形環(huán)狀地構(gòu)成的磁隔離件40在這里構(gòu)造為磁節(jié)流閥，其具有第一和第二磁連接區(qū)域401、402，節(jié)流區(qū)域405和第一與第二過渡區(qū)域403、404。第一和第二過渡區(qū)域403、404沿軸向方向X-X布置在第一和第二連接區(qū)域401、402之間，并且節(jié)流區(qū)域405布置在第一和第二過渡區(qū)域403、404之間。
[0040]如還從圖8清楚地得知，第一和第二過渡區(qū)域403、404朝向各連接區(qū)域401或402和朝向磁隔離件40的外圓周面407成錐形地構(gòu)造。此外，節(jié)流區(qū)域405具有內(nèi)圓筒形區(qū)域406，內(nèi)圓筒形區(qū)域406構(gòu)造為薄的鐵氧體層。為了提高強(qiáng)度，節(jié)流區(qū)域405和部分過渡區(qū)域403、404用非磁性的奧氏體材料或者陶瓷填充。圓筒形區(qū)域406的優(yōu)選層厚在這里是至多0.5mm,尤其是0.2mm至0.3mm,特別優(yōu)選0.25mm。通過改變層厚能夠個(gè)別地適應(yīng)或協(xié)調(diào)磁隔離件40的節(jié)流作用。
[0041]與圖8相比，圖9所示的磁隔離件40具有沿徑向方向逆轉(zhuǎn)地構(gòu)造的節(jié)流區(qū)域405，節(jié)流區(qū)域405在各過渡區(qū)域403或404內(nèi)相對于磁隔離件40的內(nèi)圓周面408成錐形。由此，第二實(shí)施例的磁隔離件40具有用導(dǎo)電導(dǎo)磁的材料制成的外圓筒形區(qū)域409。為了對流到通孔6中的燃料得到足夠的耐燃料腐蝕性，在這里代替奧氏體材料，備選地使用非磁性的、優(yōu)選附加地也無渦流的陶瓷材料填充在節(jié)流區(qū)域405中和部分過渡區(qū)域403、404中。
[0042]在圖10所示的磁隔離元件40中，過濾區(qū)域403、404沿軸向方向X-X不是成錐形地構(gòu)造。因此，通過磁性和非磁性材料的不同造型或份量和/或其沿磁隔離件40的軸向方向X-X的分布適當(dāng)?shù)剡m應(yīng)適用于各種使用情形所需要的節(jié)流作用。
[0043]如所有實(shí)施例所顯示的，適用于本發(fā)明的燃料噴射閥的整體式粉末噴鑄件因而可特別經(jīng)濟(jì)地在僅僅一個(gè)制造工序中制造，這是用常規(guī)制造方法不能實(shí)現(xiàn)的。除因此明顯改善成本效率外，在這里尤其實(shí)現(xiàn)了明顯減少磁損失，由此實(shí)質(zhì)性改善了在高壓噴射閥情形下所希望和需要的動態(tài)表現(xiàn)以及顯著縮短了它的開關(guān)時(shí)間。通過適當(dāng)組合上述實(shí)施例中說明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及使用的材料可實(shí)現(xiàn)使磁力提高25%至35%的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于噴射燃料的燃料噴射閥，包括 -線圈(2)， -內(nèi)極(3)， -閥套⑷，和 -磁隔離件(40)， -其中，所述閥套(4)和磁隔離件(40)整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件(41)，并且所述閥套(4)形成一磁性區(qū)域而所述磁隔離件(40)形成一非磁性區(qū)域，所述閥套(4)和磁隔離件(40)以材料鎖合的方式相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射閥，其特征在于，提供在所述粉末噴鑄件和內(nèi)極(3)之間的焊接連接(30)或釬焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述內(nèi)極(3)具有沿軸向方向(X-X)的通孔(6)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述內(nèi)極(3)構(gòu)造為粉末噴鑄件，并且其制造材料是具有高磁飽和感應(yīng)的材料，尤其是鈷含量17%至50%的FeCo0
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述內(nèi)極(3)構(gòu)造為粉末噴射部件，并且包括第一區(qū)域(31)和第二區(qū)域(32)，其中所述第一區(qū)域(31)具有第一磁飽和感應(yīng)和第二區(qū)域(32)具有第二磁飽和感應(yīng)，并且所述第二磁飽和感應(yīng)小于所述第一磁飽和感應(yīng)，其中所述第一和第二區(qū)域以材料鎖合的方式相互連接。`
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述閥套(4)、磁隔離件(40)和內(nèi)極(3)整體地構(gòu)造為粉末噴鑄件(43)并且以材料鎖合的方式相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述閥套(4)和內(nèi)極(3)由相同的材料，尤其是X2Crl3MoSi制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述內(nèi)極(3)的第二區(qū)域(32)是由耐燃料腐蝕的磁性材料制造的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述第二區(qū)域(32)形成所述通孔(6)的內(nèi)圓周區(qū)域(35)和所述內(nèi)極(3)的端面區(qū)域(36)，并且特別地，所述端面區(qū)域(36)沿軸向方向(X-X)具有0.5mm的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述端面區(qū)域(36)形成用于銜鐵(5)的止擋。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述內(nèi)極(3)的第一區(qū)域(31)具有沿徑向方向突出的環(huán)形法蘭區(qū)域(33)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述磁隔離件(40)是環(huán)形圈。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃料噴射閥，其特征在于，耐燃料腐蝕的材料設(shè)置在所述環(huán)狀磁隔離件(40)的內(nèi)圓周區(qū)域(46)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述磁隔離件(40)構(gòu)造為磁節(jié)流閥，其具有第一和第二磁連接區(qū)域(401、402)、節(jié)流區(qū)域(405)和第一與第二過渡區(qū)域(403、404)，其中所述第一和第二過濾區(qū)域(403、404)沿軸向方向(X-X)布置在第一和第二連接區(qū)域(401、402)之間，并且所述節(jié)流區(qū)域(405)布置在所述第一和第二過濾區(qū)域(403、404)之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述第一和第二過濾區(qū)域(403、404)成錐形地構(gòu)造。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述節(jié)流區(qū)域(405)具有用導(dǎo)電、導(dǎo)磁材料制成的內(nèi)和/或外圓筒形區(qū)域(406)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，所述節(jié)流區(qū)域(405)是用不導(dǎo)電的材料制造的。
【文檔編號】H01F41/02GK103732906SQ201280037350
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月3日
【發(fā)明者】J·施密德, J·格拉納, T·豪博爾德, F·莫澤, M·舒馬赫, A·布格哈特, J·拉赫爾 申請人:羅伯特·博世有限公司