線束及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于在將無(wú)紡部件纏繞于電線時(shí)，能夠以低成本、簡(jiǎn)單地將電線與無(wú)紡布進(jìn)行固定，并且抑制垃圾的產(chǎn)生。該線束包括：電線束；以及無(wú)紡布，在電線束的長(zhǎng)度方向上延伸并纏繞且圍繞電線束。在線束中，對(duì)無(wú)紡布的卷繞方向上的始端部和末端部中的至少一個(gè)進(jìn)行焊接，從而將無(wú)紡布固定于電線束。
【專利說(shuō)明】線束及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在制造線束時(shí)將無(wú)紡部件固定于電線的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有如下技術(shù):在由熱塑性材料構(gòu)成的兩個(gè)被覆體之間夾入扁平電路體(電線)，并且對(duì)兩個(gè)被覆體進(jìn)行加熱和壓縮，從而形成保護(hù)器(例如，專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003-197038號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]采用無(wú)紡部件等作為熱塑性材料，在形成保護(hù)器時(shí)，對(duì)電線纏繞無(wú)紡部件。為了抑制在對(duì)電線纏繞無(wú)紡部件時(shí)以及纏繞之后無(wú)紡部件相對(duì)于電線的橫向偏移，可以考慮預(yù)先在無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部粘貼雙面膠帶。在粘貼于無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部上的雙面膠帶上載置電線，通過(guò)雙面膠帶將電線與無(wú)紡部件的始端部進(jìn)行固定。并且，使電線向無(wú)紡部件的卷繞方向上的末端部側(cè)滾動(dòng)而在電線上纏繞無(wú)紡部件，通過(guò)粘貼于無(wú)紡部件的末端部的雙面膠帶，將無(wú)紡部件的末端部固定于在電線上纏繞的無(wú)紡部件的外周部。此后，對(duì)無(wú)紡部件進(jìn)行加熱和壓縮處理。
[0008]但是，由于每次在電線上纏繞無(wú)紡部件時(shí)使用雙面膠帶，因此產(chǎn)生雙面膠帶的部件費(fèi)以及與雙面膠帶的庫(kù)存管理有關(guān)的管理工時(shí)，存在線束的制造成本增加的問(wèn)題。另外，為了使雙面膠帶在加熱和壓縮處理之后不會(huì)從保護(hù)部伸出，需要使粘貼于無(wú)紡部件的卷繞方向上的末端部的雙面膠帶的位置在無(wú)紡部件的卷繞方向上比末端靠近內(nèi)側(cè)2?3mm。很難在這樣精確的位置上粘貼雙面膠帶。進(jìn)而，在粘貼雙面膠帶時(shí)需要撕下背紙，因此還存在增加垃圾的問(wèn)題。
[0009]因此，本發(fā)明的目的在于，在電線上纏繞無(wú)紡部件時(shí)，能夠以低成本簡(jiǎn)單地將電線與無(wú)紡部件進(jìn)行固定，并且抑制垃圾的產(chǎn)生。
[0010]用于解決課題的技術(shù)方案
[0011]為了解決上述課題，第一方式所涉及的線束，包括:電線；以及無(wú)紡部件，在所述電線的長(zhǎng)度方向上延伸并纏繞且圍繞所述電線，對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部中的至少一個(gè)進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線。
[0012]第二方式是，在第一方式所涉及的線束中，對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部分別進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線。
[0013]第三方式是，在第一或第二方式所涉及的線束中，在所述無(wú)紡部件覆蓋了所述電線的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，從而形成保護(hù)部。
[0014]第四方式是，在第一?第三方式中的任一個(gè)所涉及的線束中，設(shè)置有多根所述電線，在所述多根電線中的至少一根電線和與其相鄰的電線之間夾入所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部。
[0015]第五方式所涉及的線束的制造方法，該線束具有電線和纏繞在所述電線上的無(wú)紡部件，所述線束的制造方法具有如下工序:(a)對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部中的至少一個(gè)進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線，在所述電線上纏繞所述無(wú)紡部件。
[0016]第六方式是，在第五方式所涉及的線束的制造方法中，在所述工序(a)中，對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部分別進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線。
[0017]第七方式是在第五或第六方式所涉及的線束的制造方法中，具有如下工序:(b)在所述無(wú)紡部件覆蓋了所述電線的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，從而形成保護(hù)部。
[0018]第八方式是在第五方式?第七方式中的任一個(gè)所涉及的線束的制造方法中，設(shè)置有多根所述電線，在所述工序(a)中，在將所述無(wú)紡部件纏繞在所述多根電線上之前，在所述多根電線中的至少一根電線和與其相鄰的電線之間夾入所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)第一方式，不使用雙面膠帶就能夠在電線上固定無(wú)紡部件，因此可以去掉雙面膠帶的部件耗費(fèi)和雙面膠帶的管理工時(shí)，從而能夠抑制線束的制造成本。另外，通過(guò)焊接能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行固定，并且能夠抑制垃圾的產(chǎn)生。
[0021]根據(jù)第二方式，能夠抑制無(wú)紡部件相對(duì)于電線橫向偏移的發(fā)生，因此能夠簡(jiǎn)單地將無(wú)紡部件卷繞到電線上，并且提高線束的品質(zhì)。
[0022]根據(jù)第三方式，能夠通過(guò)保護(hù)部進(jìn)行路徑限制。
[0023]根據(jù)第四方式，能夠在無(wú)紡部件的卷繞開(kāi)始時(shí)進(jìn)一步抑制無(wú)紡部件與電線之間橫向偏移的發(fā)生，因此能夠更簡(jiǎn)單地將無(wú)紡部件卷繞到電線上。
[0024]根據(jù)第五方式，不使用雙面膠帶就能夠在電線上固定無(wú)紡部件，因此可以去除雙面膠帶的部件耗費(fèi)和雙面膠帶的管理工時(shí)，從而能夠抑制線束的制造成本。另外，通過(guò)焊接而能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行固定，并且能夠抑制垃圾的產(chǎn)生。
[0025]根據(jù)第六方式，能夠抑制無(wú)紡部件相對(duì)于電線橫向偏移的發(fā)生，因此能夠提高線束的品質(zhì)，并且能夠簡(jiǎn)單地將無(wú)紡部件卷繞到電線上。
[0026]根據(jù)第七方式，能夠通過(guò)保護(hù)部進(jìn)行路徑限制。
[0027]根據(jù)第八方式，由于能夠在無(wú)紡部件的卷繞開(kāi)始時(shí)進(jìn)一步抑制無(wú)紡部件與電線之間橫向偏移的發(fā)生，因此能夠更簡(jiǎn)單地將無(wú)紡部件卷繞到電線上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是示出實(shí)施方式I所涉及的線束的概略立體圖。
[0029]圖2是示出該實(shí)施方式I的線束的側(cè)視圖。
[0030]圖3是示出在該實(shí)施方式I的電線束與一根電線之間形成了間隙的狀態(tài)的俯視圖。
[0031]圖4是示出在該實(shí)施方式I的電線束與一根電線之間穿過(guò)了無(wú)紡布的狀態(tài)的俯視圖。
[0032]圖5是示出焊接了無(wú)紡布的卷繞方向上的始端部的狀態(tài)的俯視圖。
[0033]圖6是示出焊接了無(wú)紡布的卷繞方向上的末端部的狀態(tài)的俯視圖。
[0034]圖7是示出實(shí)施方式2所涉及的線束的概略立體圖。
[0035]圖8是示出該實(shí)施方式2的線束的側(cè)視圖。
[0036]圖9是示出用于制造該實(shí)施方式2的線束的熱壓用成形模具的例子的概略立體圖。
[0037]圖10是示出使用了上述熱壓用成形模具的線束的制造工序的說(shuō)明圖。
[0038]圖11是示出使用了上述熱壓用成形模具的線束的制造工序的說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]{實(shí)施方式1}
[0040]以下，對(duì)實(shí)施方式I所涉及的線束I進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出線束I的概略立體圖，圖2是示出線束I的側(cè)視圖。
[0041]線束I具有:捆扎了多根電線3、4(在本實(shí)施方式中為五根)的電線束2 ;以及在電線束2的長(zhǎng)度方向上延伸且纏繞電線束2的一部分而進(jìn)行圍繞的無(wú)紡布IOa (無(wú)紡部件)。作為電線束2，假設(shè)如下電線束:構(gòu)成在車輛等中將各種電氣設(shè)備間彼此連接的線束I。但是，被無(wú)紡布IOa圍繞的電線，可以是電線束，也可以是一根電線。另外，無(wú)紡布IOa也可以圍繞電線束2的長(zhǎng)度方向的全部。
[0042]無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部在夾入到電線束2中的一根電線3和與其相鄰的兩根電線4之間之后，向無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的末端側(cè)彎曲，通過(guò)對(duì)多個(gè)位置(例如，兩個(gè)位置)的焊接部11 (參照?qǐng)D5)進(jìn)行焊接而對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和與此重疊的部分進(jìn)行固定。在焊接部11上分別形成有俯視呈圓形狀的凹部。無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的末端部與纏繞在電線束2上的無(wú)紡布IOa的外周部重疊，通過(guò)對(duì)多個(gè)位置(例如，兩個(gè)位置)的焊接部12進(jìn)行焊接而對(duì)無(wú)紡布IOa中的末端部和與此重疊的部分進(jìn)行固定。在焊接部12上分別形成有俯視呈圓形狀的凹部。作為焊接，例如，進(jìn)行基于超聲波訂書機(jī)(Ultrasonic Hotchkiss)等的超聲波焊接、或基于小型熨斗等的熱焊接。在本實(shí)施方式中實(shí)施基于超聲波訂書機(jī)的超聲波焊接，對(duì)每個(gè)位置進(jìn)行約0.8秒的焊接，在焊接部11、12上形成約2mm的凹部。
[0043]但是，也可以對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和末端部中的一方通過(guò)焊接進(jìn)行固定而放置另一方。另外，還可以考慮用金屬訂書機(jī)固定無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和末端部，但是由于在本發(fā)明中通過(guò)焊接進(jìn)行固定，因此與使用了金屬訂書機(jī)的情況相比能夠抑制部件耗費(fèi)，并且金屬制的針也不會(huì)殘留在無(wú)紡布IOa上。
[0044]作為無(wú)紡布，能夠使用具有可超聲波焊接的熱塑性樹(shù)脂纖維的部件。能夠利用超聲波訂書機(jī)在無(wú)紡布中對(duì)焊接部進(jìn)行加壓并且施加超聲波振動(dòng)來(lái)進(jìn)行焊接。
[0045]根據(jù)以上述方式構(gòu)成的線束1，能夠不使用雙面膠帶而將無(wú)紡布IOa固定于電線束2，因此可以去掉雙面膠帶的部件耗費(fèi)和雙面膠帶的管理工時(shí)，能夠抑制線束I的制造成本。另外，通過(guò)焊接將無(wú)紡布IOa固定于電線束2，因此在無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的末端部上不需要將雙面膠帶粘貼于精確的位置，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行固定。進(jìn)而，不使用雙面膠帶，因此能夠抑制垃圾的產(chǎn)生。
[0046]分別對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部與末端部進(jìn)行焊接，從而將無(wú)紡布IOa固定于電線束2，因此能夠抑制無(wú)紡布IOa相對(duì)于電線束2橫向偏移的發(fā)生。由此，能夠簡(jiǎn)單地將無(wú)紡布IOa卷繞到電線，并且提高線束I的品質(zhì)。
[0047]另外，無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部夾入到電線束2中的一根電線3和與其相鄰的電線4之間，因此能夠在無(wú)紡布IOa的卷繞開(kāi)始時(shí)進(jìn)一步抑制無(wú)紡布IOa與電線束2之間的橫向偏移的發(fā)生，能夠更簡(jiǎn)單地將無(wú)紡布IOa卷繞到電線束2上。特別是，在將無(wú)紡布IOa纏繞到電線束2上時(shí)，不需要使電線束2在無(wú)紡布IOa的卷繞方向上滾動(dòng)，因此即使在電線束2處于垂直姿勢(shì)的狀態(tài)下也能夠進(jìn)行無(wú)紡布IOa的纏繞作業(yè)。
[0048]<制造方法>
[0049]對(duì)線束I的制造方法所涉及的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0050]線束I能夠通過(guò)具有如下的工序(a)的制造方法來(lái)制造:在將無(wú)紡布IOa纏繞到電線束2之前，在電線束2中的一根電線3和與其相鄰的兩根電線4之間夾入無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部，分別對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和末端部進(jìn)行焊接，從而將無(wú)紡布IOa固定于電線束2而在電線束2上纏繞無(wú)紡布10a。
[0051]對(duì)線束I的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。沿著預(yù)定的配線線路對(duì)電線束2進(jìn)行布線。如圖3所示，使一根電線3的長(zhǎng)度方向上的除去兩端部的部分從電線束2分開(kāi)預(yù)定間隔，在電線束2與電線3之間形成間隙5。如圖4所示，使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部(例如，離始端IOmm)穿過(guò)在電線束2與電線3之間形成的間隙5。如圖5所示，在使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部向末端側(cè)彎曲而覆蓋了一根電線3的一部分的狀態(tài)下，在無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和與其重疊的部分對(duì)焊接部11進(jìn)行焊接，將電線3與無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部固定。
[0052]但是，在使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部穿過(guò)電線束2與兩根以上的電線之間的間隙并且使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部向末端側(cè)彎曲而覆蓋了兩根以上的電線的一部分的狀態(tài)下，可以對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和與其重疊的部分進(jìn)行焊接,也可以對(duì)電線束2卷一圈無(wú)紡布IOa而對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和與其重疊的部分進(jìn)行焊接。另外，在具有一根電線和無(wú)紡布IOa的線束的情況下，在使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部向末端側(cè)彎曲而覆蓋了一根電線的一部分的狀態(tài)下，也可以對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部和與其重疊的部分進(jìn)行焊接。
[0053]接著，如圖6所示，將無(wú)紡布IOa纏繞于電線束2，在使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的末端部與無(wú)紡布IOa的外周面重疊的狀態(tài)下，在無(wú)紡布IOa上的末端部和與其重疊的部分對(duì)焊接部12進(jìn)行焊接，將纏繞在電線束2上的無(wú)紡布IOa與無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的末端部固定，從而制造線束I。
[0054]{實(shí)施方式2}
[0055]<線束的結(jié)構(gòu)>
[0056]對(duì)實(shí)施方式2的線束15進(jìn)行說(shuō)明。圖7是示出線束15的概略立體圖，圖8是示出線束15的側(cè)視圖。另外，在本實(shí)施方式2的說(shuō)明中，對(duì)于與在所述實(shí)施方式I中說(shuō)明的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。
[0057]線束15具有電線束2以及對(duì)電線束2的一部分進(jìn)行保護(hù)的保護(hù)部10。保護(hù)部10在與電線束2的延伸方向大致正交的面上，形成為剖面呈圓形狀。保護(hù)部10是在無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部夾入到電線束2中的一根電線3和與其相鄰的電線4之間、且無(wú)紡布IOa覆蓋了電線束2的一部分的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓而形成的。由此，在一根電線3與兩根電線4之間形成有保護(hù)部10，電線3與電線4僅分離微小間隔。但是，也可以使無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部夾入到兩根以上的電線和與此相鄰的電線之間。另外，保護(hù)部10也可以對(duì)電線束2的長(zhǎng)度方向的全部進(jìn)行保護(hù)。
[0058]另外，保護(hù)部10的剖面形狀不限于圓形狀，也可以是矩形狀、或者其他的多邊形狀(三角形狀、六邊形狀)。另外，也可以是沿著電線束2的延伸方向而不同的剖面形狀。
[0059]作為無(wú)紡布，可以使用能夠經(jīng)過(guò)加熱工序而硬化的無(wú)紡布。作為所涉及的無(wú)紡布，能夠使用包含互相纏繞的基本纖維和粘接樹(shù)脂(也稱為粘合劑)的無(wú)紡布。粘接樹(shù)脂是具有比基本纖維的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)(例如，110°C?115°C)的樹(shù)脂。并且，將無(wú)紡布加熱到比基本纖維的熔點(diǎn)低且比粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)高的加工溫度，從而使粘接樹(shù)脂熔化而滲入到基本纖維之間。此后，當(dāng)無(wú)紡布達(dá)到比粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)低的溫度時(shí)，粘接樹(shù)脂在將基本纖維彼此結(jié)合的狀態(tài)下固化。由此，無(wú)紡布比加熱前的狀態(tài)更硬，維持加熱時(shí)的成型形狀。
[0060]粘接樹(shù)脂可以是粒狀也可以是纖維狀。也可以在芯纖維的外周形成粘接樹(shù)脂層而構(gòu)成粘合劑纖維，使其與基本纖維互相纏繞。作為這種情況下的芯纖維，能夠使用與上述基本纖維相同材料的芯纖維。
[0061]作為上述基本纖維，只要在粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)下能夠保持纖維狀態(tài)即可，除了樹(shù)脂纖維以外，能夠使用各種纖維。另外，作為粘接樹(shù)脂，能夠使用具有比基本纖維的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂纖維。作為基本纖維與粘接樹(shù)脂的組合，可以舉出基本纖維為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的脂纖維、粘接樹(shù)脂為PET與PEI (聚間苯二甲酸乙二醇酯)的共聚樹(shù)脂的例子。此時(shí)，基本纖維的熔點(diǎn)約為250°C，粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)為110°C?150°C。由此，當(dāng)將無(wú)紡布加熱到110°C?250°C的溫度時(shí)，粘接樹(shù)脂熔化，滲入到未熔化而保持纖維狀的基本纖維間。并且，當(dāng)無(wú)紡布達(dá)到比粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)低的溫度時(shí)，粘接樹(shù)脂在將基本纖維彼此結(jié)合的狀態(tài)下固化，無(wú)紡布硬化而維持加熱時(shí)的成形形狀。另外，當(dāng)在無(wú)紡布彼此的接觸部分滲入已熔化的粘接樹(shù)脂時(shí)，通過(guò)該粘接樹(shù)脂來(lái)接合無(wú)紡布彼此。
[0062]另外，熱壓是指，將作為加工對(duì)象物的無(wú)紡布夾入到模具之間，在加熱狀態(tài)下對(duì)模具施加壓力而對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行成型加工。此后對(duì)適合形成保護(hù)部10的熱壓的更具體的例子進(jìn)行說(shuō)明。
[0063]根據(jù)以上述方式構(gòu)成的線束15，通過(guò)熱壓來(lái)形成保護(hù)部10，因此能夠通過(guò)保護(hù)部10進(jìn)行路徑限制。
[0064]<制造方法>
[0065]對(duì)線束15的制造方法所涉及的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0066]線束15能夠通過(guò)具有如下工序的制造方法來(lái)進(jìn)行制造:實(shí)施方式I的工序(a)；以及工序(b)，在無(wú)紡布IOa覆蓋了電線束2的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，從而形成保護(hù)部10的。
[0067]圖9是示出用于制造保護(hù)部10的熱壓用成形模具20的例子的概略立體圖。另外，熱壓用成形模具20的形狀根據(jù)所制造的保護(hù)部10的形狀而決定，在圖9中示出在制造圖7和圖8所例示的形狀的保護(hù)部10時(shí)使用的熱壓用成形模具20。
[0068]熱壓用成形模具20具有下模具21和上模具24。下模具21是通過(guò)導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬等形成的長(zhǎng)部件，在其一主面(上表面)上形成有下模具面22。下模具面22具有大概在上方和兩端部開(kāi)口的剖面圓形狀的槽23。槽23的延伸方向的長(zhǎng)度形成為與電線束2中的保護(hù)對(duì)象部分(電線束2中的應(yīng)通過(guò)保護(hù)部10覆蓋的部分)的長(zhǎng)度大致相同。
[0069]上模具24是通過(guò)導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬等形成的長(zhǎng)部件，在其一主面(下表面)上形成有上模具面25。上模具面25具有與下模具面22相同的形狀，靠近下模具面22而相對(duì)配置，從而在上模具面25與下模具面22之間形成保護(hù)部10。
[0070]在下模具21和上模具24上設(shè)置有作為加熱裝置的加熱器26 (參照?qǐng)D10)。加熱器26將下模具面22和上模具面25加熱到比基本纖維的熔點(diǎn)低、且比粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)高的溫度。加熱器26例如也可以埋設(shè)于下模具21和上模具24內(nèi)，也能夠以可傳熱的方式安裝于下模具21和上模具24的外表面。
[0071]對(duì)使用了熱壓用成形模具20的線束15的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。與實(shí)施方式I的情況同樣地，在沿著預(yù)定的配線線路對(duì)電線束2進(jìn)行了布線之后，在一根電線3和與其相鄰的兩根電線4之間夾入無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部，對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的始端部進(jìn)行焊接。接著，將無(wú)紡布IOa纏繞在電線束2上，并對(duì)無(wú)紡布IOa的卷繞方向上的末端部進(jìn)行焊接而將無(wú)紡布IOa固定于電線束2。
[0072]如圖10所示，在下模具21的下模具面22上配置有電線束2和無(wú)紡布10a。具體地講，電線束2中的被無(wú)紡布IOa圍繞的部分，沿著下模具面22的槽23的延伸方向而進(jìn)行載置。
[0073]接著，如圖11所示，在通過(guò)加熱器26對(duì)下模具21和上模具24進(jìn)行了加熱的狀態(tài)下，使下模具21與上模具24接近移動(dòng)，對(duì)兩者之間施加壓力。由此，無(wú)紡布IOa在覆蓋了電線束2的狀態(tài)下被壓縮。由此，形成剖面呈圓形狀的保護(hù)部10。形成于焊接部11、12的凹部與其周邊區(qū)域一起被熱壓而消失。此后，使下模具21與上模具24分開(kāi)移動(dòng)，從兩者中取出線束15。熱壓后的冷卻可以在存在于下模具21與上模具24之間的狀態(tài)下進(jìn)行，也可以在從它們之間拆下的狀態(tài)下進(jìn)行。另外，也可以使用具有彎曲的槽的模具，在進(jìn)行熱壓時(shí)，使保護(hù)部10按照配置線束15的路徑而彎曲。
[0074]以上述方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是上述說(shuō)明在所有的方面均為例示，本發(fā)明不限定于此?？梢岳斫鉃樵诓幻撾x本發(fā)明的范圍的情況下能夠想到?jīng)]有例示的無(wú)數(shù)的變形例。
【權(quán)利要求】
1.一種線束，包括: 電線；以及 無(wú)紡部件，在所述電線的長(zhǎng)度方向上延伸并纏繞所述電線而進(jìn)行圍繞， 對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部中的至少一個(gè)進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其中， 對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部分別進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線束，其中， 在所述無(wú)紡部件覆蓋了所述電線的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，從而形成保護(hù)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的線束，其中， 設(shè)置有多根所述電線，在所述多根電線中的至少一根電線和與其相鄰的電線之間夾入所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部。
5.一種線束的制造方法，該線束具有電線和纏繞在所述電線上的無(wú)紡部件，所述線束的制造方法具有如下工序: (a)對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部中的至少一個(gè)進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線，在所述電線上纏繞所述無(wú)紡部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線束的制造方法，其中， 在所述工序(a)中，對(duì)所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部和末端部分別進(jìn)行焊接，從而將所述無(wú)紡部件固定于所述電線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線束的制造方法，其中， 所述線束的制造方法具有如下工序:(b)在所述無(wú)紡部件覆蓋了所述電線的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，從而形成保護(hù)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中的任一項(xiàng)所述的線束的制造方法，其中， 設(shè)置有多根所述電線， 在所述工序(a)中，在將所述無(wú)紡部件纏繞在所述多根電線上之前，在所述多根電線中的至少一根電線和與其相鄰的電線之間夾入所述無(wú)紡部件的卷繞方向上的始端部。
【文檔編號(hào)】H01B7/00GK103797547SQ201280044619
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月16日
【發(fā)明者】高橋佑天 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社