電池組組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池組組件，該電池組組件從方形電池吸取熱量，所述方形電池具有相對的主表面并且在殼體內(nèi)以堆疊的構(gòu)造布置。熱管理組件包括多個熱傳遞片，該多個熱傳遞片由壓縮的膨化石墨顆粒片制成。每個熱傳遞片定位成接觸至少一個方形電池的主表面。蓋板具有頂面和底面，并且包括多個孔，多個熱傳遞片延伸通過這些孔?？装ㄖ辽僖粋€彎曲的側(cè)壁，并且熱傳遞片在彎曲的側(cè)壁之上彎曲。每個熱傳遞片的至少一部分固定在熱沉和頂面之間。
【專利說明】電池組組件

【背景技術(shù)】
[0001]電池和單體是本領(lǐng)域中熟知的重要能量存儲裝置。電池和單體通常包括電極和位于其間的離子傳導(dǎo)電解質(zhì)。包含鋰離子電池的電池組越來越多地用于汽車應(yīng)用和各種商業(yè)電子裝置，因為它們是可充電的，并且具有很少或者沒有記憶效應(yīng)。以最優(yōu)操作溫度存儲和操作鋰離子電池是非常重要的，以允許電池保持電量以較長時間段。
[0002]存在機會來改善現(xiàn)有的電池組組件來改善操作溫度，以確保最長可能的壽命周期、額定容量、以及名義充電和放電速度。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)一個方面，提供一種電池組熱管理組件，用于從多個大致矩形方形電池吸取熱量，所述多個大致矩形方形電池具有相對的主表面并且在殼體內(nèi)以堆疊的構(gòu)造布置。熱管理組件包括多個熱傳遞片，該多個熱傳遞片由壓縮的膨脹天然石墨片制成。每個熱傳遞片定位成接觸至少一個方形電池的主表面。蓋板具有頂面和底面，并且包括多個孔，多個熱傳遞片延伸通過這些孔。孔包括至少一個彎曲的側(cè)壁，并且熱傳遞片在彎曲的側(cè)壁之上彎曲。每個熱傳遞片的至少一部分固定在熱沉和頂面之間。
[0004]根據(jù)另一方面，公開了一種形成用于電池組的熱管理系統(tǒng)的方法，所述電池組包括多個大致矩形方形電池，所述多個大致矩形方形電池具有相對的主表面并且在殼體內(nèi)以堆疊的構(gòu)造布置。該方法包括使熱傳遞片定位成與至少一個方形電池的主表面接觸。熱傳遞片由壓縮的膨脹天然石墨片制成。蓋板放置在殼體之上。蓋板包括至少一個孔，熱傳遞片延伸通過該孔?？装◤澢膫?cè)壁。熱傳遞片在彎曲的側(cè)壁之上彎曲，并且熱沉固定到蓋板，以將熱傳遞片的至少一部分保持在熱沉和蓋板之間。
[0005]此外，本實用新型涉及以下技術(shù)方案。
[0006]1.一種電池組組件，用于從多個大致矩形電池吸取熱量，所述多個大致矩形電池具有相對的主表面并且在殼體內(nèi)以堆疊的構(gòu)造布置，其特征在于，所述電池組組件包括:
[0007]多個熱傳遞片，每個所述熱傳遞片由壓縮的膨化石墨顆粒片或石墨化聚酰亞胺片制成，每個所述熱傳遞片定位成接觸至少一個所述大致矩形電池的主表面；
[0008]蓋板，所述蓋板具有頂面、底面并且包括多個孔，所述多個熱傳遞片延伸通過所述多個孔，所述孔包括至少一個彎曲的側(cè)壁，所述熱傳遞片在所述彎曲的側(cè)壁之上彎曲；以及
[0009]熱沉，每個所述熱傳遞片的至少一部分固定在所述熱沉和所述頂面之間。
[0010]2.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述熱傳遞片延伸進入所述孔中，大致垂直于所述底面，并且大致平行于所述頂面。
[0011]3.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述彎曲的側(cè)壁包括大約Imm和大約1mm之間的半徑。
[0012]4.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述彎曲的側(cè)壁包括大約2mm和大約5mm之間的半徑。
[0013]5.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述熱傳遞片包括至少大約250ff/mK的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性。
[0014]6.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述熱傳遞片包括至少大約400ff/mK的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性。
[0015]7.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述多個熱傳遞片之一定位在所述堆中的每一對相鄰的電池之間。
[0016]8.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述熱沉由熱傳導(dǎo)性金屬制成并且包括翅片。
[0017]9.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述熱沉包括歧管，熱傳遞介質(zhì)流過所述歧管。
[0018]10.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，每個所述孔尺寸設(shè)計且定位成接收所述多個熱傳遞片之一穿過。
[0019]11.如技術(shù)方案I所述的電池組組件，其特征在于，所述彎曲的側(cè)壁的半徑大于所述熱傳遞片的將造成破碎的最小彎曲半徑。
[0020]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是電池組組件的立體圖。
[0022]圖2是電池組組件的前視圖。
[0023]圖3是電池組組件的前視圖，其中殼體和保護蓋被移去。
[0024]圖4是電池組組件的立體圖，其中殼體和保護蓋被移去。
[0025]圖5是蓋板的頂視圖。
[0026]圖6是沿著圖5的A-A的側(cè)截面圖。
[0027]圖7是蓋板、熱沉和熱傳遞片的放大局部截面圖。

【具體實施方式】
[0028]與傳統(tǒng)方形或圓柱形單體相比，大型方形鋰離子單體具有某些優(yōu)點。它們大的平面形狀不僅導(dǎo)致較高的能量密度，而且顯著地簡化了設(shè)計、結(jié)構(gòu)和多單體組的熱管理。電學(xué)上，通過串聯(lián)組裝多個方形鋰離子單體以增加電壓，或者并聯(lián)組裝以增加容量，從而制成電池組組件。
[0029]在一個實施例中，方形鋰離子單體通常是矩形或正方形形狀，并且具有從大約Imm至大約1mm的厚度。更優(yōu)選地,單體具有從大約3mm至大約6mm的厚度。在電池組的一個實施例中，方形鋰離子單體具有相對的主表面，每個主表面的面積是至少8平方英寸，更優(yōu)選是至少16平方英寸的面積。在一個實施例中，面積是從大約49平方英寸至大約400平方英寸。在另一實施例中，面積從大約16平方英寸至大約2500平方英寸，并且最優(yōu)選地，面積從大約400平方英寸至大約1600平方英寸。
[0030]每個電池單體的外殼可以由硬化的金屬和/或塑料殼體制成。或者，外殼可以是鋁箔層壓的塑料膜。電池單體外殼優(yōu)選以鋁箔層壓的塑料膜制成，其具有從大約20μπι至大約200 μ m的厚度。更優(yōu)選地，鋁箔層壓的塑料膜具有從大約30 μ m至大約100 μ m的厚度。最優(yōu)選地，鋁箔層壓的塑料膜具有從大約40 μ m至大約50 μ m的厚度。正電極可以是鋰離子正電極，負電極可以是鋰離子負電極，電解質(zhì)可以是鋰離子電解質(zhì)。此外，電解質(zhì)可以是液體鋰離子電解質(zhì)或聚合物鋰離子電解質(zhì)。
[0031]優(yōu)選地,鋰離子單體具有大于200wh/kg的比能量密度,更優(yōu)選大于210wh/kg,最優(yōu)選大約220wh/kg或更大。在另一實施例中，大型鋰離子單體具有至少450wh/L的能量密度，優(yōu)選至少500wh/L,更優(yōu)選至少510wh/L,最優(yōu)選至少520wh/L。在又一實施例中，大型鋰離子電池組具有至少0.5kffh的能量存儲容量，更優(yōu)選4kWh，進一步優(yōu)選16kWh，更優(yōu)選至少24kWh，更優(yōu)選至少53kWh，最優(yōu)選至少lOOkWh。
[0032]如本文所用，術(shù)語“單體”或“電池單體”指的是由至少一個正電極、至少一個負電極、電解質(zhì)以及分離膜制成的電化學(xué)單體。術(shù)語“單體”和“電池單體”可互換地使用?！半姵亍被颉半姵亟M”指的是由多于兩個的單體制成的電存儲裝置。術(shù)語“電池”和“電池組”可互換地使用。
[0033]大型方形單體優(yōu)選地以堆疊構(gòu)造組裝成電池組，其中每個單體的主表面面對相鄰單體的主表面。該堆疊的布置最大化了能量密度，但無益于從單體傳遞走熱量。這對于離電池組的外表面之一較遠的電池組的內(nèi)部單體來說尤其如此。為了便于熱傳遞，在堆疊的方形單體之間的空間中可以插入導(dǎo)熱片或板“熱傳遞片”。通過降低片的平面中的熱梯度，并且將熱直接傳遞給組的周圍或熱沉，熱傳遞片改善了單體的性能和壽命。
[0034]現(xiàn)在參照圖1，附圖標記10示出且總體指示電池組組件。組件10包括大體矩形的主殼體12，其形成可以通過頂部開口 14進入的內(nèi)部容積。如同將在本文以下更詳細描述的，多個電池單體16位于殼體12的內(nèi)部容積之內(nèi)。蓋板18位于頂部開口 14處，以基本上圍住主殼體12的內(nèi)部容積。蓋板18可以通過任何適當(dāng)?shù)难b置固定到殼體12。殼體12和蓋板18都優(yōu)選由能夠經(jīng)受在車輛中通常會遇到的振動和沖擊的材料制成。
[0035]熱沉20位于蓋板18的頂部。在一個實施例中，熱沉是翅片式的。在該實施例或其它實施例中，熱沉20可以由導(dǎo)熱金屬制成，包括例如銅或鋁。在其它實施例中，熱沉20可以由基于石墨的材料制成。在另外的實施例中，熱沉可以由壓縮膨脹天然石墨制成。在該實施例或其它實施例中，壓縮膨脹天然石墨可以是樹脂浸潰的。在該實施例或其它實施例中，熱沉20可以包括包封在其中的相變材料。在其它實施例中，熱沉20可以包括冷板或歧管，熱傳遞流體流過該冷板或歧管。在其它實施例中，熱沉20可包括裝置的外表面或殼體。
[0036]保護蓋22沿著主殼體12的頂部14縱向延伸。蓋22的橫截面可以是大致半圓形，并且沿縱向方向逐漸變細。如圖所示，在保護蓋22和蓋板18之間形成空氣通道24。以此方式，空氣或其它氣體可以被引導(dǎo)通過通道24，以便將熱能抽離熱沉20。
[0037]現(xiàn)在參考圖3和4，殼體12和保護蓋22被移去，以更清楚地示出殼體12的內(nèi)部。如圖所示，多個電池單體16在殼體12內(nèi)部以堆疊構(gòu)造布置。在所示的實施例中，一對電池單體堆定位成彼此相鄰。然而，應(yīng)意識到的是，可以構(gòu)想出其它堆布置。例如，電池組組件10可包括單個堆或多于兩個的堆。在一個實施例中，每個電池單體堆包括與其操作熱接觸的相關(guān)聯(lián)的熱沉20。然而，應(yīng)該認識到，單個熱沉20可以構(gòu)造成和尺寸形成為與多于一個的電池單體堆操作熱接觸。
[0038]基于石墨的熱傳遞片26定位在每個堆中的至少兩個相鄰的電池單體16之間。優(yōu)選地，如圖3所示，熱傳遞片26定位在堆中的每個電池單體16之間。在另外的實施例中，熱傳遞片26定位在每個堆中的每隔一個電池單體16之間。在這些實施例或其它實施例中，熱傳遞片26與電池單體16面對熱傳遞片26的主表面的至少70%接觸。在其它實施例中，熱傳遞片26與電池單體16面對熱傳遞片26的主表面的至少90%接觸。在其它實施例中，熱傳遞片26與電池單體16面對熱傳遞片26的幾乎整個主表面接觸。
[0039]每個熱傳遞片26可以可選地是薄的和片狀，具有兩個相對的主表面。在一個實施例中，熱傳遞片26可以小于大約2mm厚。在其它實施例中，熱傳遞片26可以小于大約Imm厚。在其它實施例中，熱傳遞片可以小于大約0.5mm厚。根據(jù)一個或多個實施例，熱傳遞片26可以是一片壓縮的膨化石墨顆粒、一片石墨化聚酰亞胺或它們的組合。
[0040]每個熱傳遞片26在室溫下可以具有大于大約250W/mK的平面內(nèi)(in-plane)熱傳導(dǎo)性(在大約25°C的室溫下使用Angstrom方法測試)。在另一實施例中，熱傳遞片26的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性為至少大約400W/mK。在又一實施例中，熱傳遞片26的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性可以為至少大約550W/mK。在其它實施例中，平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性可以從至少250W/mK到至少大約1500W/mK。進一步優(yōu)選的是，熱傳遞片中的至少一個的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性是鋁的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性的至少大約兩倍。另外，每個熱傳遞片26可以具有相同或者不同的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性?？梢詫崿F(xiàn)以上平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性的任何組合。在一個實施例中，石墨片材料可以從10至1500微米厚。在其它實施例中，石墨片材料可以從20至40微米厚。在例如美國專利5091025和3404061中公開了適當(dāng)?shù)氖推圃旃に?它們的內(nèi)容通過引用而結(jié)合在本文中。
[0041]在可選的實施例中，一個或多個熱傳遞片26可以是樹脂加強的。樹脂可以用于例如改善熱傳遞片26的剛度和/或熱傳遞片26的不滲透性。與樹脂加強相結(jié)合，或者替代性地，一個或多個熱傳遞片26可包括碳和/或石墨纖維加強。優(yōu)選地，熱傳遞片26可包括充分量的加強，以輔助熱傳遞片26或者為熱傳遞片26提供結(jié)構(gòu)完整性。
[0042]熱傳遞片26是比組中用于熱擴散的傳統(tǒng)材料(例如鋁)更順應(yīng)的材料。與單體16和用于熱傳遞片的傳統(tǒng)材料相比，熱傳遞片26的使用降低了熱傳遞片26和單體16之間的界面熱傳遞阻力。由于熱傳遞片26更順應(yīng)，具有非平坦主表面的單體16之間的界面熱傳遞比傳統(tǒng)材料更好。順應(yīng)性和導(dǎo)致的界面熱傳遞阻力的降低能夠減少或甚至不需要對熱傳遞片26的表面施加熱傳導(dǎo)油脂或膏體，而這是為了克服傳統(tǒng)材料的界面阻力所經(jīng)常采用的。
[0043]如果期望單體間電隔離，熱傳遞片26可以選擇性地在一個或兩個主表面上涂覆電絕緣膜，其中該膜充分地薄，以便不會顯著妨礙對熱傳遞片26的熱傳遞。示例性膜包括PET膜和聚酰亞胺膜。熱傳遞片還可以包括表面處理，諸如起皺或滾花，以幫助降低最小可能的彎曲半徑，而不會顯著降低其熱傳導(dǎo)性。
[0044]熱傳遞片26可以選擇性地在一個或兩個主表面上涂覆膜粘合劑，其中該粘合劑層充分地薄，以便不會顯著妨礙對熱傳遞片的熱傳遞。使用結(jié)合有粘合劑層的熱傳遞片26并且供應(yīng)到釋放襯底能夠通過“即撕即貼”應(yīng)用于各個電池單體而簡化電池組的組裝。另夕卜，組裝有結(jié)合了膜粘合劑的熱傳遞片26的電池組可以減少或基本上不需要用于防止單體在慣性力和振動下移動的封裝化合物(諸如硅樹脂或聚氨酯)，而這是在結(jié)合有傳統(tǒng)的熱傳遞材料的電池組構(gòu)造中通常所做的。
[0045]在一個實施例中，相鄰的熱傳遞片26之間或者熱傳遞片26和相鄰單體16之間的空間中的至少一個可以至少部分地填充一層相變材料。在另一個實施例中，相鄰的熱傳遞片26之間或者熱傳遞片26和相鄰單體16之間的空間中的至少一個可以完全地填充一層相變材料。在這些或其它實施例中，熱傳遞片26之間或者熱傳遞片26和相鄰單體16之間的幾乎所有空間包括相變材料。相變材料可以自由流動并且至少部分地由熱傳遞片26所包含或約束。或者，相變材料可以物理地吸收進入承載基質(zhì)中。例如，相變材料可以被吸收和承載在壓縮膨脹石墨墊或碳泡沫中。相變材料將幫助減小電池組中的溫度變化幅度和速度。相變材料的熔化溫度范圍可以優(yōu)選地大致等于電池組內(nèi)的電池單體的推薦操作溫度范圍。適當(dāng)?shù)南嘧儾牧系囊粋€示例是石蠟。
[0046]在任何一個或多個以上實施例中，熱傳遞片26還可以是復(fù)合材料。例如，每個熱傳遞片可包括一對石墨片，相變材料設(shè)置在一對石墨片之間。相變材料可以自由流動并且由石墨片所包含或約束?；蛘?，相變材料可以物理地吸收進入定位在相對的石墨片之間的承載基質(zhì)中。例如，相變材料可以被吸收和承載在壓縮膨脹石墨墊或碳泡沫中。在替代方案中，復(fù)合材料可包括固定到單個承載基質(zhì)層的單個石墨片層，該單個承載基質(zhì)層中吸收有相變材料。在其它實施例中，熱傳遞片26可包括單層的石墨片材料，相變材料吸收在該石墨片材料中。
[0047]每個熱傳遞片26從單體16的堆向上延伸。如圖3所示，在單體堆和蓋板18之間形成空氣間隙。但是，應(yīng)該理解，該間隙可以填充有絕緣材料或其它材料。另外，殼體12和蓋板18可以構(gòu)造成和尺寸設(shè)計成消除該空氣間隙。在任何情況下，熱傳遞片26從單體堆向上延伸并且通過引導(dǎo)孔30，這些引導(dǎo)孔30尺寸設(shè)計成允許一個或多個熱傳遞片26延伸通過。在一個實施例中，每個熱傳遞片26設(shè)置有單個的引導(dǎo)孔30。在其它實施例中，單個的引導(dǎo)孔30可以接收兩個或更多個熱傳遞片26從其穿過。
[0048]現(xiàn)在參考圖5-7，可以看到，引導(dǎo)孔30包括彎曲的側(cè)壁32。在一個或多個實施例中，彎曲的側(cè)壁32從大致垂直于蓋板18的底面34延伸到大致平行于蓋板18的頂面36。在一個實施例中，彎曲的側(cè)壁32的半徑可以在大約Imm和大約1mm之間。在其它實施例中，該半徑可以在大約Imm和大約5_之間。在這些和其它實施例中，該半徑可以小于大約10mm。在其它實施例中，該半徑小于大約5mm。彎曲的側(cè)壁32的半徑應(yīng)該大于熱傳遞片26的最小彎曲半徑，以防止熱傳遞片的破裂。通過優(yōu)選地將石墨片保持為連續(xù)的形式，沒有破裂或結(jié)構(gòu)的其它分裂，增強了熱傳導(dǎo)性。
[0049]在引導(dǎo)孔30之內(nèi)，熱傳遞片26可以從大致垂直于蓋板18的底面34的構(gòu)造彎曲為大致平行于蓋板18的頂面36并與其平齊的構(gòu)造。熱傳遞片26因此定位在熱沉20的底表面38和蓋板18的頂面36之間。因此，熱傳遞片26與電池單體16的至少一個主表面操作地?zé)峤佑|并且與熱沉20的底表面38操作地?zé)峤佑|。以此方式，熱傳遞片26可以有效地擴散并且將熱能從電池單體16傳導(dǎo)至熱沉20，此后在熱沉20處，熱能可以傳遞至周圍空氣或以其它方式被移除。
[0050]上述電池組組件20可以根據(jù)以下方法有利地組裝。單體16和熱傳遞片26可以位于殼體12之內(nèi)，熱傳遞片26向上延伸。蓋板18可以定位成使得向上延伸的熱傳遞片26與引導(dǎo)孔30對準。蓋板18可以降到殼體12上，使得熱傳遞片26向上延伸通過引導(dǎo)孔30，垂直于蓋板18的底面34和頂面36。由于熱傳遞片26的相對柔性，它們可以原地彎曲。因此，在一個實施例中，熱沉20安裝到蓋板18的同時，熱傳遞片26可以彎曲。這可以通過首先將熱沉定位在蓋板18的頂表面36附近實現(xiàn)。熱沉20可以沿著“D”方向移動，因此接觸熱傳遞片26并且使它們抵靠蓋板20的頂表面36彎曲變平。一旦處于最終位置，熱沉20然后可以被固定到蓋板18。
[0051]在可選的實施例中，熱傳遞片26的一個表面包括粘合劑涂層40。不是在熱沉20的安裝期間彎曲熱傳遞片26，而是當(dāng)粘合劑涂層40接觸彎曲的側(cè)壁32和頂表面36時可以利用頂桿或其它物體將熱傳遞片26彎曲到彎曲側(cè)壁32之上并且保持就位。此后，熱沉20可以直接安裝到彎曲的熱傳遞片26之上。
[0052]應(yīng)該注意到是，盡管以上公開包括電池組組件的一側(cè)上的所有熱沉位置，但熱沉可以定位在多于一側(cè)上。在這種實施例中，熱傳遞片可以定位和尺寸設(shè)計成在相應(yīng)的熱沉所位于的一側(cè)延伸。
[0053]應(yīng)該意識到，盡管以上公開集中在從電池單體堆移除過量的熱量，但熱管理也可以包括向堆添加熱量。例如，過冷的單體具有低的放電速率，并且因此應(yīng)該在充電之前被加溫，否則可能導(dǎo)致單體損壞。如果，例如與熱沉熱接觸的熱源本質(zhì)上逆轉(zhuǎn)了熱量流動的方向，則以上所公開的實施例可以有利于這種加熱功能。或者，熱源可以放置在另一個位置，熱傳遞片的熱擴散功能將改善熱均勻性及其性能。
[0054]在該申請中提到的所有引用專利和出版物的公開內(nèi)容以引用的方式完整地結(jié)合于本文中。本文公開的各種實施例可以以它們的任意組合來實施。以上公開旨在使得本領(lǐng)域技術(shù)人員實施本實用新型。不旨在限定詳細列出本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀該描述之后變得清楚的所有可能的變型和修改。然而，所有這種修改和變型都包括在由以下權(quán)利要求所限定的本實用新型的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求旨在覆蓋能夠滿足本實用新型預(yù)期目標的以任何布置或順序指出的元件和步驟，除非上下文特別相反地指出。
【權(quán)利要求】
1.一種電池組組件，用于從多個大致矩形電池吸取熱量，所述多個大致矩形電池具有相對的主表面并且在殼體內(nèi)以堆疊的構(gòu)造布置，其特征在于，所述電池組組件包括: 多個熱傳遞片，每個所述熱傳遞片由壓縮的膨化石墨顆粒片或石墨化聚酰亞胺片制成，每個所述熱傳遞片定位成接觸至少一個所述大致矩形電池的主表面； 蓋板，所述蓋板具有頂面、底面并且包括多個孔，所述多個熱傳遞片延伸通過所述多個孔，所述孔包括至少一個彎曲的側(cè)壁，所述熱傳遞片在所述彎曲的側(cè)壁之上彎曲；以及 熱沉，每個所述熱傳遞片的至少一部分固定在所述熱沉和所述頂面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述熱傳遞片延伸進入所述孔中，大致垂直于所述底面，并且大致平行于所述頂面。
3.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述彎曲的側(cè)壁包括大約Imm和大約1mm之間的半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述彎曲的側(cè)壁包括大約2_和大約5mm之間的半徑。
5.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述熱傳遞片包括至少大約250W/mK的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性。
6.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述熱傳遞片包括至少大約400W/mK的平面內(nèi)熱傳導(dǎo)性。
7.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述多個熱傳遞片之一定位在所述堆中的每一對相鄰的電池之間。
8.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述熱沉由熱傳導(dǎo)性金屬制成并且包括翅片。
9.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述熱沉包括歧管，熱傳遞介質(zhì)流過所述歧管。
10.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，每個所述孔尺寸設(shè)計且定位成接收所述多個熱傳遞片之一穿過。
11.如權(quán)利要求1所述的電池組組件，其特征在于，所述彎曲的側(cè)壁的半徑大于所述熱傳遞片的將造成破碎的最小彎曲半徑。
【文檔編號】H01M10/613GK203950846SQ201290000751
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月14日
【發(fā)明者】R.J.韋恩, J.A.泰勒, M.D.斯馬爾奇 申請人:格拉弗技術(shù)國際控股有限公司