專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置及其調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池涂布機(jī)的電極板涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高涂布機(jī)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)效率的鋰電池電極涂層全自動(dòng)上料裝置及其調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
鋰離子動(dòng)力電池專(zhuān)用制造設(shè)備近年來(lái)發(fā)展異常迅速，發(fā)展方向基本上是專(zhuān)用化、全自動(dòng)和高精度三個(gè)方面。1、將電池的制造工藝技術(shù)、參數(shù)融入到設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造之中，使設(shè)備真正成為保障電池生產(chǎn)廠(chǎng)獨(dú)特工藝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)的專(zhuān)機(jī)。由于動(dòng)力電池制造過(guò)程中電池極片的產(chǎn)量很大，對(duì)極片生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化和高效率提出了更高的要求。3、由于動(dòng)力電池多為成組使用，電池一致性要求高，對(duì)電池極片制造設(shè)備的使用穩(wěn)定性和精度要求更聞，投料后保證極片廣品的批次穩(wěn)定性，提聞在每道工序生廣的半成品的Cp值和Cpk值。4、對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)的安全性、防爆性能和三廢排放將有更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。5、要求在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中嚴(yán)格杜絕有害金屬離子進(jìn)入到極片半成品和成品中。同時(shí)，電池漿料供應(yīng)系統(tǒng)也會(huì)造成涂布質(zhì)量不穩(wěn)定，這是因?yàn)榫炔桓叩墓┝祥y、氣動(dòng)隔膜泵以及泵的氣壓不穩(wěn)定都會(huì)造成漿料在料槽涌動(dòng)使涂布輥轉(zhuǎn)移時(shí)涂布質(zhì)量產(chǎn)生變化?，F(xiàn)實(shí)鋰電池鋰電池極片涂敷生產(chǎn)線(xiàn)基本上都在采用的是半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，機(jī)頭涂敷上料機(jī)構(gòu)位置一般都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)上料和手動(dòng)調(diào)整，而質(zhì)量檢查都由生產(chǎn)線(xiàn)的收卷位置發(fā)出質(zhì)量信息，而將信息傳到開(kāi)卷部位上，時(shí)間上就會(huì)有所延遲，延長(zhǎng)了不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，降低了合格產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池電極涂層全自動(dòng)上料裝置存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置及其調(diào)整方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，所述全自動(dòng)上料裝置設(shè)置于機(jī)架上，包括換向閥、導(dǎo)軌式氣缸、氣缸進(jìn)氣接頭、氣缸排氣接頭、微位移模組、回轉(zhuǎn)臺(tái)、料槽、涂敷支承輥和刮刀片角度微調(diào)組件。換向閥固定設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)，其動(dòng)作由計(jì)算機(jī)控制，導(dǎo)軌式氣缸固定設(shè)置于機(jī)架的平臺(tái)上，換向閥的出氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸的氣缸進(jìn)氣接頭相連接，換向閥的排氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸的氣缸排氣接頭相連接，微位移模組固定設(shè)置于導(dǎo)軌式氣缸平臺(tái)上部，回轉(zhuǎn)臺(tái)固定設(shè)置于微位移模組上部，料槽固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)上部，料槽遠(yuǎn)離換向閥的一側(cè)設(shè)有涂敷刮刀片，涂敷支承輥固定設(shè)置于機(jī)架上與涂敷刮刀片相對(duì)應(yīng)的位置，料槽的另一側(cè)設(shè)置有刮刀片角度微調(diào)組件。進(jìn)一步，在料槽遠(yuǎn)離換向閥的一側(cè)還安裝有進(jìn)料管和回液管。
進(jìn)一步，所述微位移模組由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架與模組組合而成。進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)包括兩個(gè)部分，中間上部為實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，外部下部為機(jī)座，固定不動(dòng)，在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間安裝有彈簧裝置，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在一方向的旋轉(zhuǎn)，并可在彈簧力的的作用下實(shí)現(xiàn)位置回復(fù)。。進(jìn)一步，所述刮刀片角度微調(diào)組件包括一端頂住料槽、另一端連接步進(jìn)電機(jī)的千分表，千分表的后部手柄桿部分固定在聯(lián)軸器的一個(gè)孔中，聯(lián)軸器的另一孔用來(lái)固定步進(jìn)電機(jī)的輸出軸，步進(jìn)電機(jī)安裝在一直角鋼板上，直角鋼板的下部安裝線(xiàn)性滑塊，線(xiàn)性滑塊安裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，直線(xiàn)導(dǎo)軌固定設(shè)置于微位移平臺(tái)模組上方。進(jìn)一步，料槽遠(yuǎn)離換向閥的一側(cè)設(shè)置有與涂敷支承輥圓弧角度一致的圓弧，并在圓弧處粘貼有彈性橡膠層。一種上述鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置的調(diào)整方法，具體步驟如下
(1)將一臺(tái)換向閥固定于機(jī)架一側(cè)；
(2)將一塊鋼板A固定在機(jī)架的上部；
(3)將導(dǎo)軌式氣缸固定在鋼板A上；
(4)將換向閥的出氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸的氣缸進(jìn)氣接頭通過(guò)氣管連接，將換向閥的排氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸的氣缸排氣接頭通過(guò)氣管連接；
(5)將一塊鋼板B和導(dǎo)軌式氣缸的上部固定，該鋼板B起中間過(guò)渡作用；
(6)用一塊鋼板C與鋼板B連接固定；
(7)將一臺(tái)微位移模組與鋼板C連接固定；
(8)將一塊鋼板D與微位移平臺(tái)模組的上部固定；
(9)將一帶有彈性回復(fù)裝置的回轉(zhuǎn)臺(tái)固定在鋼板D上；
(10)將料槽與回轉(zhuǎn)臺(tái)連接并固定；
(11)在料槽的前端固定一片涂敷刮刀片；
(12)將涂敷支承輥固定設(shè)置于機(jī)架上與涂敷刮刀片相對(duì)應(yīng)的位置，在料槽靠近換向閥的一側(cè)固定設(shè)置刮刀片角度微調(diào)組件。本發(fā)明的有益效果是
采用本發(fā)明的設(shè)備及其調(diào)整方法，機(jī)頭涂敷機(jī)構(gòu)可以由收卷位置的人員利用電腦發(fā)出指令及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整機(jī)頭上料機(jī)的直線(xiàn)導(dǎo)軌的微小移動(dòng)，刮刀片的角度的微小調(diào)整，及時(shí)有效的解決涂敷時(shí)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，并相應(yīng)的節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、換向閥；3、導(dǎo)軌式氣缸；4、氣缸進(jìn)氣接頭；5、氣缸排氣接頭；6、微位移模組；7、回轉(zhuǎn)臺(tái)；8、料槽；9、涂敷支承輥；10、刮刀片角度微調(diào)組件；11、涂敷刮刀片；12、進(jìn)料管；13、回液管；14、步進(jìn)電機(jī)；15、直角鋼板；16、線(xiàn)性滑塊；17、直線(xiàn)導(dǎo)軌；18、彈性橡月父層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該全自動(dòng)上料裝置設(shè)置于機(jī)架I上，包括換向閥2、導(dǎo)軌式氣缸3、氣缸進(jìn)氣接頭4、氣缸排氣接頭5、微位移模組6、回轉(zhuǎn)臺(tái)7、料槽8、涂敷支承輥9和刮刀片角度微調(diào)組件10。換向閥2固定設(shè)置于機(jī)架I的一側(cè)，其動(dòng)作由計(jì)算機(jī)控制，導(dǎo)軌式氣缸3固定設(shè)置于機(jī)架I的平臺(tái)上，換向閥2的出氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸3的氣缸進(jìn)氣接頭4相連接，換向閥2的排氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸3的氣缸排氣接頭5相連接，微位移模組6固定設(shè)置于導(dǎo)軌式氣缸3上部，由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架與導(dǎo)軌組合而成?；剞D(zhuǎn)臺(tái)7固定設(shè)置于微位移模組6上部，包括兩個(gè)部分，中間上部為實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，外部下部為機(jī)座，固定不動(dòng)，在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間設(shè)有彈簧裝置，可實(shí)現(xiàn)位置回復(fù)。料槽8固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)7上部，料槽8遠(yuǎn)離換向閥2的一側(cè)設(shè)有涂敷刮刀片11，涂敷支承輥9固定設(shè)置于機(jī)架I上與涂敷刮刀片11相對(duì)應(yīng)的位置，料槽8的另一側(cè)設(shè)置有刮刀片角度微調(diào)組件10，刮刀片角度微調(diào)組件10包括一端頂住料槽8、另一端連接步進(jìn)電機(jī)的千分表，千分表的后部手柄桿部分固定在聯(lián)軸器的一個(gè)孔中，聯(lián)軸器的另一孔用來(lái)固定步進(jìn)電機(jī)14的輸出軸，步進(jìn)電機(jī)安裝在一直角鋼板15上，直角鋼板15的下部安裝線(xiàn)性滑塊16，線(xiàn)性滑塊16安裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌17上，直線(xiàn)導(dǎo)軌17固定設(shè)置于微位移模組6上方。料槽8遠(yuǎn)離換向閥2的一側(cè)設(shè)置有與涂敷支承輥9圓弧角度一致的圓弧，并在圓弧處粘貼有彈性橡膠層18。在料槽8遠(yuǎn)離換向閥2的一側(cè)還安裝有進(jìn)料管12和回液管13。上述鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置的調(diào)整方法，具體步驟如下
1、將一臺(tái)兩位五通氣動(dòng)換向閥利用螺栓固定于機(jī)架一側(cè)；
2、將一塊經(jīng)過(guò)平整加工的方形鋼板利用螺栓固定在機(jī)架的上部；
3、將導(dǎo)軌式雙桿氣缸通過(guò)底部的安裝孔利用螺栓固定在鋼板平臺(tái)上；
4、將換向閥的出氣接頭和氣缸的進(jìn)氣接頭通過(guò)氣管連接，將換向閥的排氣接頭和氣缸的排氣接頭通過(guò)氣管連接；既可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣的換向?qū)崿F(xiàn)氣缸平臺(tái)機(jī)構(gòu)的快速伸出和收縮；
5、將一塊方形鋼板利用螺栓和氣缸的上部平臺(tái)的四個(gè)安裝孔連接固定，(該平臺(tái)在該裝置中只起中間過(guò)渡作用)；
6、用一塊方形鋼板通過(guò)四只螺栓與方形鋼板連接固定；
7、利用四只螺栓將一臺(tái)微位移平臺(tái)模組與方形鋼板連接固定，(該微位移平臺(tái)模組由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架與導(dǎo)軌組合成模組，電機(jī)輸出軸利用一聯(lián)軸器與導(dǎo)軌的絲杠相連接，絲杠的導(dǎo)程為Imm,能夠配合步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的精確微小移動(dòng))
8、將一塊經(jīng)過(guò)平整加工的方形鋼板利用四個(gè)螺栓與微位移模組的平臺(tái)的上部安裝孔連接固定；
9、將以帶有彈性回復(fù)裝置的回轉(zhuǎn)臺(tái)利用四只螺栓固定在方形鋼板上，(回轉(zhuǎn)臺(tái)的組分為兩個(gè)部分，中間上部平臺(tái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，外部下部為機(jī)座，固定不動(dòng)，平臺(tái)上部旋轉(zhuǎn)平臺(tái)外側(cè)固定一六角形鋼質(zhì)桿件，下部不動(dòng)部分固定兩片鋼質(zhì)擋板，擋板中間打出園孔，一側(cè)放置小一個(gè)一側(cè)封閉套筒內(nèi)部放置一只彈簧，彈簧外部放置一帶凸臺(tái)的頂出園銷(xiāo)，頂出銷(xiāo)通過(guò)彈簧頂壓在上部旋轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)固定的鋼質(zhì)桿件一側(cè)；固定座的另一固定擋板的中間孔放置一螺栓并旋出一段作為擋塊。從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的對(duì)一個(gè)方向的回位。)
10、料槽通過(guò)四只螺栓與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的四個(gè)安裝孔連接并固定； 11、一塊經(jīng)過(guò)折彎的直角鋼板利用四只螺栓與方形鋼板固定，直角鋼板在上部開(kāi)一小孔用以固定千分表的頂出螺桿；
12、千分表的后部手柄桿部分固定在聯(lián)軸器孔中，聯(lián)軸器的另一孔中用來(lái)固定步進(jìn)電機(jī)的輸出軸，步進(jìn)電機(jī)利用四個(gè)安裝孔安裝在一經(jīng)過(guò)折彎的直角鋼板上，由于該電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使千分表?xiàng)U伸縮因此會(huì)帶動(dòng)千分表?xiàng)U后部機(jī)構(gòu)前進(jìn)或后退，因此在機(jī)構(gòu)的后部的直角鋼板的下部利用四個(gè)螺栓安裝一線(xiàn)性滑塊，滑塊安裝在直線(xiàn)楔形導(dǎo)軌上，直線(xiàn)楔型導(dǎo)軌通過(guò)導(dǎo)軌上的安裝孔安裝在方形鐵板上。13、為使料槽中的液料液面保持固定高度，在料槽的后部開(kāi)上下兩個(gè)圓孔，安裝兩個(gè)塑料管，上邊的管設(shè)計(jì)為進(jìn)料管，下部的設(shè)計(jì)為回液管，液料由電機(jī)帶動(dòng)隔膜泵連續(xù)供液；
14、在料槽的前端通過(guò)螺栓固定一片涂敷刮刀片；
15、為防止液料外滲在料槽的兩側(cè)前端加工出與涂敷支撐輥圓弧角度一致的圓弧，并在圓弧處粘貼安裝具有較大彈性的橡膠板，可以在加工時(shí)用以壓緊在滾涂支撐輥上，以阻擋液料外溢；
16、涂敷支承輥通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架上，調(diào)整高度使支撐輥的中心與刮刀片的刀尖
高度一致。本發(fā)明一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，其構(gòu)成由計(jì)算機(jī)控制的兩位五通氣動(dòng)換向閥動(dòng)作向雙桿氣缸供氣推動(dòng)導(dǎo)軌滑塊快速伸出，帶動(dòng)其上部的裝置快速到達(dá)位置；在上料裝置中的刮刀片接近帶料輥，之后電腦給出信號(hào)，直線(xiàn)導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動(dòng)上部機(jī)構(gòu)緩慢移動(dòng)更加接近帶料輥；電腦發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)調(diào)整角度的電機(jī)，根據(jù)刮刀片和帶料輥?zhàn)笥覂啥说拈g隙的不同對(duì)上料涂敷機(jī)構(gòu)進(jìn)行微小調(diào)整，最后達(dá)到刮刀左右端和帶料輥縫隙均勻平齊；電腦端發(fā)出指令啟動(dòng)生廣線(xiàn)芳的料筒上的隔I旲栗，將料液輸出到涂布機(jī)的料槽中，在料槽中的液面達(dá)到設(shè)計(jì)液面高度后，多余的液料由排液管排回液料筒；在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)檢測(cè)后對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，在達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求后就可連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，所述全自動(dòng)上料裝置設(shè)置于機(jī)架(I)上， 包括換向閥(2)、導(dǎo)軌式氣缸(3)、氣缸進(jìn)氣接頭(4)、氣缸排氣接頭(5)、微位移模組(6)、回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)、料槽(8)、涂敷支承輥(9)和刮刀片角度微調(diào)組件(10);其特征在于換向閥(2)固定設(shè)置于機(jī)架(I)的一側(cè)，其動(dòng)作由計(jì)算機(jī)控制，導(dǎo)軌式氣缸(3)固定設(shè)置于機(jī)架(I)的平臺(tái)上，換向閥(2)的出氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸(3)的氣缸進(jìn)氣接頭(4)相連接，換向閥(2)的排氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸(3)的氣缸排氣接頭(5)相連接，微位移模組(6)固定設(shè)置于導(dǎo)軌式氣缸(3)上部，回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)固定設(shè)置于微位移模組(6)的平臺(tái)上部，料槽(8)固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)(7 )上部，料槽(8 )遠(yuǎn)離換向閥(2 )的一側(cè)設(shè)有涂敷刮刀片(11)，涂敷支承輥(9 )固定設(shè)置于機(jī)架(I)上與涂敷刮刀片(11)相對(duì)應(yīng)的位置，料槽(8)的另一側(cè)設(shè)置有刮刀片角度微調(diào)組件(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，其特征在于在料槽(8)遠(yuǎn)離換向閥(2)的一側(cè)還安裝有進(jìn)料管(12)和回液管(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，其特征在于 所述微位移模組(6 )由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架與模組組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，其特征在于 所述回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)包括兩個(gè)部分，中間上部為實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，外部下部為機(jī)座，固定不動(dòng)，在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間安裝有彈簧裝置，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在一方向的旋轉(zhuǎn)，并可在彈簧力的的作用下實(shí)現(xiàn)位置回復(fù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，其特征在于 所述刮刀片角度微調(diào)組件(10)包括一端頂住料槽(8) —側(cè)平面、另一端連接步進(jìn)電機(jī)的千分表，千分表的后部手柄桿部分固定在聯(lián)軸器的一個(gè)孔中，聯(lián)軸器的另一孔用來(lái)固定步進(jìn)電機(jī)(14)的輸出軸，步進(jìn)電機(jī)安裝在一直角鋼板(15)上，直角鋼板(15)的下部安裝線(xiàn)性滑塊(16)，線(xiàn)性滑塊(16)安裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌(17)上，直線(xiàn)導(dǎo)軌(17)固定設(shè)置于微位移模組(6) 平臺(tái)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置，其特征在于 料槽(8)遠(yuǎn)離換向閥(2)的一側(cè)設(shè)置有與涂敷支承輥(9)圓弧角度一致的圓弧，并在圓弧處粘貼有彈性橡膠層(18)。
7.—種權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置的調(diào)整方法，具體步驟如下(1)將一臺(tái)換向閥(2)固定于機(jī)架(I)一側(cè)；(2)將一塊鋼板A固定在機(jī)架(I)的上部；(3)將導(dǎo)軌式氣缸(3)固定在鋼板A上；(4)將換向閥(2)的出氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸(3)的氣缸進(jìn)氣接頭(4)通過(guò)氣管連接，將換向閥(2)的排氣接頭和導(dǎo)軌式氣缸(3)的氣缸排氣接頭(5)通過(guò)氣管連接；(5)將一塊鋼板B和導(dǎo)軌式氣缸(3)的上部固定，該鋼板B起中間過(guò)渡作用；(6)用一塊鋼板C與鋼板B連接固定；(7 )將一臺(tái)微位移模組(6 )與鋼板C連接固定；(8)將一塊鋼板D與微位移模組(6)的上部固定；(9)將一帶有彈性回復(fù)裝置的回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)固定在鋼板D上；(10)將料槽(8)與回轉(zhuǎn)臺(tái)(7)連接并固定；(1 1)在料槽(8)的前端固定一片涂敷刮刀片(11)；(12)將涂敷支承輥(9)固定設(shè)置于機(jī)架(I)上與涂敷刮刀片(11)相對(duì)應(yīng)的位置，在料槽(8)靠近換向閥(2)的一側(cè)固定設(shè)置刮刀片角度微調(diào)組件(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電極板涂層全自動(dòng)上料裝置及其調(diào)整方法，該裝置由計(jì)算機(jī)控制的兩位五通氣動(dòng)換向閥動(dòng)作向雙桿氣缸供氣推動(dòng)導(dǎo)軌滑塊快速伸出，帶動(dòng)其上部的裝置快速到達(dá)位置；在上料裝置中的刮刀片接近帶料輥，之后電腦給出信號(hào)，直線(xiàn)導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動(dòng)上部機(jī)構(gòu)緩慢移動(dòng)更加接近帶料輥；電腦發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)調(diào)整角度的電機(jī)，根據(jù)刮刀片和帶料輥?zhàn)笥覂啥说拈g隙的不同對(duì)上料涂敷機(jī)構(gòu)進(jìn)行微小調(diào)整，最后達(dá)到刮刀左右端和帶料輥縫隙均勻平齊。采用本發(fā)明的設(shè)備及其調(diào)整方法，機(jī)頭涂敷機(jī)構(gòu)可以由收卷位置的人員利用電腦發(fā)出指令及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整機(jī)頭上料機(jī)的直線(xiàn)導(dǎo)軌的微小移動(dòng)，刮刀片的角度的微小調(diào)整，及時(shí)有效的解決涂敷時(shí)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01M4/04GK103008184SQ20131000912
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者楊輝, 朱錫芳, 許清泉, 陳功, 徐安成 申請(qǐng)人:常州工學(xué)院