專利名稱：無(wú)鹵阻燃絕緣電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)鹵阻燃絕緣電線，并且涉及耐熱性和阻燃性優(yōu)異、絕緣層的厚度比較薄、且適合用于車輛(尤其是鐵道車輛)的無(wú)鹵阻燃絕緣電線。
背景技術(shù)：
用于電車等那樣的車輛的車輛用電線在供給了 600V或1500V等的高壓電力的配線路徑中使用。在傳統(tǒng)的代表性的車輛用電線中，在由鍍錫軟銅可撓絞線形成的導(dǎo)體的周圍被覆隔離層，在其周圍被覆規(guī)定厚度的絕緣體。車輛用電線要求阻燃性、輕量化、以及省空間化。不限于車輛用，作為要求阻燃性的絕緣電線，在專利文獻(xiàn)I中公開了一種絕緣電線，其將含有用單活性中心茂金屬催化劑聚合的超低密度聚乙烯、鹵系阻燃劑及氧化鋅的阻燃性樹脂組合物用作絕緣層。用于該絕緣層的阻燃性樹脂組合物的介電常數(shù)低至小于
3.3，即使使絕緣層的厚度變薄，也可以降低高電壓電流的漏電流。另一方面，為了與降低環(huán)境負(fù)荷的要求相對(duì)應(yīng)，需要不含鹵元素的無(wú)鹵絕緣電線。這是因?yàn)椋?dāng)在絕緣電線中含有鹵元素時(shí)，在將使用后的絕緣電線進(jìn)行焚燒處理時(shí)有可能
產(chǎn)生氯化氫等有毒氣體。通常，作為無(wú)鹵電線的被覆材料，可以使用在聚丙烯等聚烯烴系樹脂中混合氫氧化鎂或氫氧化鋁等金屬氫氧化物以 進(jìn)行阻燃化的樹脂組合物。例如，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種絕緣電線，其將在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中混合有作為阻燃劑的氫氧化鎂的阻燃性樹脂組合物用作絕緣層。但是，為了使其在被稱為VW-1試驗(yàn)(其為阻燃性評(píng)價(jià)的嚴(yán)格的基準(zhǔn))的垂直燃燒試驗(yàn)中合格，需要在聚烯烴系樹脂中混合大量的金屬氫氧化物。結(jié)果，絕緣層的介電常數(shù)升高，在高電壓用途中漏電流增多。另外，也存在柔軟性降低的問題。為了使車輛用絕緣電線輕量化及省空間化，使電線的絕緣層的厚度變薄的要求增力口。但是，存在如下問題:在使絕緣層的厚度薄至(例如)0.4mm以下、并且混合金屬氫氧化物時(shí)，絕緣電線的耐切通性大幅降低。在專利文獻(xiàn)3中公開了一種耐切通性優(yōu)異、且在燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體的薄壁阻燃絕緣電線?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利第3279206號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-219814號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開平11-219626號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題如上所述，在使用金屬氫氧化物作為非鹵阻燃劑的阻燃性樹脂組合物中，在為了滿足阻燃性而使金屬氫氧化物的混合量增加時(shí)，介電常數(shù)升高并且漏電流增多。另一方面，在為了降低介電常數(shù)而使金屬氫氧化物的混合量減少時(shí)，不能滿足阻燃性。另外，關(guān)于專利文獻(xiàn)3公開的薄壁阻燃絕緣電線的阻燃性，在60°C傾斜阻燃試驗(yàn)中的評(píng)價(jià)中不充分，另外，沒有顯示出對(duì)于鐵道車輛中所要求的耐熱性的評(píng)價(jià)。鑒于以上情況，本發(fā)明的課題在于，提供這樣一種無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其可以降低高電壓下的漏電流，同時(shí)滿足適于鐵道車輛的阻燃性及耐熱性的要求特性，即使為薄的絕緣層，對(duì)高壓電流也具有充分的絕緣特性，且有助于降低環(huán)境負(fù)荷。解決課題的手段本發(fā)明人等經(jīng)過潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述課題可利用下述的方法來解決。(I) 一種無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其具有導(dǎo)體、被覆該導(dǎo)體的第I絕緣層、以及被覆該第I絕緣層的第2絕緣層，其特征在于，所述導(dǎo)體的截面積為0.5 5.5mm2,所述第I絕緣層由相對(duì)于100質(zhì)量份的樹脂成分含有5 70質(zhì)量份的氮系阻燃劑的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述樹脂成分含有2(Γ50質(zhì)量份聚酯樹脂、2(Γ50質(zhì)量份聚苯醚系樹脂以及30飛0質(zhì)量份苯乙烯系彈性體，

所述第I絕緣層和所述第2絕緣層的總厚度相對(duì)于所述導(dǎo)體直徑為15%飛5%，并且所述第I絕緣層和所述第2絕緣層的厚度之比為4:廣5:2。(2)上述⑴所述的無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其特征在于，構(gòu)成所述第I絕緣層的樹脂組合物的樹脂成分含有比率為2(Γ30質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、2(Γ30質(zhì)量份改性聚苯醚以及45 55質(zhì)量份苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供這樣一種無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其可以降低高電壓下的漏電流，同時(shí)滿足阻燃性及耐熱性的要求特性，并且即使為薄的絕緣層，對(duì)高壓電流也具有充分的絕緣特性，且有助于降低環(huán)境負(fù)荷。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃絕緣電線(以下也簡(jiǎn)稱為“絕緣電線”)為導(dǎo)體截面積為
0.5mnT5.5mm2的尺寸的電線。用于設(shè)備內(nèi)、設(shè)備間的信號(hào)傳送、供電等。構(gòu)成其第I絕緣層的樹脂組合物(以下也簡(jiǎn)稱為“第I樹脂組合物”)相對(duì)于100質(zhì)量份的樹脂成分含有5 70質(zhì)量份的氮系阻燃劑，其中所述樹脂成分含有2(Γ50質(zhì)量份聚酯樹脂、2(Γ50質(zhì)量份聚苯醚系樹脂以及30飛0質(zhì)量份苯乙烯系彈性體。通過上述組成，第I樹脂組合物可以將其介電常數(shù)設(shè)定為3.2以下。通過將作為
3.2以下的低介電常數(shù)材料的上述第I樹脂組合物用于與導(dǎo)體連接的第I絕緣層(內(nèi)層)部分，可以有效地降低漏電流。另外，第I樹脂組合物也由于聚苯醚(PPE)系樹脂和氮系阻燃劑、聚酯樹脂的協(xié)同效果而具有某種程度的阻燃性。含有聚苯醚系樹脂和苯乙烯系彈性體的樹脂組合物據(jù)推測(cè)為具有海島結(jié)構(gòu)的聚合物合金，其以在常溫下彈性模量高且硬的聚苯醚系樹脂為島、以伸長(zhǎng)率大且柔軟的苯乙烯系彈性體為海。在此，當(dāng)進(jìn)一步添加聚酯樹脂時(shí)，成為3成分的聚合物合金。聚酯樹脂為結(jié)晶性樹脂，即使為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度，也可以保持適當(dāng)?shù)膹椥阅Ａ?，并且可以保持柔軟性、伸長(zhǎng)性。另外，其與苯乙烯系彈性體的相溶性比較高，只要可以在苯乙烯系彈性體中均勻地分散，就會(huì)顯現(xiàn)出作為整體的抗拉強(qiáng)度(引張強(qiáng) )及拉伸強(qiáng)度(引張強(qiáng)度)。通過在這種樹脂成分中含有氮系阻燃劑，可以表現(xiàn)出柔軟性，同時(shí)介電常數(shù)低，且可以具有某種程度的阻燃性。作為用于第I樹脂組合物的聚酯樹脂，可列舉PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)樹脂及PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)樹脂等。特別是，PBT樹脂的熔點(diǎn)接近于聚苯醚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，擠出加工性良好 。另外，阻燃性也優(yōu)異。對(duì)用于第I樹脂組合物的聚苯醚系樹脂進(jìn)行說明。聚苯醚為將2，6- 二甲苯酚氧化聚合而得到的工程塑料，其中2，6- 二甲苯酚是以甲醇和苯酚為原料合成的。另外，為了提高聚苯醚的成形加工性，將在聚苯醚中熔融共混有聚苯乙烯的材料作為改性聚苯醚樹脂而市售各種樹脂。作為用于本發(fā)明的聚苯醚系樹脂，上述的聚苯醚樹脂單體以及熔融共混有聚苯乙烯的改性聚苯醚樹脂的任一者均可以使用，優(yōu)選改性聚苯醚樹脂。另外，也可以適當(dāng)共混使用引入了馬來酸酐等羧酸的物質(zhì)。在這種聚苯醚系樹脂中，負(fù)載熱變形溫度(加重& ^ 溫度)根據(jù)聚苯乙烯的共混比率而變化，當(dāng)使用負(fù)載熱變形溫度為95°C以上的聚苯醚系樹脂時(shí)，電線覆膜的拉伸特性提高，可得到機(jī)械強(qiáng)度大的絕緣層，另外，熱變形特性優(yōu)異，因此優(yōu)選。需要說明的是，負(fù)載熱變形溫度設(shè)定為根據(jù)1S075-1、2的方法、在負(fù)荷1.80MPa下測(cè)定的值。作為聚苯醚系樹脂，也可以使用沒有共混聚苯乙烯的聚苯醚樹脂。在該情況下，當(dāng)使用低粘度的聚苯醚樹脂時(shí)，可以在保持機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)降低擠出加工時(shí)的樹脂壓力。作為聚苯醚系樹脂的固有粘度，優(yōu)選為0.Γ0.6dl/g，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為0.3^0.5dl/g。作為用于第I樹脂組合物的苯乙烯系彈性體，可列舉:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物等，可以舉出它們的氫化聚合物及部分氫化聚合物。另外，也可以適當(dāng)共混使用引入了馬來酸酐等羧酸的物質(zhì)。其中，優(yōu)選苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。另外，當(dāng)使用苯乙烯和橡膠成分的嵌段共聚彈性體時(shí)，除了擠出加工性提高之外，在拉伸斷裂伸長(zhǎng)率提高以及耐沖擊性提高等方面也優(yōu)選。另外，作為嵌段共聚物，可以使用氫化苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯-異丁烯-苯乙烯系共聚物等三嵌段型共聚物，以及苯乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯等二嵌段型共聚物，當(dāng)苯乙烯系彈性體中含有50質(zhì)量％以上的三嵌段成分時(shí)，電線覆膜的強(qiáng)度及硬度提高，因此優(yōu)選。另外，從機(jī)械特性、阻燃性的方面考慮，可以優(yōu)選使用苯乙烯系彈性體中所含的苯乙烯含量為20質(zhì)量％以上的物質(zhì)。此外，作為分子量指標(biāo)的熔體流動(dòng)速率(簡(jiǎn)稱為“MFR”，按照J(rèn)ISK7210，在2300C X 2.16kgf下測(cè)定)優(yōu)選為0.8 15g/10min的范圍。如果熔體流動(dòng)速率為0.8g/10min以上，則擠出加工性提高，另外，如果為15g/10min以下，則機(jī)械強(qiáng)度提高，因此優(yōu)選。此外，作為苯乙烯系彈性體的一部分，優(yōu)選含有具有官能團(tuán)的苯乙烯系彈性體。具有官能團(tuán)的苯乙烯系彈性體起到相容劑作用，可以使聚酯樹脂和苯乙烯系彈性體良好地混合，可以提高附著力、高溫特性、拉伸伸長(zhǎng)率特性。作為官能團(tuán)，可列舉環(huán)氧基、噁唑啉基、酸酐基、羧基等，可以根據(jù)樹脂的種類而適當(dāng)選擇。相對(duì)于100質(zhì)量份樹脂成分，具有官能團(tuán)的苯乙烯系彈性體的含量?jī)?yōu)選為f 20質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為f 10重量份。第I樹脂組合物的樹脂成分含有2(Γ50質(zhì)量份的上述聚酯樹脂、2(Γ50質(zhì)量份的聚苯醚系樹脂、以及3(Γ60質(zhì)量份的苯乙烯系彈性體。聚苯醚系樹脂的含量超過50質(zhì)量份時(shí)，擠出加工性降低，另外，當(dāng)小于20質(zhì)量份時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度及阻燃性降低。同樣地，聚酯樹脂的含量超過50質(zhì)量份時(shí)，擠出加工性降低，當(dāng)小于20質(zhì)量份時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度及阻燃性降低。聚酯樹脂的進(jìn)一步優(yōu)選的含量為25質(zhì)量份 40質(zhì)量份。第I樹脂組合物的樹脂成分優(yōu)選含有比率為2(Γ30質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、2(Γ30質(zhì)量份的改性聚苯醚、以及45 55質(zhì)量份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。此外，作為上述樹脂成分，可以在不損害本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)混合各種樹脂。作為在第I樹脂組合物中使用的氮系阻燃劑，可以列舉三聚氰胺樹脂、氰尿酸三聚氰胺等。氮系阻燃劑即使在使用后進(jìn)行焚燒處理，也不產(chǎn)生鹵化氫等有毒氣體，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境負(fù)荷的降低。在使用氰尿酸三聚氰胺作為氮系阻燃劑時(shí)，在混合時(shí)的熱穩(wěn)定性及阻燃性提高效果方面優(yōu)選。氰尿酸三聚氰胺也可以用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯系偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理后使用。相對(duì)于第I樹脂組合物的樹脂成分100質(zhì)量份，上述氮系阻燃劑的含量為5 70質(zhì)量份。這是因?yàn)?，?dāng)?shù)陀?質(zhì)量份時(shí)，絕緣電線的阻燃性不充分，另外，當(dāng)超過70質(zhì)量份時(shí)，伸長(zhǎng)率及擠出加工性降低。氮系阻燃劑的含量進(jìn)一步優(yōu)選為1(Γ40質(zhì)量份。此外，在第I樹脂組合物中可以含有交聯(lián)助劑。通過含有交聯(lián)助劑，得到了樹脂的增塑化效果，并且提高了擠出加工性。另外，電離放射線照射時(shí)的交聯(lián)效率提高。作為交聯(lián)助劑，可以優(yōu)選使用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯等分子內(nèi)具有多個(gè)碳-碳雙鍵的多官能單體。另外，交聯(lián)助劑優(yōu)選在常溫下為液體。這是因?yàn)椋?dāng)為液體時(shí)，與聚苯醚系樹脂或苯乙烯系彈性體的混合容易進(jìn)行。在與樹脂的相溶性良好、可以容易地混合方面，特別優(yōu)選三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作為交聯(lián)助劑。相對(duì)于100質(zhì)量份樹脂成分，優(yōu)選含有0.Γιο質(zhì)量份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。另外，為了提高阻燃性，可以添加磷系阻燃劑。作為磷系阻燃劑，可舉出磷酸酯。本發(fā)明的絕緣電線具有被覆上述第I絕緣層的第2絕緣層。構(gòu)成第2絕緣層的樹脂組合物(以下也簡(jiǎn)稱為“第2樹脂組合物”)只要是不含有鹵系阻燃劑等、不含有所謂的鹵元素、且不使上述第I絕緣層的功能降低的物質(zhì)即可，沒有特別限定，可以根據(jù)目的、用途適當(dāng)選擇。其中，作為I例，可列舉以下方式:在外側(cè)的第2絕緣層中使用了重視阻燃性、且以一定的比例含有阻燃效果高的金屬氫氧化物的樹脂組合物，關(guān)于該方式，以下進(jìn)行說明。在上述的重視阻燃性的第2絕緣層的情況中，第2樹脂組合物的介電常數(shù)增加，但如上所述，通過降低作為內(nèi)層的第I絕緣層的介電常數(shù)，可以降低絕緣電線自身的漏電流。通過設(shè)定為這樣的構(gòu)成，可以同時(shí)獲得高電壓下的漏電流降低以及阻燃性這兩者。在上述情況中，作為第2樹脂組合物中使用的樹脂成分，除了上述用于第I樹脂組合物的樹脂之外，還可以使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯_α烯烴共聚物等任意的樹脂。 特別是從形成樹脂組合物時(shí)的擠出性和柔軟性的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。作為用作阻燃劑的金屬氫氧化物，可以舉出氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等。其中，從擠出加工性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選粒徑在0.Γ3 μ m范圍內(nèi)的氫氧化鎂。對(duì)金屬氫氧化物的含量沒有特別限定，相對(duì)于100質(zhì)量份樹脂成分，優(yōu)選為15(Γ250質(zhì)量份的范圍。如果為150質(zhì)量份以上，則絕緣電線的阻燃性進(jìn)一步提高，另外，如果為250質(zhì)量份以下，則伸長(zhǎng)率及擠出加工性進(jìn)一步提高。進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為150質(zhì)量份 200質(zhì)量份。在本發(fā)明中，根據(jù)需要，可以在第I樹脂組合物及第2樹脂組合物中適當(dāng)混合抗氧化劑、抗老化劑、潤(rùn)滑劑、加工穩(wěn)定劑、著色劑、重金屬鈍化材料、發(fā)泡劑、多官能單體等。使用短軸擠出型混合機(jī)、加壓捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)等已知的熔融混合機(jī)混合這些材料以制作樹脂組合物。本發(fā)明的絕緣電線是在導(dǎo)體上被覆由上述第I樹脂組合物構(gòu)成的第I絕緣層、在該第I絕緣層上被覆由上述第2樹脂組合物構(gòu)成的第2絕緣層而形成的電線。在形成第I絕緣層及第2絕緣層時(shí)，可以使用已知的擠出成形機(jī)。為了簡(jiǎn)化制造工序，優(yōu)選同時(shí)擠出被覆第I絕緣層和第2絕緣層。此外在提高耐熱性及機(jī)械強(qiáng)度方面，優(yōu)選使第I絕緣層及第2絕緣層通過電離放射線的照射而交聯(lián)。作為電離放射線源，可以舉出加速電子線及Y射線、X射線、α射線、紫外線等，從線源利用的簡(jiǎn)便程度 、電離放射線的透射厚度、交聯(lián)處理的速度等工業(yè)利用的觀點(diǎn)考慮，可以最優(yōu)選利用加速電子線。在本發(fā)明的絕緣電線中，關(guān)于第I絕緣層及第2絕緣層的厚度，相對(duì)于后述的導(dǎo)體直徑，第I絕緣層和上述第2絕緣層的總厚度為15飛5%的范圍。絕緣層的厚度相對(duì)于導(dǎo)體直徑之比因?qū)w直徑的值而不同。在導(dǎo)體截面積為0.5_2 (導(dǎo)體直徑約0.8_)的情況下，絕緣層總厚度相對(duì)于導(dǎo)體直徑之比為65%左右，在導(dǎo)體截面積為5.5_2(導(dǎo)體直徑約2.8mm)的情況下，絕緣層總厚度相對(duì)于導(dǎo)體直徑之比為15%左右。第I絕緣層和上述第2絕緣層的總厚度相對(duì)于導(dǎo)體直徑過小時(shí)，不能充分地降低高電壓下的漏電流，另外，不能充分地得到阻燃性及耐熱性。另外，第I絕緣層和上述第2絕緣層的總厚度相對(duì)于導(dǎo)體直徑過大時(shí)，柔軟性變差，另外，本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，即為了進(jìn)行以輕量化、省空間化為目的的絕緣層的薄層化而在本發(fā)明的第I絕緣層中使用前述第I樹脂組合物就沒有了意義。另外，在本發(fā)明的絕緣電線中，第I絕緣層和第2絕緣層的厚度之比為4: f 5:2。如果第I絕緣層的厚度小于該比值，則不能充分地降低高電壓下的漏電流。另外，即使第I絕緣層的厚度大于該比值，也不能得到隨之而來的本發(fā)明效果的提高。作為本發(fā)明的絕緣電線中使用的導(dǎo)體，只要是導(dǎo)電性優(yōu)異、截面積為相當(dāng)于鐵道車輛用規(guī)格的0.5^5.5mm2的導(dǎo)體即可，沒有特別限定，可以使用一般的銅線、鋁線等。另外，本發(fā)明的絕緣電線可以優(yōu)選用于鐵道車輛?？梢詢?yōu)選用于鐵道車輛的電線是指具有適于鐵道車輛的阻燃性和耐熱性的電線。適于鐵道車輛的阻燃性是指在社團(tuán)法人日本鐵道車輛機(jī)械技術(shù)協(xié)會(huì)的鐵道車輛用材料燃燒試驗(yàn)中可以合格的水準(zhǔn)。另外，要求在150°C下的加速老化試驗(yàn)中合格。[實(shí)施例]下面利用實(shí)施例對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。實(shí)施例并不限定本發(fā)明的范圍。[實(shí)施例1](樹脂組合物I的制作)使用雙軸混合機(jī)(26 mmcp、L/D=48 )，在料筒溫度為230 °C、螺桿轉(zhuǎn)速為20(T400rpm的條件下進(jìn)行熔融混合，熔融擠出為條狀，接著將熔融條冷卻切斷以制作顆粒。表I表不配合例。[表 I]表I
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其具有導(dǎo)體、被覆該導(dǎo)體的第I絕緣層、以及被覆該第I絕緣層的第2絕緣層，其特征在于， 所述導(dǎo)體的截面積為0.5^5.5mm2, 所述第I絕緣層由相對(duì)于100質(zhì)量份樹脂成分含有5 70質(zhì)量份的氮系阻燃劑的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述樹脂成分含有2(Γ50質(zhì)量份聚酯樹脂、2(Γ50質(zhì)量份聚苯醚系樹脂、以及3(Γ60質(zhì)量份苯乙烯系彈性體， 所述第I絕緣層和所述第2絕緣層的總厚度相對(duì)于所述導(dǎo)體直徑為15%飛5%，并且 所述第I絕緣層和所述第2絕緣層的厚度之比為4: f 5:2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其特征在于，構(gòu)成所述第I絕緣層的樹脂組合物的樹脂成分含有比率為2(Γ30質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、2(Γ30質(zhì)量份的改性聚苯醚、以及45 55質(zhì)量份 的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。
全文摘要
一種無(wú)鹵阻燃絕緣電線，其可以降低高電壓下的漏電流，同時(shí)滿足適于鐵道車輛的阻燃性及耐熱性的要求特性，即使為薄的絕緣層，對(duì)高壓電流也具有充分的絕緣特性，且有助于降低環(huán)境負(fù)荷。該無(wú)鹵阻燃絕緣電線具有導(dǎo)體、被覆該導(dǎo)體的第1絕緣層、以及被覆該第1絕緣層的第2絕緣層，其中，導(dǎo)體的截面積為0.5~5.5mm2，第1絕緣層由相對(duì)于100質(zhì)量份樹脂成分含有5~70質(zhì)量份氮系阻燃劑的樹脂組合物構(gòu)成，其中所述樹脂成分含有20~50質(zhì)量份聚酯樹脂、20~50質(zhì)量份聚苯醚系樹脂、以及30~60質(zhì)量份苯乙烯系彈性體，第1絕緣層和第2絕緣層的總厚度相對(duì)于導(dǎo)體直徑為15%~65%，并且第1絕緣層和第2絕緣層的厚度之比為4:1~5:2。
文檔編號(hào)H01B7/02GK103219076SQ20131002070
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者堀賢治 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社