一種絞合線緊壓機(jī)及其工作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種絞合線緊壓機(jī)，其包括：用于線束導(dǎo)向的分線組件，其右側(cè)設(shè)有用于絞合多根線束的入線模套組件，右側(cè)相鄰設(shè)有用于壓緊線束的至少一對(duì)相互有夾角的緊壓輪組件；所述入線模套組件與所述的一對(duì)緊壓輪組件適于圍繞一空心軸同步旋轉(zhuǎn)；該絞合線緊壓機(jī)能對(duì)線束進(jìn)行多次絞合，對(duì)絞合線纜的多個(gè)方向進(jìn)行多次緊壓，較現(xiàn)有絞合線緊壓機(jī)的緊壓程度更高，減小了線纜中線束的間隙，消除了線束斷線現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種絞合線緊壓機(jī)及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絞合線緊壓機(jī)及其工作方法，能夠?qū)⑦M(jìn)入束絲機(jī)前的線束進(jìn)行預(yù)絞合并緊壓，消除線束間隙，使得線束更加圓整。
【背景技術(shù)】
[0002]在線纜生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要將多根細(xì)線絞合成一股粗線纜?，F(xiàn)有的束絲機(jī)在絞合線纜過(guò)程中，主要完成對(duì)多根線速的絞合，絞合成的線纜存在較大的線束間隙，線束絞合不緊密，使得線束容易散開(kāi)且線纜的電阻較大。現(xiàn)有的線束壓緊裝置，大都是為生產(chǎn)特殊形狀的線纜而設(shè)計(jì)或者只考慮到線束的預(yù)緊壓過(guò)程，沒(méi)有考慮為束絲機(jī)綜合配套一個(gè)能完成預(yù)絞合與壓緊過(guò)程的裝置。
[0003]本發(fā)明涉及的絞合線緊壓機(jī)作為束絲機(jī)的配套裝置，在工藝流程中設(shè)于束絲機(jī)之前，對(duì)進(jìn)入束絲機(jī)前的多根線束進(jìn)行預(yù)絞合并壓緊、圓整，使得束絲機(jī)生產(chǎn)出的線纜更緊密，強(qiáng)度更大，電阻更小并可減少線纜絕緣料的使用，消除線纜的斷絲現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種絞合線緊壓機(jī)及其工作方法，能夠?qū)⑦M(jìn)入束絲機(jī)前的線束進(jìn)行預(yù)絞合并壓緊，減小線束間隙，使得線束更加圓整。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種絞合線緊壓機(jī)，其包括:用于線束導(dǎo)向的分線組件，設(shè)于該分線組件右側(cè)的用于絞合多根線束的入線模套組件，設(shè)于該入線模套組件右側(cè)的用于壓緊線束的至少一對(duì)相鄰且相互交叉(夾角為90度時(shí)緊壓效果最優(yōu))的緊壓輪組件；所述入線模套組件與所述的一對(duì)緊壓輪組件適于圍繞一空心軸同步旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述分線組件包括:至少一個(gè)分線板，多個(gè)導(dǎo)輪在圓周方向均布于其一側(cè)，分線板上的所述圓周中央設(shè)有中心通孔，分線板上分布有中心分別與所述導(dǎo)輪的外側(cè)導(dǎo)輪槽對(duì)齊的穿線通孔，所述分線板滑動(dòng)配合于一導(dǎo)軌上。
[0007]所述入線模套組件包括:入線模套，其具有用于絞合線束的圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上，所述模套設(shè)于模套連接座上，模套連接座由電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述緊壓輪組件包括:由平行設(shè)置的絲桿座與側(cè)導(dǎo)向板構(gòu)成矩形框架，其內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置的凹字型緊壓輪座，各緊壓輪座上設(shè)有緊壓輪軸，各緊壓輪軸上設(shè)有緊壓輪，兩個(gè)緊壓輪相鄰配合；所述緊壓輪的外圈中部設(shè)有用于過(guò)線的凹槽。
[0009]所述緊壓輪組件的右側(cè)設(shè)有一用于兩次絞合并圓整線纜的出線模套組件；所述出線模套組件包括:出線模套，其具有圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上，所述出線模套設(shè)于一模套連接座上，該模套連接座由另一電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述的分線組件、入線模套組件、緊壓輪組件的中心線重合。
[0011]上述絞合線緊壓機(jī)的工作方法包括: 將繞線盤(pán)上的多根線束分別經(jīng)所述分線組件上的導(dǎo)輪穿過(guò)相應(yīng)的穿線通孔，另外一根線束穿過(guò)所述分線板上的中心通孔；然后，各線束匯聚于入線模套組件的圓形通孔內(nèi)；
同時(shí)，控制所述空心軸、入線模套組件、緊壓輪組件同步旋轉(zhuǎn)，各線束被絞合成一股線纜，并通過(guò)所述空心軸的內(nèi)部通孔先后進(jìn)入至少一對(duì)交叉設(shè)置的緊壓輪組件，并壓緊成一股線纜并從所述空心軸的右端輸出，然后進(jìn)入出線模套組件的圓形通孔內(nèi)，同時(shí)控制出線模套組件旋轉(zhuǎn)，線纜被再次絞合圓整后進(jìn)入后方的適于提供牽引力的束絲機(jī)。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明的絞合線緊壓機(jī)能夠?qū)€束進(jìn)行預(yù)絞合并壓緊，可以在至少兩個(gè)方向?qū)€束進(jìn)行多次緊壓，進(jìn)入束絲機(jī)后得到的線纜絞合更緊密；
(2)所述分線組件可以將繞線盤(pán)上引出的多根線束進(jìn)行分離、平順，防止其在絞合前纏繞在一起；
(3)分線板滑動(dòng)配合于一導(dǎo)軌上，使得分線板可以相對(duì)入線模套組件移動(dòng)，將分線板置于最優(yōu)位置；如有多個(gè)分線板，則可以設(shè)置其間距，便于多根線束平穩(wěn)過(guò)渡；
(4)絞合線緊壓機(jī)上設(shè)有入線模套組件，可以對(duì)線束進(jìn)行絞合；
(5)電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)入線模套組件的模套旋轉(zhuǎn)，從而完成線束絞合；
(6)所述緊壓輪組件可以對(duì)已絞合的線纜進(jìn)行緊壓，消除線束的間隙；
(7)緊壓輪外圈中部的凹槽適于配合線纜的形狀，根據(jù)絞合后線纜的直徑，調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)緊壓輪的間距，產(chǎn)生相應(yīng)的緊壓力；
(8)出線模套組件用于對(duì)已緊壓的線纜進(jìn)行二次絞合與圓整；
(9 )另一電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)出線模套組件的模套旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)線纜進(jìn)行圓整；
(10)分線組件、入線模套組件、緊壓輪組件、出線模套組件的中心線重合，保證線纜在絞合與緊壓過(guò)程中線纜的移動(dòng)平穩(wěn)且不受多余外力的影響。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了清楚說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明一個(gè)可能的實(shí)施例。在圖中:
圖1為絞合線緊壓機(jī)的正面圖；
圖2-1為入線模套組件與出線模套組件正面圖；
圖2-2為入線模套組件與出線模套組件側(cè)面圖；
圖3-1為分線組件正面圖；
圖3-2為分線組件側(cè)面圖；
圖4-1為緊壓輪組件正面圖；
圖4-2為緊壓輪組件側(cè)面圖；
圖4-3為緊壓輪組件俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的絞合線緊壓機(jī)包括:機(jī)架1，2.2KW電機(jī)2，第一同步帶3，導(dǎo)軌座4，導(dǎo)軌5，分線組件6，入線模套組件7，第一軸承8，緊壓輪組件9，支撐座11，出線模套組件12，第一皮帶輪13，模套座14，第二同步帶15，1.5KW電機(jī)16，滑塊17，空心軸18，第二皮帶輪19，第二軸承20，輸出軸21。
[0015]絞合線緊壓機(jī)的機(jī)架I上部左側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌座4，導(dǎo)軌座上水平設(shè)有導(dǎo)軌5，兩個(gè)滑塊17與導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合，兩個(gè)滑塊17上分別平行對(duì)齊設(shè)有分線組件6，機(jī)架I下部設(shè)有2.2KW電機(jī)2與1.5KW電機(jī)16 ;機(jī)架I上部居中平行相對(duì)設(shè)有兩個(gè)支撐座11，空心軸18穿過(guò)兩個(gè)支撐座11通過(guò)一對(duì)第一軸承8與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合；空心軸18左端設(shè)有入線模套組件7，空心軸18左端靠近左支撐座11處設(shè)有第二皮帶輪19，第二皮帶輪19通過(guò)第一同步帶3與2.2KW電機(jī)2連接，空心軸18上位于兩支撐座11之間設(shè)有相鄰?qiáng)A角成90度間隔設(shè)置的兩對(duì)緊壓輪組件9 ;機(jī)架I上部右側(cè)設(shè)有模套座14，輸出軸21通過(guò)第二軸承20與模套座14轉(zhuǎn)動(dòng)配合，輸出軸21左端設(shè)有出線模套組件12，其右端設(shè)有第一皮帶輪13，輸出軸21設(shè)有內(nèi)部通孔，第一皮帶輪13通過(guò)第二同步帶15與1.5KW電機(jī)16連接；分線組件6與入線模套組件7、空心軸18、緊壓輪組件9、出線模套組件12、輸出軸21的中心線重合。
[0016]如圖2-1，圖2-2所示，所述的入線模套組件7與出線模套組件12其結(jié)構(gòu)一致，由模套701、模套連接座702、模套座703、螺栓704、定位銷(xiāo)705組成。模套701內(nèi)部設(shè)有用于絞合線束的圓形通孔706，模套701與模套連接座702通過(guò)模套座703、螺栓704、定位銷(xiāo)705連接，模套連接座702內(nèi)部設(shè)有與空心軸18左端過(guò)盈配合連接的安裝孔707。
[0017]如圖3-1，圖3-2所示，所述的分線組件6，其結(jié)構(gòu)包括:滑塊17與分線板604通過(guò)螺釘連接，六個(gè)導(dǎo)輪座603在圓周方向均布設(shè)于分線板的左側(cè)上，每個(gè)導(dǎo)輪座上都設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪601，在分線板的中央設(shè)有線芯模具602，線芯模具602中心設(shè)有用于過(guò)線的中心通孔605，每個(gè)導(dǎo)輪座徑向邊緣的分線板604上設(shè)有中心與導(dǎo)輪槽對(duì)齊的穿線通孔606。
[0018]如圖4-1，圖4-2，圖4-3所示，所述的緊壓輪組件9，其結(jié)構(gòu)包括:兩對(duì)平行設(shè)置的絲桿座902與側(cè)導(dǎo)向板904構(gòu)成矩形框架，兩個(gè)開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置的凹字型緊壓輪座905設(shè)于所述矩形框架內(nèi)，壓板901與側(cè)導(dǎo)向板904連接一起用于限制緊壓輪座905的位置，兩對(duì)絲桿座902內(nèi)都設(shè)有螺孔，絲桿903通過(guò)該螺孔與絲桿座902連接，絲桿903外端與鎖緊螺母910通過(guò)螺紋配合，其內(nèi)端頂住緊壓輪座905的外側(cè)端面。每個(gè)緊壓輪座905左右端對(duì)稱設(shè)有通孔，緊壓輪軸907穿過(guò)該通孔，其兩端由定位螺母911固定于緊壓輪座905上，緊壓輪906通過(guò)軸承座909、滾子軸承908與緊壓輪軸907滾動(dòng)配合。緊壓輪906外圈中部設(shè)有半圓形凹槽912，兩個(gè)緊壓輪座905上的緊壓輪906相鄰配合，其半圓形凹槽912相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)緊壓輪間距通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿903相對(duì)絲桿座902的位置，使緊壓輪座905在所述矩形框架內(nèi)沿壓板901上、下移動(dòng)來(lái)進(jìn)行設(shè)置，并由鎖緊螺母910鎖緊固定。
[0019]本發(fā)明的絞合線緊壓機(jī)可用于絞合并緊壓由七根線束繞制的線纜，其工作過(guò)程包括:將繞線盤(pán)上的六根線束分別通過(guò)左、右分線組件6上的六個(gè)導(dǎo)輪603穿過(guò)六個(gè)穿線通孔606，第七根線束穿過(guò)中心通孔605，七根線束匯聚于入線模套組件7的圓形通孔706內(nèi)，同時(shí)2.2kw電動(dòng)機(jī)2工作通過(guò)第一同步帶3、第二皮帶輪9帶動(dòng)空心軸18、入線模套組件7、緊壓輪組件9旋轉(zhuǎn)，七根線束被絞合成一股線纜并通過(guò)空心軸18的內(nèi)部通孔，進(jìn)入緊壓輪組件9上相鄰緊壓輪906的半圓形凹槽912內(nèi)進(jìn)行壓緊成一股線纜，線纜經(jīng)過(guò)相鄰?qiáng)A角成90度間隔設(shè)置的兩對(duì)緊壓輪組件9后，由空心軸18右端經(jīng)內(nèi)部通孔出來(lái)，進(jìn)入出線模套組件12的圓形通孔706內(nèi)，同時(shí)1.5kw電機(jī)16工作通過(guò)第一皮帶輪13、第二同步帶15帶動(dòng)輸出軸上21的出線模套組件12旋轉(zhuǎn)，線纜被再次絞合圓整，穿過(guò)輸出軸21的內(nèi)部通孔從右端出來(lái)，進(jìn)入后方的束絲機(jī)，線束移動(dòng)的牽引力來(lái)自于束絲機(jī)。
[0020]上述絞合線緊壓機(jī)的空心軸18旋轉(zhuǎn)時(shí)，將帶動(dòng)入線模套組件7及兩對(duì)緊壓輪組件9 一起旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速由2.2kw電機(jī)控制。出線模套組件12轉(zhuǎn)速由1.5kw電機(jī)控制，其轉(zhuǎn)速與后方的束絲機(jī)轉(zhuǎn)速保持一致，其目的是當(dāng)束絲機(jī)設(shè)定絞矩后，其轉(zhuǎn)速將保持不變，經(jīng)過(guò)絞合緊壓機(jī)的線纜與束絲機(jī)轉(zhuǎn)速一致，可保證束絲機(jī)施加到線纜上的絞矩恒定。
[0021]上述空心軸18上設(shè)有相鄰?qiáng)A角成90度間隔設(shè)置的兩對(duì)緊壓輪組件9，其目的是可以對(duì)線纜的兩個(gè)垂直方向分別進(jìn)行壓緊。每個(gè)方向間隔設(shè)置兩個(gè)緊壓輪組件9，通過(guò)重復(fù)壓緊提高線纜中線束的壓緊程度，減小線束的間隙。兩個(gè)緊壓輪906上的半圓形凹槽912相對(duì)設(shè)置，用于通過(guò)并壓緊線纜，可以根據(jù)絞合線束的數(shù)量及線纜的粗細(xì)、材質(zhì)，通過(guò)調(diào)整絲桿903與鎖緊螺母910來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)半圓形凹槽912的間距，從而改變壓緊力以適合不同類(lèi)型的線纜。
[0022]導(dǎo)軌5上設(shè)有左、右兩個(gè)分線組件，通過(guò)移動(dòng)滑塊17調(diào)節(jié)左、右分線組件的間距，用于根據(jù)線束類(lèi)型設(shè)置左、右分線板之間的過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)短，使得線束在經(jīng)過(guò)該過(guò)渡區(qū)時(shí)能夠平穩(wěn)移動(dòng)并拉直線束，適于入線模套組件7對(duì)線束進(jìn)行絞合。
[0023]入線模套組件7與出線模套組件12配對(duì)設(shè)置，入線模套組件7對(duì)線束進(jìn)行初步絞合，使其絞全成一股適于緊壓輪組件9進(jìn)行壓緊，出線模套組件12置于緊壓輪組件9的后端，用于對(duì)已壓緊的線纜進(jìn)行再次絞合，進(jìn)一步消除線束間隙，使得線束更緊密、線纜截面更圓整。
[0024]對(duì)于應(yīng)用本發(fā)明創(chuàng)新原理的實(shí)施例的上述說(shuō)明是為了在這里要求的專(zhuān)有權(quán)利范圍內(nèi)提供所述原理的非限制性實(shí)例。例如可以根據(jù)線束的數(shù)量調(diào)整分線板上的穿線通孔的個(gè)數(shù)，根據(jù)線束類(lèi)型的不同調(diào)整空心軸上緊壓輪組件的對(duì)數(shù)，根據(jù)束絲機(jī)的類(lèi)型調(diào)整大功率電機(jī)與小功率電機(jī)的型號(hào)等。
【權(quán)利要求】
1.一種絞合線緊壓機(jī)，其特征在于包括:用于線束導(dǎo)向的分線組件，設(shè)于該分線組件右側(cè)的用于絞合多根線束的入線模套組件，設(shè)于該入線模套組件右側(cè)的用于壓緊線束的至少一對(duì)相鄰且相互交叉的緊壓輪組件；所述入線模套組件與所述的一對(duì)緊壓輪組件適于圍繞一空心軸同步旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于:所述分線組件包括:至少一個(gè)分線板，多個(gè)導(dǎo)輪在圓周方向均布于其一側(cè)，分線板上的所述圓周中央設(shè)有中心通孔，分線板上分布有中心分別與所述導(dǎo)輪的外側(cè)導(dǎo)輪槽對(duì)齊的穿線通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于:所述分線板滑動(dòng)配合于一導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于:所述入線模套組件包括:模套，其具有用于絞合線束的圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于:所述模套設(shè)于模套連接座上，模套連接座由電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于所述緊壓輪組件包括:由平行設(shè)置的絲桿座與側(cè)導(dǎo)向板構(gòu)成矩形框架，其內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置的凹字型緊壓輪座，各緊壓輪座上設(shè)有緊壓輪軸，各緊壓輪軸上設(shè)有緊壓輪，兩個(gè)緊壓輪相鄰配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于:所述緊壓輪的外圈中部設(shè)有用于過(guò)線的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合線緊壓機(jī)，其特征在于:所述緊壓輪組件的右側(cè)設(shè)有一用于二次絞合并圓整線纜的出線模套組件；所述出線模套組件包括:模套，其具有圓形通孔，該圓形通孔的中心軸線處于所述空心軸的中心軸線上；所述模套設(shè)于一模套連接座上，該模套連接座由另一電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
9.上述權(quán)利要求2所述的絞合線緊壓機(jī)的工作方法包括: 將繞線盤(pán)上的多根線束分別經(jīng)所述分線組件上的導(dǎo)輪穿過(guò)相應(yīng)的穿線通孔，另外一根線束穿過(guò)所述分線板上的中心通孔；然后，各線束匯聚于入線模套組件的圓形通孔內(nèi)； 同時(shí)，控制所述空心軸、入線模套組件、緊壓輪組件同步旋轉(zhuǎn)，各線束被絞合成一股線纜，并通過(guò)所述空心軸的內(nèi)部通孔先后進(jìn)入至少一對(duì)交叉設(shè)置的緊壓輪組件，并壓緊成一股線纜并從所述空心軸的右端輸出，然后進(jìn)入出線模套組件的圓形通孔內(nèi)，同時(shí)控制出線模套組件旋轉(zhuǎn)，線纜被再次絞合圓整后進(jìn)入后方的適于提供牽引力的束絲機(jī)。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK103971852SQ201310047366
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】肖小勤 申請(qǐng)人:江蘇漢鼎機(jī)械有限公司